一种螺栓球节点检查装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓球技术领域，具体为一种螺栓球节点检查装置。

背景技术：

螺栓球节点，由螺栓、钢球、销子、套筒和锥头或封板等零件组成，适用于连接钢管杆件，主要用于网架结构。螺栓球节点的适用范围广泛，可用以拼装成各类空间杆系结构。如网架、网壳、立体桁架、塔架、脚手架等。它既可用于永久性建筑，也可用于临时性建筑，便于装拆、扩建。

螺栓球节点在加工时，每个螺栓球节点所处的平面相较于标准面可能会出现倾斜的问题出现，从而会导致螺纹杆与螺栓球不能紧密连接，影响连接稳定性，存在安全隐患，所以需要对螺栓球节点进行检查，为此，我们提出一种螺栓球节点检查装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺栓球节点检查装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓球节点检查装置，包括螺栓球，所述螺栓球上的螺栓孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离与螺栓球的端部与固定杆一端固定连接，所述螺纹杆外壁套设有固定环组件，所述固定环组件内腔贯穿设置有杆筒，所述杆筒外壁对称插接有第一转动轴一端，所述第一转动轴另一端与固定环组件内壁转动连接，所述杆筒内活动设置有导向杆，所述导向杆一端贯穿设置有第一连接轴，所述第一连接轴两端活动插接于轴座上，所述轴座固定设置于检测环顶面，所述导向杆另一端固定连接方形块，且所述导向杆于杆筒上方的杆身外套设有弹簧，所述弹簧两端分别与方形块和杆筒顶部固定连接，所述方形块侧壁通过连接件与检测杆一端连接，所述检测杆另一端活动设于检测板上，所述检测板顶面活动设置有检测块。

进一步地，所述检测板顶部开设有与检测块相适配且两端为闭合状的的滑槽，所述滑槽内槽面与检测块外表面均为粗糙面，所述检测板侧壁开设有与检测杆相适配的杆孔。

进一步地，所述固定环组件由左半圆环、右半圆环、销轴以及紧固螺栓组成，所述左半圆环与右半圆环一端通过销轴活动连接，且所述左半圆环与右半圆环另一端通过紧固螺栓固定连接，所述左半圆环与右半圆环一端均设有开设有螺栓孔的凸块。

进一步地，所述左半圆环和右半圆环组成的圆结构内径等于螺纹杆的外径，且所述左半圆环和右半圆环内腔与侧壁分别开设有与杆筒适配的开口以及与检测板相适配的凹槽。

进一步地，所述检测板顶面设置有刻度尺，所述刻度尺通过锁紧螺丝固定于检测板顶面，且所述刻度尺的长度大于检测板长度的二分之一。

进一步地，所述连接件为贯穿检测杆一端的连接轴以及固定于方形块侧壁的轴座组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将固定环组件固定套设于连接杆外壁，并将连接杆拧入螺栓球内，检测环与螺栓球节点所处的平面接触，如果检测面与标准面存在差异，则使得检测环会出现倾斜状，同步驱使导向杆和检测杆移动，左右两侧检测杆分别向各自的检测板内伸入和伸出，伸入的检测杆会推动检测块于检测板内移动，工作人员即可通过刻度尺观察到移动的距离，从而判断检测环偏移的高度差，则该螺栓球节点不合格，操作简单，直观得到检查结果，可拆卸重复使用，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型b处结构放大示意图；

图4为本实用新型右半圆环结构示意图。

图中：1、螺栓球；2、螺纹杆；3、固定杆；4、左半圆环；5、右半圆环；6、紧固螺栓；7、杆筒；8、第一转动轴；9、导向杆；10、第一连接轴；11、轴座；12、检测环；13、方形块；14、弹簧；15、连接件；16、检测杆；17、检测板；18、检测块；19、刻度尺。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种螺栓球节点检查装置，能够有效对螺栓球节点所处的平面是否与标准面存在差异进行检查，操作简单，直观得到检查结果，可拆卸重复使用，使用效果好；

