一种塑料改性生产线用检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种塑料改性生产线用检测装置。

背景技术：

塑料可以通过改性方式来提高塑料的密度、硬度和透明性等性能，塑料改性生产线中需要对改性后的塑料进行检测，通常是对塑料切粒进行检测，根据切粒的颜色、形状以及重量来进行判定，因为塑料切粒较小，人工检测的效率低且不准确，错误检测容易影响一批改性塑料的质量，鉴于此，我们提出一种塑料改性生产线用检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料改性生产线用检测装置，以解决上述背景技术中提出人工检测的效率低且不准确，错误检测容易影响一批改性塑料的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料改性生产线用检测装置，包括安装盒，所述安装盒内靠近一端的位置开设有装置仓，所述装置仓内壁的底部且靠近一端的位置设有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有单片机，所述装置仓内壁的底部且位于中部的位置设有第二安装板，所述第二安装板的顶部安装有微型称重传感器，所述安装盒内靠近另一端的位置开设有电池仓，所述电池仓内设置有锂电池，所述安装盒的表面且位于所述电池仓上方的位置设有u形支撑块，所述u形支撑块的两侧之间且靠近端部的位置活动连接有阻尼转动块，所述阻尼转动块的顶部设置有检测相机，所述安装盒的表面且靠近所述u形支撑块底部的位置设有led灯框，所述led灯框的表面设有第一led灯和第二led灯，所述安装盒的表面且位于所述装置仓上方的位置设有称重板，所述称重板的底部中心处向下竖直设有承重杆，所述承重杆的圆周外壁且位于与所述称重板的连接处设有第二环形垫片，所述承重杆的圆周外壁套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述第二环形垫片的底部粘接，所述承重杆的底端穿过所述安装盒至所述微型称重传感器的表面。

优选的，所述微型称重传感器与所述单片机通过导线电性连接。

优选的，所述微型称重传感器、单片机、第一led灯和第二led灯均分别通过导线与锂电池电性连接。

优选的，所述检测相机与所述单片机通过导线电性连接。

优选的，所述称重板的表面边缘处竖直向上设有环形限位框。

优选的，所述安装盒的表面且位于与所述承重杆的连接处设有第一环形垫片，所述弹簧的底端与所述第一环形垫片的表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该塑料改性生产线用检测装置，通过微型称重传感器和称重板的配合可以对塑料切粒的重量进行准确检测，重量合格的切粒再经过检测相机拍摄，通过检测相机将信息传输给检测室，进行切粒的颜色、形状和透明度的检测，从而判定抽检的塑料切粒是否合格，提高包装后改性塑料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的安装盒第一剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的安装盒第二剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的称重板结构示意图。

图中：安装盒1、装置仓10、电池仓11、第一环形垫片12、第一安装板13、第二安装板14、u形支撑块2、阻尼转动块20、检测相机3、称重板4、环形限位框40、承重杆41、弹簧42、第二环形垫片43、单片机5、微型称重传感器6、led灯框7、第一led灯70、第二led灯71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料改性生产线用检测装置，包括安装盒1，安装盒1内靠近一端的位置开设有装置仓10，装置仓10内壁的底部且靠近一端的位置设有第一安装板13，第一安装板13的顶部安装有单片机5，装置仓10内壁的底部且位于中部的位置设有第二安装板14，第二安装板14的顶部安装有微型称重传感器6，通过微型称重传感器6检测塑料切粒的质量是否合格，安装盒1内靠近另一端的位置开设有电池仓11，电池仓11内设置有锂电池，安装盒1的表面且位于电池仓11上方的位置设有u形支撑块2，u形支撑块2的两侧之间且靠近端部的位置活动连接有阻尼转动块20，阻尼转动块20的顶部设置有检测相机3，通过阻尼转动块20便于调整检测相机3的位置，安装盒1的表面且靠近u形支撑块2底部的位置设有led灯框7，led灯框7的表面设有第一led灯70和第二led灯71，第一led灯70的颜色为绿色，当塑料切粒合格时会亮起，第二led灯71的颜色为红色，当塑料切粒不合格时会亮起，且第一led灯70和第二led灯71的输入端分别与单片机5的pb10引脚和pb14引脚电性连接，安装盒1的表面且位于装置仓10上方的位置设有称重板4，称重板4的底部中心处向下竖直设有承重杆41，通过承重杆41与微型称重传感器6接触，从而实现对塑料切粒质量的检测，承重杆41的圆周外壁且位于与称重板4的连接处设有第二环形垫片43，承重杆41的圆周外壁套设有弹簧42，当塑料切粒从称重板4上取走后，弹簧42可以使称重板4进行复位，弹簧42的顶端与第二环形垫片43的底部粘接，承重杆41的底端穿过安装盒1至微型称重传感器6的表面，确保塑料切粒放置在称重板4后，微型称重传感器6可以对塑料切粒进行称重，在设置单片机5时，需要计算弹簧42的弹性系数对微型称重传感器6的影响，避免称重错误。

本实施例中，微型称重传感器6与单片机5通过导线电性连接，微型称重传感器6的输出端与导线的接入端电性连接，导线的接出端与单片机5的pa1引脚电性连接，微型称重传感器6将电信号通过导线输入到单片机5，经过单片机5进行数字化处理后输入到检测相机3。

具体的，微型称重传感器6、单片机5、第一led灯70和第二led灯71均分别通过导线与锂电池电性连接，锂电池为其提供工作所需的电量。

进一步的，检测相机3与单片机5通过导线电性连接，检测相机3的输入端与单片机5的pb1引脚电性连接。

进一步的，称重板4的表面边缘处竖直向上设有环形限位框40，避免塑料切粒从称重板4上掉落。

除此之外，安装盒1的表面且位于与承重杆41的连接处设有第一环形垫片12，弹簧42的底端与第一环形垫片12的表面相接触，避免弹簧42对称重板4的底部和安装盒1的表面造成刮伤。

需要说明的是，本实用新型中涉及到的微型称重传感器6采用西安盖文电子科技有限公司生产的型号为gml623a微型称重传感器；单片机5采用深圳市华芝杰电子有限公司生产的型号为stm32f030r8t6的单片机；此外，本实用新型中涉及到的微型称重传感器和单片机为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对微型称重传感器和单片机的结构和工作原理改进。

本实施例的塑料改性生产线用检测装置在使用时，使用者将改性塑料的切粒选择一定数量放置到称重板4上，此时，称重板4因为切粒重量的作用向下移动，对微型称重传感器6造成挤压，微型称重传感器6将受到的压力转化为电信号，并通过导线输入到单片机5，经过单片机5对电信号作数字化处理，当切粒的重量合格时，单片机5将信号输入到第一led灯70和检测相机3，第一led灯70亮绿色灯光提示使用者切粒重量合格，并对切粒进行拍照，通过检测相机3继续输出到检测室，对切粒的颜色、形状和透明度进行检测，从而完成对塑料切粒的检测，减少不合格的塑料切粒，提高改性塑料的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。