一种铰链疲劳寿命测试机的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种铰链疲劳寿命测试机。

背景技术：

可调节使用角度的家具一般采用多档位铰链联接，如沙发、座椅、床、书桌等，多档位铰链生产后需要对铰接进行疲劳寿命测试，以确定该铰链的质量是否达标。传统的检验方式是通过人工操作，手动摆动多档位铰链进行开闭操作，根据额定的开闭次数后，然后检验多档位铰链是否出现卡死、档位损坏等缺陷，然而这种测试方式需要长时间进行，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铰链疲劳寿命测试机，实现自动连续开闭铰链的功能，提高测试速度，降低工人的劳动强度，省时省力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铰链疲劳寿命测试机，包括控制器、工作台以及固定在工作台上的第一驱动装置、第二驱动装置和夹具，所述夹具用于固定铰链的固定部，所述第一驱动装置连接有第一曲柄并驱动第一曲柄作摆动运动，第一曲柄可推动铰链的活动部使得铰链打开，所述第二驱动装置连接有第二曲柄并驱动第二曲柄作摆动运动，第二曲柄可推动铰链的活动部使得铰链关闭，所述控制器与第一驱动装置和第二驱动装置电连接。

其中，所述第一驱动装置和第二驱动装置均包括底座、驱动气缸、齿条、传动轴和齿轮，所述底座固定在工作台上，所述传动轴与底座转动连接，所述齿轮安装在传动轴上，传动轴靠近所述夹具的一端与对应的曲柄连接，所述齿条与齿轮啮合设置，所述驱动气缸驱动齿条在底座上滑动，以使曲柄摆动。

其中，所述夹具位于第一驱动装置和第二驱动装置之间，第一驱动装置的驱动气缸与第二驱动装置的驱动气缸的伸出杆伸出方向相反。

其中，所述第一曲柄和第二曲柄均包括摆杆和推动杆，所述摆杆一端与对应的驱动装置连接，另一端与所述推动杆连接。

其中，所述摆杆沿其长边方向开有若干个圆孔，所述推动杆一端与任一圆孔连接。

其中，所述推动杆上套有橡胶套。

其中，所述夹具包括固定座和紧固件，所述固定座固定在工作台上，所述固定座上开有用于夹持铰链固定部的通槽，所述紧固件横穿通槽以使铰链的固定部锁紧在夹具上。

其中，所述通槽包括锁紧细槽以及与铰链固定部形状适配的安装孔，所述锁紧细槽由安装孔贯穿出固定座的侧壁，锁紧细槽的宽度比安装孔的宽度小。

其中，述安装孔为四边形孔或圆形孔。

其中，还包括计数器，所述计数器与控制器电连接，计数器用于累加铰链的打开或关闭次数。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的测试机通过第一驱动装置驱动第一曲柄转动，第一曲柄推动铰链打开，通过第二驱动装置驱动第二曲柄转动，第二曲柄推动铰链关闭，铰链的一开和一关即完成铰链的一次循环。采用本实用新型的测试机时，控制器控制第一驱动装置和第二驱动装置完成铰链额定的开关次数，若额定开关次数完成后铰链还能正常开关，则表示铰链符合标准。可见，采用本实用新型的测试机可以实现自动连续开闭铰链的功能，无需人工进行铰链的寿命测试，不仅可以提高测试速度，还可以节省现在昂贵的人力成本。

此外，本实用新型的测试机由于是通过曲柄的推动来完成铰链的开闭，只需要将铰链安装在相适配的夹具上即可进行寿命测试，可见，本实用新型的测试机适用于测试不同类型的铰链。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铰链疲劳寿命测试机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种铰链疲劳寿命测试机的另一视角立体图；

图3为本实用新型提出的一种铰链疲劳寿命测试机的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种铰链疲劳寿命测试机中夹具的第一种方案俯视图；

图5为本实用新型提出的一种铰链疲劳寿命测试机中夹具的第二种方案俯视图；

图6为本实用新型提出的一种铰链疲劳寿命测试机中计数器与控制器的连接示意图；

图7为本实用新型提出的一种铰链疲劳寿命测试机的另一种使用状态的立体图；

图8为本实用新型提出的一种铰链疲劳寿命测试机的另一种使用状态的另一视角立体图。

图中：1、工作台；2、第一驱动装置；21、第一底座；22、第一驱动气缸；23、第一齿条；24、第一传动轴；25、第一齿轮；3、第二驱动装置；31、第二底座；32、第二驱动气缸；33、第二齿条；34、第二传动轴；35、第二齿轮；4、夹具；41、固定座；411、通槽；4111、锁紧细槽；4112、安装孔；42、紧固件；5、第一曲柄；51、第一摆杆；52、第一推动杆；6、第二曲柄；61、第二摆杆；62、第二推动杆；7、控制器；8、计数器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本实用新型一种铰链疲劳寿命测试机，它包括控制器7、工作台1以及固定在工作台1上的第一驱动装置2、第二驱动装置3和夹具4，所述夹具4用于固定铰链的固定部，所述第一驱动装置2连接有第一曲柄5，控制器7控制第一驱动装置2驱动第一曲柄5作摆动运动，第一曲柄5作用在铰链活动部的一侧上，从而推动铰链打开，所述第二驱动装置3连接有第二曲柄6，控制器7控制第二驱动装置2驱动第二曲柄6作摆动运动，第二曲柄6作用在铰链活动部的另一侧上，从而推动铰链关闭，铰链打开、关闭为一次循环，依此循环。