请参阅图1，螺栓球1上的螺栓孔内螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2远离与螺栓球1的端部与固定杆3一端固定连接；

请参阅图1，螺纹杆2外壁套设有固定环组件，固定环组件由左半圆环4、右半圆环5、销轴以及紧固螺栓6组成，左半圆环4与右半圆环5一端通过销轴活动连接，且左半圆环4与右半圆环5另一端通过紧固螺栓6固定连接，在进行检查时，将左半圆环4和右半圆环5套设于螺纹杆2外壁，并通过紧固螺栓6加以固定，此时螺纹杆2穿过检测环12，使得固定环组件可拆卸，便于重复利用，左半圆环4与右半圆环5一端均设有开设有螺栓孔的凸块；

请参阅图2，固定环组件内腔贯穿设置有杆筒7，杆筒7外壁对称插接有第一转动轴8一端，第一转动轴8另一端与固定环组件内壁转动连接，即杆筒7可通过第一转动轴8于半圆环上左右转动，适应检测时导向杆9的转动，杆筒7内活动设置有导向杆9；

请参阅图2，导向杆9一端贯穿设置有第一连接轴10，第一连接轴10两端活动插接于轴座11上，轴座11固定设置于检测环12顶面，检测环12的内径大于螺纹杆2的外径，即检测环12与螺纹杆2不接触，当检测环12与螺栓球节点所处平面接触时，如若检查面与标准面存在差异(若检查的是处于顶面的螺栓球节点，标准面即为水平面，若检查的是侧面的螺栓球节点，标准面即为垂直面，依次类推)使得检测环12两端高度不同，从而驱使导向杆9转动；

请参阅图3，导向杆9另一端固定连接方形块13，且导向杆9于杆筒7上方的杆身外套设有弹簧14，导向杆9的转动同步带动杆筒7转动，导向杆9转动时并于杆筒7内移动，带动弹簧14进行收缩，取检测顶面的螺栓球节点为例，若检测环12处于左高右低的情况下，左侧的导向杆9向斜上方移动，右侧的导向杆9向斜下方移动，弹簧14两端分别与方形块13和杆筒7顶部固定连接；

请参阅图3，方形块13侧壁通过连接件15与检测杆16一端连接，依据上文所述，导向杆9的转动通过方形块13同步带动检测杆16移动，即根据导向杆9的移动方向驱使检测杆16与检测板17内腔是伸入还是伸出，两侧设置的检测杆16必然一个向外伸出(向外伸出需满足不会使得检测杆16端部从检测板17内腔脱离的前提)，一个向内伸入，伸入的检测杆16端部抵在检测块18上并将其向内推，工作人员即可根据刻度尺19直观看到移动的距离，从而得出检测环12偏移的高度差，则该螺栓球节点不合格，检测杆16另一端活动设于检测板17上，检测板17顶面活动设置有检测块18。

检测板17顶部开设有与检测块18相适配且两端为闭合状的的滑槽，避免检测块18从检测板17内脱离，滑槽内槽面与检测块18外表面均为粗糙面，粗糙面的设置，需要满足静止状态下，检测块18与检测板17不会发生相对位移，直至检测杆16一端抵住检测块18推动才可使其移动，检测板17侧壁开设有与检测杆16相适配的杆孔。

左半圆环4和右半圆环5组成的圆结构内径等于螺纹杆2的外径，使得组接半圆环能够紧紧套设于螺纹杆2外壁，请参阅图4，且左半圆环4和右半圆环5内腔与侧壁分别开设有与杆筒7适配的开口以及与检测板17相适配的凹槽。

检测板17顶面设置有刻度尺19，便于帮助工作人员直观的观察检测的数据，刻度尺19通过锁紧螺丝固定于检测板17顶面，且刻度尺19的长度大于检测板17长度的二分之一。

连接件15为贯穿检测杆16一端的连接轴以及固定于方形块13侧壁的轴座11组成。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。