一种电机转子内档尺寸的自动测量装置的制作方法

本实用新型涉及电机内档测量技术领域，尤其是涉及一种电机转子内档尺寸的自动测量装置。

背景技术：

电机是指依据电磁感应原理实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，目前，电机作为重要的动力输出设备，广泛的应用于生产生活中的各个领域。电机由转子和套设于转子外的定子机壳组装而成，电机的转子通常包括转子铁芯、转轴和转子绕组，转子铁芯是有由外圆周上冲有均匀线槽的硅钢片叠压而成，并固定在转轴上，转子铁心的线槽中放置转子绕组，转子铁芯和转子绕组的轴向长度即为转子内档。

电机装配时，转轴长度方向的两端穿出定子机壳，将转子铁芯和转子绕组安装于定子机壳内部，转子和定子机壳内部的轴向间隙由转子内档的长度决定，该间隙将直接关系到装配后的电机品质。如果转子内档过大，则无法将转子完全装配入定子中，且不利于电机散热；如果转子内档过小，容易使转子与定子之间产生晃动，导致电机的工作噪音增加，同时易于缩减电机使用寿命。因此，为了将转子和定子之间的轴向间隙控制在标准范围内，一款电机在生产前，定子尺寸以及和其装配的转子内档的最佳尺寸都是设计人员提前计算好的，生产时按照设计好的尺寸生产定子和转子，实际装配前，再利用游标卡尺对转子内档和定子的尺寸进行精确测量，当定子和转子内档的尺寸都处于标准设计范围内时，再进行装配，以保证生产的电机质量。

现有的利用游标卡尺测量转子内档的方法，在测量时，将转子内档卡置在游标卡尺的卡口里，获得转子内档的尺寸。但是，由于人工每次测量时所施加的卡紧力存在差异，当卡紧力较大时，转子内档卡得较紧，获得的测量数据容易偏小；卡紧力较小时，转子内档卡得较松，获得的测量数据容易偏大，这就使得现有的测量方法其测量精度得不到保证，这样会给电机的质量带来较大影响，而且现有技术中的测量方式效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电机转子内档尺寸的自动测量装置，其不仅能够提升电机转子的测量效率，而且能够起到减小测量误差，提高测量精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机转子内档尺寸的自动测量装置，包括安装平台，所述安装平台上设置有升降模块、接触式位移感应模块、数电转换模块、示数模块和基座；所述升降模块与所述接触式位移感应模块连接，且所述升降模块驱使所述接触式位移感应模块沿铅直方向升降；所述数电转换模块位于所述示数模块内部，且所述数电转换模块同时与所述接触式位移感应模块和所述示数模块电连接；所述基座固定于所述接触式位移感应模块下方，所述基座上设置有插接孔，所述接触式位移感应模块靠近所述基座的一端设置有压紧件，所述压紧件上设置有卡口，所述卡口的中心轴与所述插接孔的中心轴共线。

通过采用上述技术方案，当测量电机转子内档尺寸时，电机转子的转轴插设固定于插接孔内，且插接孔的上端与转子内档的下端抵接。当电机转子固定于基座上后，升降模块驱使接触式位移感应模块向下靠近电机转子运动，压紧件上的卡口用来供电机转子上端的转轴穿过，以便压紧件继续向下至压紧件与电机转子内档的上端接触时，数电转换模块将接触式位移感应模块的电信号转换为数字信号，并通过示数模块示出转子内档的尺寸，实现电机转子内档尺寸的自动测量，能够取代现有的人工测量转子内档尺寸的方式，不仅易于提升测量效率，而且能够起到减小测量误差，提高测量精度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座至少包括两个伸缩件，所述伸缩件沿所述基座的径向伸缩，所述插接孔由所有的所述伸缩件围设而成。

通过采用上述技术方案，当需要测量的电机转子的转轴直径较大时，易于通过伸缩件的伸缩改变插接孔的直径，使得本方案中的基座能够对不同大小的转轴进行固定，从而易于提高本方案中的自动测量装置的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件包括滑移片和远离所述插接孔设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧长度方向的一端与所述伸缩件固定，且所述压缩弹簧长度方向的另一端与所述基座固定。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧的伸缩，易于伸缩件的伸缩，从而易于插接孔插接不同直径的转轴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移片呈v字形，且所述滑移片的v字形开口远离所述压缩弹簧设置。

