一种可调节流量的空滤试验测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试装置，具体涉及一种可调节流量的空滤试验测试装置。

背景技术：

汽车进气系统的零部件都具有一定的性能要求，例如：空气滤清器的滤清效率、容灰量、流阻等，其中空滤芯是较关键部件，在产品的生产开发中需要对这些产品进行检测。空滤试验台为过滤部件的设计起着至关重要的作用，它是由空气流量调节系统，绝对滤清器部分，粉尘供给系统和阻力测试系统组成。

专利cn204855318u公开了一种空滤试验台，包括通过管道连接到自动加灰器的被试件，被试件通过管道依次连接有绝对滤清器、稳压罐，被试件与绝对滤清器分别并联有差压传感器，被试件与绝对滤清器之间的管道上设有压力传感器；稳压罐通过并联的三根管道一连接到分流器，三根管道一上分别设有流量计；分流器通过管路连接到集流罐；集流罐通过并联的三根管道二接到室外，三根管道二上分别设有真空泵和油水分离罐。

然而，现有空滤试验台都是基于空气流量调节系统做特定流量范围的测试，这大大限制了过滤部件的范围，难以满足特定流量(如小流量)的测试需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种可调节流量的空滤试验测试装置，通过调节能够实现不同流量的测试要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种可调节流量的空滤试验测试装置，包括一可抽气的空滤试验台，所述空滤试验台连接第一流量控制阀和第二流量控制阀的一端，所述第一流量控制阀的另一端与待测工件测试管路相连接，所述第二流量控制阀的另一端与大气相连接，通过控制所述第二流量控制阀的开度，调节所述待测工件测试管路中的通气流量。

该装置通过设置第二流量控制阀，第二流量控制阀大气相连接，通过控制第二流量控制阀的开度，调整通过第一流量控制阀的气流量，达到测试要求，满足待测工件测试管路的测试需要。

进一步地，所述待测工件测试管路包括设于待测工件前端的进气测压管，以及设于所述待测工件后端的出气测压管，所述出气测压管末端连接所述第一流量控制阀，待测试件设于进气测压管与出气测压管之间，方便安装与测试。

进一步地，所述出气测压管之前设有绝对滤组件，对进入空滤试验台的空气进行过滤，避免杂质进去，影响空滤试验台的寿命。

进一步地，所述绝对滤组件之前设有流量计，以实时监测管路中的气体流量。

进一步地，所述进气测压管和出气测压管中设有压力测试仪表，以监测管路中的气体压力。

进一步地，所述空滤试验台为真空抽气设备，以进行抽气，形成气体流通的测试要求。

进一步地，所述第一流量控制阀为可调流量控制阀，可采用电子式电磁控制阀。

进一步地，所述第二流量控制阀为可调流量控制阀，可采用电子式电磁控制阀。

进一步地，所述待测工件测试管路流量测试范围为0-50m³/min，实现更小流量的测试需求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、可以根据需要调整流量，可以实现更小范围的流量测试需求。

2、测试过程自动化程度高、测量误差小、测试效率高。

3、与自动设备比，测试过程更稳定、满足测试条件的范围更广。

4、附件设施简单、资金投入少，实施操作方便，对原有测试设备没做过多更改。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图中：空滤试验台1；第二流量控制阀2；第一流量控制阀3；流量计4；绝对滤组件5；出气测压管6；待测试件7；进气测压管8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1，一种可调节流量的空滤试验测试装置，包括一可抽气的空滤试验台1，空滤试验台1为真空抽气设备，空滤试验台1连接第一流量控制阀3和第二流量控制阀2的一端，第一流量控制阀3的另一端与待测工件测试管路相连接，第二流量控制阀2的另一端与大气相连接，通过控制第二流量控制阀2的开度，调节待测工件测试管路中的通气流量。第一流量控制阀3为可调流量控制阀，第二流量控制阀2为可调流量控制阀，都可以采用电子式电磁控制阀。

