一种混凝土压力试验机的制作方法

本实用新型涉及压力试验装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土压力试验机。

背景技术：

在建筑施工领域，混凝土的使用范围越来越广，用量也越来越大，而为了确保混凝土建筑的质量，在建筑施工时通常需要对混凝土的力学性能进行测试。具体做法为浇铸一批规定尺寸的混凝土试块，通过混凝土压力试验机对这些混凝土试块进行压挤，直致试块破碎，得出各个数据值。混凝土压力试验机是一种主要用于对砖石、水泥混凝土等建筑材料进行抗压性能检测的设备。

现检索到一篇专利公开号为cn209673512u的中国专利，公布了一种混凝土压力试验机，其包括机架，机架下部设有下固定座、上部设有上固定座，上固定座和下固定座之间连接立柱，上固定座上螺纹连接有上螺杆，上螺杆下端连接有上压板、上端设有手轮，下固定座上设有下压板，上压板的下端面与下压板的上端面平行且正对设置，下压板由丝杆升降机构带动上、下移动，丝杆升降机构由电机驱动升降，上压板上设有距离传感器，距离传感器连接控制器，控制器控制电机启闭。

上述技术方案存在以下缺陷：对混凝土抗压性能进行检测时，为使实验数据更为精确，需要测得多块混凝土的抗压性能数据后取平均值。而在一块混凝土检测完成后，由于混凝土试块被压碎呈混凝土碎块且碎块散布于下压板上，下压板上存在混凝土碎块时，会对测试数据产生影响，需要清理之后才能进行下一块混凝土的测试，目前的清理操作通常是操作人员手动进行，多次测试需要多次清理，使得清理工作较为繁琐，增大了操作人员的工作强度且具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土压力试验机，对测试完成后下压板上的混凝土碎块自动进行清理，减小操作人员的工作强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土压力试验机，包括基座和设置于所述基座上的水平的下压板，所述下压板正上方升降设置有上压板，所述基座上还设置有自动清理组件，所述自动清理组件包括清理装置和驱动装置，所述清理装置包括转动设置于所述基座上的毛刷杆，所述毛刷杆水平设置且其底端与所述下压板的上表面齐平，所述驱动装置包括转动设置于所述基座上的执行部、设置于所述下压板上的和设置于所述下压板与所述基座之间的传动部，所述横杆与所述毛刷杆均与所述执行部固定连接。

通过采用上述技术方案，上压板和下压板对混凝土试块进行挤压，以测得其试验数据，测试完成后，通过自动清理组件对下压板上的混凝土碎块进行清理，自动清理组件包括清理装置和驱动装置，清理装置通过毛刷杆的转动对混凝土碎块进行清理；驱动装置中，执行部驱动毛刷杆转动，驱动部设置于上压板上，驱动部通过传动部将动力传动至执行部并驱动执行部运行，执行部驱动毛刷杆转动对下压板上的混凝土碎块进行清理，方便测试完成后的混凝土碎块的清理工作，不需要操作人员手动清理，减轻了操作人员的工作负担，且提高了测试的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述执行部包括转动设置于所述基座上且竖直的第一转轴，所述第一转轴上同轴固定设置有第一齿轮，所述毛刷杆的一端固定连接于所述第一转轴上，所述传动部驱动所述第一齿轮转动。

通过采用上述技术方案，传动部驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一转轴转动，即驱动毛刷杆以第一转轴为轴转动，毛刷杆在下压板上转动将下压板上的混凝土碎块清理出下压板，方便了对下压板上的混凝土碎块进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动部包括转动设置于所述基座上且竖直的第二转轴，所述第二转轴靠近所述基座的一端同轴固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴远离所述基座的一端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述传动部还包括转动设置于所述基座上方且水平的第三转轴，所述第三转轴上同轴固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴上还同轴固定设置有第三齿轮，所述驱动部驱动所述第三齿轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动部驱动第三齿轮转动，第三齿轮带动第三转轴转动，即带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，即带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，即驱动执行部转动，驱动清理装置对混凝土碎块进行清理，方便驱动部驱动清理装置对下压板上混凝土碎块进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括滑动设置于所述上压板上且竖直的齿条，所述上压板上设置有驱动所述齿条向靠近或者远离所述第三齿轮运动的推动装置，且所述齿条向靠近所述第三齿轮运动至与所述第三齿轮抵接时，所述齿条与所述第三齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，下压板的升降带动齿条升降，通过推动装置驱动齿条与第三齿轮啮合或者脱离啮合，上压板上升时齿条与第三齿轮啮合，齿条带动第三齿轮转动，从而带动第三转轴转动，通过传动部和执行部驱动清理装置对下压板进行清理，上压板下降时，齿条不与第三齿轮啮合时，齿条升降不会带动第三齿轮转动，即清理装置不会运行，避免对下压板上的混凝土试块清理出下压板。使清理装置即能对检测完成后的混凝土碎块进行清理又不会影响到混凝土试块的正常测试。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二齿轮为半齿轮，且所述基座上还设置有驱动所述清理装置回位的复位装置。

通过采用上述技术方案，第二齿轮为半齿轮，即第二齿轮转动一圈，带动第一齿轮转动半圈，复位装置使清扫装置转动半圈后复位，第二齿轮继续转动，重复带动清扫装置转动半圈，实现清扫装置的往复运动，对下压板上的混凝土碎块清理更彻底，清理效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位装置包括固定设置于所述基座上的固定杆、设置于所述固定杆与所述毛刷杆之间的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接于所述固定杆和所述毛刷杆上，且所述复位弹簧处于自然状态下时，所述毛刷杆在所述基座上的正投影与所述下压板在所述基座上的正投影不相交。