通过采用上述技术方案，v字形的滑移片易于增加滑移片和转轴的接触面积，提高滑移片对转轴的夹持稳定性，同时，滑移片v字形的开口，易于其夹持多种直径大小的转轴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移片远离所述压缩弹簧的一面固定有防滑垫片。

通过采用上述技术方案，易于增加滑移片和转轴之间的摩擦力，有利于进一步提高滑移片对转轴的夹持稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座远离所述安装平台的一面开设有导向槽，所述滑移片与所述导向槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，易于增加滑移片滑移时的稳定性，使得伸缩件伸缩时不容易出现歪斜的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移片包括第一滑移片和第二滑移片，所述第二滑移片沿铅直方向套设于所述第一滑移片内部，且所述第一滑移片靠近所述压缩弹簧的一面穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与所述第二滑移片抵接。

通过采用上述技术方案，通过第二滑移片在第一滑移片内的位移，易于改变滑移片的整体高度，进而改变插接孔的深度，易于基座上端和不同长度的转轴的转子内档的下端抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧件包括第一压紧片和第二压紧片，所述第一压紧片和所述第二压紧片枢接，所述卡口形成于所述第一压紧片和所述第二压紧片之间。

通过采用上述技术方案，通过改变第一压紧片和第二压紧片之间的枢接角度，易于卡口适应不用直径的转轴。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降模块、接触式位移感应模块、数电转换模块、示数模块和基座的设置，易于使本方案中的自动测量装置对电机转子的内档尺寸起到自动测量的效果，能够取代现有的人工测量转子内档尺寸的方式，不仅易于提升测量效率，而且能够起到减小测量误差，提高测量精度的效果；

2.通过伸缩件的设置，易于改变插接孔的直径大小，使得本方案中的基座能够对不同大小的转轴进行固定；

3.通过v字形的滑移片的设置，易于提高滑移片对转轴夹持稳定性的同时，还易于滑移片夹持多种直径大小的转轴；

4.通过第二滑移片和第一滑移片套接的设置，易于改变滑移片的整体高度，进而改变插接孔的深度，易于基座上端和不同长度的转轴的转子内档的下端抵接，从而使得本方案中的测量装置能够测量转轴长度不同的电机转子的内档尺寸。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图，用于体现电机转子测量时的状态。

图2是图1中a部的放大结构示意图。

图3是本实施例非测量状态下的整体结构示意图。

图4是图3中b部的放大结构示意图，用于体现插接孔孔径最小的状态。

图5是本实施例中基座的结构示意图，用于体现插接孔的孔径增加后的状态。

图中，1、安装平台；2、升降模块；3、接触式位移感应模块；31、压紧件；311、第一压紧片；312、第二压紧片；313、卡口；314、转动轴；315、调节螺母；4、示数模块；5、基座；51、插接孔；52、伸缩件；521、滑移片；5211、第一滑移片；52111、凸块；5212、第二滑移片；5213、锁紧螺栓；522、压缩弹簧；523、防滑垫；53、安装筒；54、导向槽；6、电机转子；61、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实施例公开的一种电机转子内档尺寸的自动测量装置，包括水平设置的安装平台1，安装平台1上设置有升降模块2、接触式位移感应模块3、数电转换模块、示数模块4和基座5。基座5与安装平台1固定且位于接触式位移感应模块3的下方，基座5上设置有插接孔51，用来供电机转子6的下端插设，以便转子内档的下端与基座5的上端形成抵接。接触式位移感应模块3靠近基座5的一端设置有压紧件31，压紧件31上设置有卡口313。

参照图1和图2，升降模块2采用气缸，气缸位于接触式位移感应模块3的下方，且气缸的活塞杆与接触式位移感应模块3固定，用以驱使接触式位移感应模块3铅直方向升降，使得接触式位移感应模块3配合基座5实现与转子内档上、下端抵触、以测量转子内档尺寸的效果。接触式位移感应模块3可采用基恩士公司的型号为gt2-h12的位移传感器。数电转换模块同时与接触式位移感应模块3和示数模块4电连接，数电转换模块采用ad转换器，示数模块4采用液晶显示屏，数电转换模块易于将接触式位移感应模块3感应的转子内档尺寸信号转换为数字信号，进而便于示数模块4显示出转子内档的尺寸数据。本实施例中，卡口313的中心轴与插接孔51的中心轴共线设置，易于电机转子6沿铅直方向固定，减小接触式位移感应模块3的测量误差。

