一种工具箱强度试验台的制作方法

本实用新型涉及工具箱测试领域，更具体的说，涉及一种工具箱强度试验台。

背景技术：

工具箱是一种生活中常用的用于存储工具和各种家庭杂物的容器，工具箱可用于生产、家庭、维修等各种用途，工具箱在使用时经常会移动摔打，因此厂家对设计好即将投产的工具箱都会进行关于抵抗冲击力方面的强度试验。

现有技术如图1所示，为一种工具箱强度试验台，该试验台包括底座1，底座1上固定设置有呈倒u形的支撑架2，支撑架2包括垂直于底座1的竖杆3和平行于底座1的横杆4，横杆4中心位置固定有定滑轮5，定滑轮5中穿设有牵引绳6，牵引绳6一端连接冲击柱7，牵引绳6另一端设置有牵引把手8。当对工具箱9进行强度试验时，测试人员手持牵引把手8将冲击柱7牵引到一定高度然后放手，冲击柱7在重力的作用下做自由落体运动并坠落在工具箱9上。

但是，上述测试过程需反复进行多次，现有技术中冲击柱7的牵引是通过测试人员进行的，而测试人员牵引时是靠人眼大概估算出冲击柱7的牵引高度，该种方式导致每次测试时冲击柱7的牵引高度偏差较大。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种工具箱强度试验台，该试验台通过设置气缸驱动冲击柱上升，在活塞杆行程长度不变的情况下，冲击柱被牵引上升的高度一致。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工具箱强度试验台,包括底座、支撑架、冲击柱和牵引绳,所述支撑架包括横杆和竖杆，所述牵引绳一端与冲击柱连接，所述横杆上固定设置有气缸，所述气缸设置有活塞杆的一端竖直向下，所述牵引绳远离冲击柱的一端与气缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，当需要进行测试时，先依据需求对活塞杆的行程长度进行设置，然后启动气缸，冲击柱在活塞杆的驱动下上升，该方案通过气缸驱动冲击柱上升，多次测试中，在活塞杆行程长度不变的情况下，冲击柱被牵引上升的高度一致，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

本实用新型进一步设置为：所述横杆上设置有导向组件，所述导向组件包括连接板和两条相对设置的导轨，所述导轨竖直固定设置在横杆上，所述连接板与两条导轨远离底座的端面固定连接，所述气缸固定连接在连接板上，所述冲击柱位于两条导轨之间且沿导轨长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，气缸通过牵引绳驱动冲击柱，驱动冲击柱的过程中冲击柱会发生晃动，导致冲击柱不能准确的落在工具箱的同一个位置，导轨的设置使冲击柱沿导轨竖直滑下，避免气缸驱动冲击柱的过程中冲击柱发生晃动。

本实用新型进一步设置为：两条所述导轨的相对侧面沿长度方向开设有滑槽，所述冲击柱与导轨相对的侧面上设置有滑移组件，所述滑移组件包括与冲击柱固定连接的转轴和安装在转轴上的滚轮，所述滚轮位于滑槽内且与滑槽内壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，冲击柱位于两导轨之间，冲击柱两侧的滚轮位于滑槽内，冲击柱无法沿水平方向移动，滑槽长度方向竖直向下，滚轮与滑槽内壁滑移配合，冲击柱只能沿导轨方向竖直移动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有用于定位工具箱的定位组件，所述定位组件包括固定设置在底座上的定位板和若干根与定位板螺纹配合的定位螺栓，所述定位板为两块且相对设置，工具箱位于两块所述定位板之间，两块所述定位板上的定位螺栓分别与工具箱两侧抵触。

通过采用上述技术方案，测试前，将工具箱放置于两块定位板之间，旋转定位板上的定位螺栓，使定位螺栓分别与工具箱两侧抵触，工具箱在水平面上被固定，工具箱提前被固定，可以避免测试过程中工具箱在底座上发生位移。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓带有螺纹的端部嵌套有由橡胶材料制成的抵接头，所述抵接头与工具箱抵触。