为实现第一曲柄5、第二曲柄6推动铰链打开和关闭，所述第一驱动装置2、第二驱动装置3均包括底座、驱动气缸、齿条、传动轴和齿轮，所述底座固定在工作台上，所述传动轴与底座转动连接，所述齿轮安装在传动轴上，传动轴靠近所述夹具的一端与对应的曲柄连接，所述齿条与齿轮啮合设置，所述驱动气缸驱动齿条在底座上滑动，齿条与齿轮啮合，以使曲柄摆动。

具体地，如图2、3所示，所述第一驱动装置2包括第一底座21、第一驱动气缸22、第一齿条23、第一传动轴24和第一齿轮25，所述第一底座21通过螺钉固定在工作台1上，所述第一传动轴24与第一底座21转动连接，第一齿轮25安装在第一传动轴24上，第一传动轴24靠近所述夹具4的一端与第一曲柄5连接，第一齿轮25与第一齿条23啮合设置，所述第一底座21上开有滑槽，滑槽具有导向的作用，第一齿条23与滑槽滑动连接，所述第一驱动气缸22固定在第一底座21或工作台1上，优选第一驱动气缸22缸体固定在第一底座21上，第一驱动气缸22的伸出杆与第一齿条23连接。需要打开铰链时，控制器7控制第一驱动气缸22的伸出杆伸出驱动第一齿条23往前移动，第一齿条23与第一齿轮25啮合，使得第一传动轴24作转动，第一传动轴24带动第一曲柄5绕第一传动轴24轴心线摆动，第一曲柄5作用在铰链活动部的一侧，从而推动铰链打开，然后控制器7控制第一驱动气缸22的伸出杆缩回驱动第一齿条23复位，第一齿条23与第一齿轮25啮合，使得第一传动轴24反转，第一曲柄5复位，并等待下一次动作循环。如图1、3所示，所述第二驱动装置3包括第二底座31、第二驱动气缸32、第二齿条33、第二传动轴34和第二齿轮35，所述第二底座31通过螺钉固定在工作台1上，所述第二传动轴34与第二底座31转动连接，第二齿轮35安装在第二传动轴34上，第二传动轴34靠近所述夹具4的一端与第二曲柄6连接，第二齿轮35与第二齿条33啮合设置，所述第二底座31上开有滑槽，滑槽具有导向的作用，第二齿条33与滑槽滑动连接，所述第二驱动气缸32固定在第二底座31或工作台1上，优选第二驱动气缸32缸体固定在第二底座31上，第二驱动气缸32的伸出杆与第二齿条33连接。需要关闭铰链时，控制器7控制第二驱动气缸32的伸出杆伸出驱动第二齿条33往前移动，第二齿条33与第二齿轮35啮合，使得第二传动轴34作转动，第二传动轴34带动第二曲柄6绕第二传动轴34轴心线摆动，第二曲柄6作用在铰链活动部的另一侧，从而推动铰链关闭，然后控制器7控制第二驱动气缸32的伸出杆缩回驱动第二齿条33复位，第二齿条33与第二齿轮35啮合，使得第二传动轴34反转，第二曲柄6复位，并等待下一次动作循环。

进一步，为使得第一驱动装置2与第二驱动装置3的位置排布合理，所述夹具4位于第一驱动装置2和第二驱动装置3之间，第一驱动气缸22与第二驱动气缸32的伸出杆伸出方向相反。

进一步，所述第一驱动气缸22、第二驱动气缸32均可为行程可调气缸或带磁性开关气缸，行程可调气缸、带磁性开关气缸均调节其伸出杆的伸出长度，优选为行程可调气缸。调节第一驱动气缸22的伸出杆伸出长度来控制第一齿条23的移动距离，由于第一齿条23与第一齿轮25，故可控制第一齿轮25、第一传动轴24转动的角度，进而控制第一曲柄5摆动的角度，使得第一曲柄5能够推动铰链完全打开；调节第二驱动气缸32的伸出杆伸出长度来控制第二齿条33的移动距离，由于第二齿条33与第二齿轮35，故可控制第二齿轮35、第二传动轴34转动的角度，进而控制第二曲柄6摆动的角度，使得第一曲柄5能够推动铰链至关闭状态，因此驱动装置驱动曲柄摆动的方式可适用于不同打开角度的铰链使用。