参照图3和图4，基座5至少包括两个伸缩件52，伸缩件52沿基座5的径向伸缩。伸缩件52包括滑移片521和压缩弹簧522，上述插接孔51由若干滑移片521围设而成，滑移片521远离插接孔51的一面和压缩弹簧522长度方向的一端焊接固定，压缩弹簧522长度方向的另一端通过安装筒53焊接固定于基座5上，安装筒53围设于伸缩件52的外周，且安装筒53的底部与基座5焊接固定。

参照图5，当插入插接孔51内的转轴61直径较大时，易于使压缩弹簧522受力变短，同时压缩弹簧522产生的反作用力易于插接孔51夹持直径较大的转轴61，从而使基座5对不同直径大小的转轴61起到固定得效果。

参照图4，滑移片521呈v字形，且v字形开口远离压缩弹簧522设置，以增加滑移片521与转轴61的接触面积，提高基座5对转轴61的夹持稳定性，同时，v字形开口的滑移片521，易于其夹持多种直径大小的转轴61。进一步地，滑移片521远离压缩弹簧522的一面粘接固定有橡胶材质的防滑垫523，用来增加滑移片521和转轴61之间的摩擦力，更易于增强基座5对电机转子6的夹持稳定性。

参照图4，为了使伸缩件52伸缩过程中不容易出现倾斜的情况，在本实施例中，滑移片521靠近基座5的一端一体式固定有凸块52111，基座5上沿其径向开设有供凸块52111嵌入且滑移的导向槽54，通过凸块52111和导向槽54的配合，能够对伸缩过程中的伸缩件52起到导向作用。

参照图4，由于不同规格转子的转轴61下端的长度不同，为了使基座5能够与多种规格的转子内档下端抵接，本实施例中的滑移片521包括第一滑移片5211和第二滑移片5212，第二滑移片5212沿铅直方向套设于第一滑移片5211内部，且与第一滑移片5211滑移连接，使得使用着能够根据被测转子的转轴61下端的长度调整第二滑移片5212，以便调整滑移片521的高度，从而改变插接孔51的深度。第一滑移片5211靠近压缩弹簧522的一面穿设有锁紧螺栓5213，锁紧螺栓5213的一端和第二滑移片5212抵接，当锁紧螺栓5213拧松时，易于第二滑移片5212在第一滑移片5211内滑移，当锁紧螺栓5213拧紧时，易于对第二滑移片5212起到定位作用。同时，上述凸块52111位于第一滑移片5211的下端。

参照图4，压紧件31包括相互枢接的第一压紧片311和第二压紧片312，第一压紧片311和第二压紧片312之间的间隙形成卡口313，用来供电机转子6的转轴61穿设通过，以便转子内档的上端与接触式位移感应模块3形成抵接。第一压紧片311和第二压紧片312之间共同穿设有转动轴314，转动轴314的一端螺纹连接有调节螺母315，使得第一压紧片311和第二压紧片312的枢接角度易于调整，便于卡口313配合伸缩件52对不同直径的转轴61起到稳定夹持的效果。

本实施例的实施原理为：在利用本实施例中的自动测量装置测量电机转子6的内档尺寸时，首先根据需要测量的电机转子6的转轴61下端长度大小，移动第二滑移片5212，调整插接孔51的深度，以便基座5上端和电机转子6内档的下端抵接。并且，应根据被测电机转子6直径的大小调整第一压紧片311和第二压紧片312的枢接角度，以便将卡口313调整至核实大小。通过插接孔51和卡口313的调整，为测量时电机转子6能够稳定夹持于测量装置上提供了条件，有利于提高后续测量数据的准确度。

当插接孔51的深度调整完成后，使用者在基座5上无电机转子6的情况下，驱动升降模块2，使接触式位移感应模块3向下运动，至卡口313与基座5的上端抵接，然后将被测电机插设于插接孔51内，使电机转子6内档的下端与基座5的上端抵接，再次驱使升降模块2带动接触式位移感应模块3向下运动，至卡口313与电机转子6内档的上端抵接，完成本实施例中的测量装置的校准。测量时，当接触式位移感应模块3与插设于基座5上的电机转子6内档的上端抵接时，示数模块4上的数据即为电机转子6内档的尺寸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。