通过采用上述技术方案，抵接头增大了定位螺栓与工具箱的抵触面积，同时由橡胶材料制成的抵接头摩擦系数较大，在相同的压力下，抵接头与工具箱之间的摩擦力更大，测试过程中工具箱更难产生位移，该方案增加了定位组件对工具箱的定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述活塞杆与牵引绳连接的一端、冲击柱与牵引绳连接的一端均设置有连接环。

通过采用上述技术方案，牵引绳两端分别与活塞杆上的连接环以及冲击柱上的连接环连接，绳环连接结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述牵引绳上设置有用于自锁的固定组件，所述固定组件包括相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上设置有两个固定螺柱，所述第二固定板上相对开设有两个固定孔，两个所述固定螺柱分别穿过两个固定孔后与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，牵引绳首先穿过两个固定螺柱、第一固定板和第二固定板之间形成间隙，然后穿过连接环后返回穿过两个固定螺柱、第一固定板和第二固定板之间形成间隙，旋紧螺母使第一固定板、第二固定板紧紧夹持两段牵引绳实现牵引绳的自锁。

本实用新型进一步设置为：所述连接环上设置有防磨套环，所述防磨套环环扣在连接环上，所述防磨套环外侧设置有嵌槽，所述牵引绳嵌合在嵌槽内。

通过采用上述技术方案，牵引绳在牵引冲击柱上升/下降的过程中，会有从紧绷和松弛的状态，牵引绳紧绷状态时呈直线，且松弛状态时呈曲线，牵引绳在紧绷状态和松弛状态之间转换时，牵引绳与连接环之间会发生转动摩擦，牵引绳嵌合在防磨套环中，防磨套环代替牵引绳与连接环之间发生转动摩擦，使用防护套可延长牵引绳的使用时间。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架与底座之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，位于支撑架上的气缸在牵引冲击柱上升/下降时，气缸与支撑架之间会存在力的作用，支撑架与底座之间设置加强筋可以增加支撑架的结构强度，使支撑架更稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要进行测试时，先依据需求对活塞杆的行程长度进行设置，然后启动气缸，冲击柱在活塞杆的驱动下上升，该方案通过气缸驱动冲击柱上升，多次测试中，在活塞杆行程长度不变的情况下，冲击柱被牵引上升的高度一致，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

2.气缸通过牵引绳驱动冲击柱，驱动冲击柱的过程中冲击柱会发生晃动，导致冲击柱不能准确的落在工具箱的同一个位置，冲击柱位于两导轨之间，冲击柱两侧的滚轮位于滑槽内，冲击柱无法沿水平方向移动，滑槽长度方向竖直向下，滚轮与滑槽内壁滑移配合，冲击柱只能沿导轨方向竖直移动，导向组件的设置避免了气缸驱动冲击柱的过程中冲击柱在水平方向的移动，使冲击柱每次都可以落于工具箱的同一位置。

附图说明

图1是现有技术的工况图；

图2是本实施例的工况图；

图3是本实施例的爆炸示意图；

图4是本实施例中导向组件和冲击柱的爆炸示意图；

图5是图3中a部的放大图，用于展示固定组件和防磨套环。

附图标记：1、底座；2、支撑架；21、横杆；22、竖杆；23、加强杆；3、导向组件；31、安装板；32、导轨；33、通孔；34、滑槽；35、刻度线；4、气缸；41、活塞杆；5、冲击柱；6、转轴；7、滚轮；8、牵引绳；9、连接环；10、固定组件；101、第一固定板；102、第二固定板；103、固定螺柱；104、固定孔；105、螺母；11、防磨套环；111、嵌槽；12、定位组件；121、定位板；122、定位螺栓；123、抵接头；13、加强筋；14、工具箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种工具箱强度试验台，如图2所示，包括整体形状呈长方体的底座1，底座1上设置有支撑架2，支撑架2整体形状呈倒u形，支撑架2包括平行于底座1的横杆21和两个垂直于底座1的竖杆22，竖杆22两端分别与底座1和横杆21焊接固定，支撑架2上设置有平行于横杆21的加强杆23，加强杆23两端分别与两根竖杆22焊接固定，加强杆23、横杆21和两个竖杆22位于同一竖直面上，两个竖杆22和底座1之间均设置有加强筋13，加强筋13整体形状呈条状，加强筋13、竖杆22和底座1之间形成三角支撑。