待测工件测试管路包括设于待测工件前端的进气测压管8，以及设于待测工件7后端的出气测压管6，出气测压管6末端连接第一流量控制阀3。出气测压管6之前设有绝对滤组件5，对进入空滤试验台的空气进行过滤，避免杂质进去，影响空滤试验台的寿命。出气测压管6还设有流量计4，以实时监测管路中的气体流量，进气测压管8和出气测压管6中设有压力测试仪表，以监测管路中的气体压力。待测工件测试管路流量测试范围为0-50m³/min。

参照图1，当待测试件7测试流量较大时(介于1.5-50m³/min)，待测试件7可直接与空滤试验台1连接并进行测试；当待测试件7测试流量较小时(小于1.5m³/min)，待测试件7与空滤试验台1通过第二流量控制阀2调节，流量计4监测被测试段流量。第二流量控制阀2起调节管道中流量的作用，试验台在正常运行时，被测件段流量表示值恒定于q1，根据流量相等理论，空滤试验台上流量计的值等于流过待测试件的流量值q1和被释放的流量q2的总和，通过第二流量控制阀2可以调节流量q2，完成在高流量试验台上测试低流量样件性能的需求。

具体测试过程包括以下步骤：

(1)按图1连接：空滤试验台1与第二流量控制阀2；第一流量控制阀3前端连接，第二流量控制阀2另一端与大气或大空滤部件连接，是大流量通道，第一流量控制阀3另一端与流量计4和绝对滤组件5连接，被测小流量样件置于绝对滤组件5之后用出气测压管连接，进气测压管连接在被测小流量样件之后，各连接确保完好、无渗漏，其中进气测压8管和出气测压管6的压力测压管直接连接至现有的空滤试验台自动读出。

(2)空滤试验台1参数设置：输入按设备流量量程的偏小值，确保试验台能正常运行，输入其他相关测试参数，如绝对滤芯克重及被测滤芯面积等。

(3)第二流量控制阀2全开，第一流量控制阀3全闭，通过第二流量控制阀2可控调节，确保q1流量能满足客户要求范围内。

(4)启动空滤试验台，确保设备正常运行，流量读数稳定，此时的流量计q1读数为0，根据客户要求的额定流量开启调整第一流量控制阀3，当q1有稳定的流量值，用空滤测试台自动读出此刻进气测压管和出气测压管的压力值。

(5)按照iso5011或其他主机厂的测试标准，可根据进气测压管和出气测压管的压力值计算出相应的被测件阻力值。

(6)启动空滤试验台加灰设备，按照额定流量调灰，调灰完成后开始加灰步骤，按照客户要求在压力上升一定值时停止加灰，系统自动读出加灰重量，重新称量绝对滤芯重量。

(7)按照iso5011或其他主机厂的测试标准，可根据加灰重量及绝对滤芯增重计算出效率及其容灰量。

测试方法步骤的进一步特点描述：上述进气测压管和出气测压管的结构和测压点的位置须按iso5011标准的要求或其他主机厂的测试标准要求；上述绝对滤清器必须满足iso5011要求。

实施例1

某车型炭罐的流阻测试

条件：测试流量1.0m³/min，23℃±5℃，(55±15)％rh；

要求：测量在条件流量下的流阻；

目的：根据限定要求，判断炭罐的流阻是否满足客户要求；

案例组成设施包括图1中的空滤试验台、可调流量控制阀、流量计、低流量待测试件一套、绝对滤一套和连接气管、管接件和测压管；

方法：按方案测试步骤1-5；

结论：该方法在测试过程中自动测试设备运行稳定、流量调节方便，读数精准，重复性好，结果记录保存完整，可追溯性好。

实施例2

某车型炭罐的效率及容尘量测试

条件：测试流量1.0m³/min，23℃±5℃，(55±15)％rh；

要求：测量在条件流量下的效率及容尘量；

目的：根据限定要求，判断炭罐的效率及容尘量是否满足客户要求，从而判断被测件的寿命受否满足要求；

案例组成设施包括图1中的空滤试验台、可调流量控制阀、流量计、低流量待测试件一套、绝对滤一套和连接气管、管接件和测压管；

方法：按方案测试步骤(可跳过步骤5)；

结论：该方法在测试过程中自动测试设备运行稳定、压力调节方便，读数精准，重复性好，结果记录保存完整，可追溯性好。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。