为实现第一曲柄5和第二曲柄6更好地推动铰链的活动部，所述第一曲柄5和第二曲柄6均包括摆杆和推动杆，所述摆杆一端与对应的驱动装置连接，另一端与所述推动杆连接。具体地，如图1、2所示，所述第一曲柄5包括第一摆杆51和第一推动杆52，所述第一摆杆51一端与第一传动轴24靠近夹具4的一端连接，另一端与第一推动杆52连接，第一传动轴24转动时，第一摆杆51带动第一推动杆52绕第一传动轴24轴心线转动，第一推动杆52周壁作用在铰链活动部的一侧上来推动铰链打开；第二曲柄6包括第二摆杆61和第二推动杆62，所述第二摆杆61一端与第二传动轴34靠近夹具4的一端连接，另一端与第二推动杆62连接，第二传动轴34转动时，第二摆杆61带动第二推动杆62绕第二传动轴34轴心线转动，第二推动杆62周壁作用在铰链活动部的另一侧上来推动铰链关闭。

进一步地，为配合不同类型的铰链活动部长短不一的情况，第一摆杆51、第二摆杆62沿其长边方向均开有4个圆孔，第一推动杆52一端与第一摆杆51上的任一圆孔连接，使得第一推动杆52能够作用下铰链活动部的一侧；第二推动杆62一端与第二摆杆61上的任一圆孔连接，使得第二推动杆62能够作用下铰链活动部的另一侧。

进一步地，所述第一推动杆52、第二推动杆62表面套有橡胶套，橡胶套起到保护铰链表面的作用，避免第一推动杆52、第二推动杆62推动铰链打开、关闭时刮花铰链。

为提高夹具4固定铰链固定部的稳定性，参照图4、5，所述夹具4包括固定座41和紧固件42，所述固定座41固定在工作台1上，所述固定座41上开有用于夹持铰链固定部的通槽411，所述紧固件42横穿通槽411以使铰链的固定部锁紧在夹具4上，具体地，所述紧固件42为螺钉，固定铰链时，操作员先拧松螺钉，然后将铰链的固定部插入通槽411内，最后操作员拧紧螺钉。

进一步，所述通槽411包括锁紧细槽4111以及与铰链固定部形状适配的安装孔4112，所述锁紧细槽4111由安装孔4112贯穿出固定座41的侧壁，锁紧细槽4111的宽度比安装孔4112的宽度小，安装孔4112形状与铰链固定部的形状相匹配，夹具4能够更好地夹紧铰链的固定部，避免在测试的过程中铰链移位，影响测试结果。

进一步，为达到本实用新型能够适用于不同类型的铰链使用的目的，所述安装孔4112的形状具有两种方案，如图1、4所示，第一种方案为安装孔4112为四边形孔，适用于沙发靠背、扶手、头枕铰链使用；如图5、7所示，第二种方案为安装孔4112为圆形孔，适用于沙发头枕铰链使用。

为记录铰链的测试次数，参照图6，还包括计数器8，所述计数器8与控制器7电连接，计数器8用于累加铰链的打开或关闭次数，控制器7控制第一驱动气缸22和第二驱动气缸32的伸出时，同时将信号发送至计数器8，计数器8累加所接收的次数，则可得出铰链的测试次数，当累加到额定次数时，计数器8归0。此外，还可通过红外感应开关检测第一驱动气缸22或第二驱动气缸32的伸出杆伸出，当伸出杆触发红外感应开关产生信号，红外感应开关将信号发送至计数器8，计数器8累加所接收的次数，则可得出铰链的测试次数，当累加到额定次数时，计数器8归0。

工作原理：根据所测试的铰链类型，选择合适的夹具4，并调节第一驱动气缸22和第二驱动气缸32的伸出杆伸出长度。操作员将铰链的固定部固定在夹具4上，测试第一次打开铰链时，控制器7控制第一驱动装置2驱动第一曲柄5摆动一个角度，使得第一曲柄5推动铰链打开至最大档位，然后控制器控制第一驱动装置2驱动第一曲柄5复位，测试第一次关闭铰链时，控制器控制第二驱动装置3驱动第二曲柄6摆动一个角度，使得第二曲柄6推动铰链以使铰链关闭，然后控制器控制第二驱动装置3驱动第二曲柄6复位，依此循环，当计数器9计数50000次，控制器控制第一驱动装置2、第二驱动装置3停机，操作员可检验是否出现卡死、档位损坏等缺陷。采用本实用新型，实现自动连续开闭铰链的功能，提高测试速度，降低工人的劳动强度，省时省力。

本实用新型测试机可用于沙发靠背、扶手、头枕铰链疲劳寿命测试，结构可参照图1、2，本实用新型测试机可用于沙发头枕铰链疲劳寿命测试，结构可参照图7、8，故根据铰链的类型，可合理排布第一驱动装置2、第二驱动装置3和夹具4的位置来进行铰链的疲劳寿命测试实验，另外，第一摆杆51和第二摆杆61的长度也可根据铰链活动部的长度来选择，使得第一推动杆51和第二推动杆52可作用在铰链的活动部

此外，本实用新型测试机不仅限于家具技术领域内的铰链使用，通过更换适配的夹具4，还可用于其他技术领域内的铰链使用，如汽车扶手铰链。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。