如图2和图4所示，支撑架2上设置有导向组件3，导向组件3包括安装板31和两条相对设置的导轨32，导轨32整体形状呈长条状，导轨32两端分别焊接固定在横杆21和加强杆23上，导轨32垂直于底座1平面，导轨32设置有滑槽34且导轨32截面呈“匚”形，两条导轨32上的滑槽34相对设置，安装板31与两条导轨32靠近横杆21一端的端面焊接固定，导向组件3整体位于横杆21和加强杆23长度方向的中点处。

如图2和图4所示，安装板31上螺栓固定有气缸4，气缸4设置有活塞杆41的端面朝向安装板31，安装板31顶面中心位置开设有通孔33，气缸4活塞杆41穿过通孔33在两导轨32间移动，两导轨32之间设置有冲击柱5，冲击柱5相对两侧面均设置有转轴6，转轴6上转动设置有滚轮7，滚轮7直径略小于滑槽34槽宽，滚轮7位于滑槽34内且可沿滑槽34内壁滚动，导轨32表面沿长度方向设置有刻度线35，活塞杆41远离气缸4的一端设置有牵引绳8，牵引绳8两端分别与活塞杆41和冲击柱5连接，活塞杆41收缩时牵引绳8带动冲击柱5上升，活塞杆41伸出时，冲击柱5在重力的作用下下落。

如图3和图5所示，活塞杆41与牵引绳8连接的一端、冲击柱5与牵引绳8连接的一端均固定设置有连接环9，牵引绳8两端均设置有用于自锁的固定组件10，固定组件10包括相对设置的第一固定板101和第二固定板102，第一固定板101上焊接固定有两个固定螺柱103，两个固定螺柱103平行，第二固定板102上相对开设有两个固定孔104，两个固定螺柱103分别穿过两个固定孔104后与螺母105螺纹连接，两个固定螺柱103之间间距大于牵引绳8直径，以靠近冲击柱5一端的牵引绳8举例，牵引绳8首先穿过两个固定螺柱103、第一固定板101和第二固定板102之间形成间隙，然后穿过冲击柱5上的连接环9后返回穿过两个固定螺柱103、第一固定板101和第二固定板102之间形成间隙，此时旋紧螺母105使第一固定板101、第二固定板102紧紧夹持两段牵引绳8实现牵引绳8的自锁。

如图5所示，连接环9上环扣有防磨套环11，防磨套环11整体形状呈水滴状，防磨套环11外侧面设置有嵌槽111，固定组件10与防磨套环11的尖端相邻设置，保证牵引绳8嵌设在防磨套环11内不会脱离，牵引绳8嵌合在当牵引绳8绷紧时，防磨套环11圆润的一侧内壁与连接环9内壁抵触。

如图2和图3所示，底座1上设置有定位组件12，定位组件12包括两块相对设置的定位板121和四根与定位板121螺纹配合的定位螺栓122，定位板121与底座1焊接固定，每两根定位螺栓122与一块定位板121螺纹配合，位于同一块定位板121上的两根定位螺栓122水平平列，定位螺栓122轴向与底座1平行且与横杆21垂直，定位螺栓122头部嵌套有由橡胶材料制成的抵接头123，工具箱14放置在两块定位板121之间，旋转四根定位螺栓122，使四根定位螺栓122两两一组分别与工具箱14两侧抵触以固定工具箱14，此时工具箱14位于冲击柱5的下方。

本实施例工况如下：

工具箱14放置在底座1上，调整定位组件12固定工具箱14，牵引绳8两端均使用固定组件10自锁固定以分别连接活塞杆41和冲击柱5上的连接环9，启动气缸4，活塞杆41带动冲击柱5上升，冲击柱5侧面位于滑槽34内的滚轮7当与滑槽34内壁碰触时会在滑槽34内壁上滚动，设置在滑槽34内的滚轮7除了减小上升过程中摩擦力，同时也避免冲击柱5前后左右晃动，当活塞杆41上升行程停止后，活塞杆41下降，冲击柱5在重力的作用下做自由落体运动坠落在工具箱14上，随后活塞杆41在气缸4的作用下带动冲击柱5反复升降进行多次试验。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。