通过采用上述技术方案，第二齿轮与第一齿轮啮合时驱动毛刷杆转动半圈，此时复位弹簧处于拉伸状态，第二齿轮与第一齿轮脱离啮合后，复位弹簧在自身弹性形变力的作用下拉动毛刷杆复位，实现毛刷杆的往复运动，对下压板上混凝土碎块清理更干净。复位弹簧处于自然状态下时，毛刷杆复位至毛刷杆在基座上的正投影与下压板在基座上的正投影不相交，即使毛刷杆在部进行清理时不位于上压板和下压板之间，避免对混凝土试块的正常测试造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理装置还包括固定连接于所述第一转轴上且水平设置的横杆，所述横杆位于所述下压板上表面的上方，且所述横杆到所述下压板上表面高度不高于混凝土试块的高度，所述横杆位于所述毛刷杆远离所述固定杆的一侧。

通过采用上述技术方案，横杆的设置，使清理装置对下压板进行清理时，横杆先将下压板上的体积较大的碎块清理至下压板外，再通过毛刷杆对体积较小的碎块进行清理，使毛刷杆不易损坏，延长其使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动装置包括固定设置于所述上压板上的推动气缸，所述推动气缸水平设置且其活塞杆垂直于所述第三转轴，所述齿条固定连接于所述推动气缸活塞杆的端部，且所述推动气缸活塞杆伸至最长时，所述齿条与所述第三齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动齿条运动，易于实现自动控制。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过自动清理组件的设置，替代人工对测试完成后散布于下压板上的混凝土碎块进行清理，减轻了操作人员的工作强度，提高了测试工作的安全性；

2.第二齿轮和复位装置的配合，使清理装置在下压板上往复运动，对下压板上的混凝土碎块清理更加彻底，提高了试验数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中a部的局部放大示意图。

图3为本实用新型的右视图。

图中，1、基座；2、控制箱；3、下压板；4、上压板；5、驱动座；6、自动清理组件；7、清理装置；71、横杆；72、毛刷杆；8、驱动装置；81、执行部；811、第一转轴；812、第一齿轮；82、传动部；821、第二转轴；822、第二齿轮；823、第一锥齿轮；824、第三转轴；825、第二锥齿轮；826、第三齿轮；83、驱动部；9、复位装置；91、固定杆；92、复位弹簧；10、推送气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土压力试验机，包括设置于地面上基座1和固定于基座1一侧的控制箱2。基座1上固定设置有水平的下压板3，下压板3的正上方升降设置有上压板4，基座1的正上方滑动设置有水平的驱动座5，基座1与支撑座之间通过四根竖直且呈矩形分布的支撑杆固定连接。驱动座5与下压板3之间设置有位于所述下压板3正上方的上压板4，驱动座5上螺纹穿设有竖直的承压螺柱，承压螺柱的下端固定连接于上压板4的中部。驱动座5驱动承压螺柱竖直升降，带动上压板4靠近或者远离下压板3，对上压板4和下压板3之间的混凝土试块进行压力测试。基座1上还设置有自动清理组件6，自动清理组件6包括清理装置7和驱动清理装置7对下压板3上的混凝土碎块进行清理的驱动装置8。清理装置7包括转动设置于基座1上的毛刷杆72和横杆71，驱动装置8包括转动设置于基座1上的执行部81、设置于下压板3上的驱动部83和设置于下压板3与基座1之间的传动部82，横杆71与毛刷杆72均与执行部81固定连接。

参照图1和图2，毛刷杆72水平设置且其底端与下压板3的上表面齐平，横杆71水平设置且其位于下压板3上表面的上方，且横杆71到下压板3上表面高度不高于混凝土试块的高度，执行部81包括通过轴承（图中未示出）转动设置于基座1上的竖直的第一转轴811，毛刷杆72和横杆71的一端均固定连接于第一转轴811远离基座1的一端，且毛刷杆72与横杆71所成的锐角角度为5度。基座1上还设置有使毛刷杆72在自然状态下位于下压板3外侧的复位装置9，回位装置包括固定设置于基座1上的竖直的固定杆91和位于固定杆91和毛刷杆72之间的复位弹簧92，固定杆91位于毛刷杆72远离横杆71的一侧，复位弹簧92的两端分别固定连接于固定杆91和毛刷杆72上，且复位弹簧92在自然状态下时，横杆71和毛刷杆72在基座1上的正投影均与下压板3在基座1上的正投影不相交。横杆71的设置对下压板3上较大的混凝土碎块进行清理，毛刷杆72对下压板3上的较小的混凝土碎块进行清理，使下压板3上更加干净。复位装置9的设置，使清理装置7在不工作状态下时，弹簧将毛刷杆72和横杆71拉至横杆71和毛刷杆72在基座1上的正投影均与下压板3在基座1上的正投影不相交，即不处于上压板4和下压板3之间，从而避免对混凝土试块的检测数据的准确性造成影响。

参照图2和图3，执行部81还包括与第一转轴811同轴固定连接的第一齿轮812，第一齿轮812位于第一转轴811靠近基座1的一端。传动部82包括转动设置于基座1上且竖直的第二转轴821，第二转轴821位于下压板3靠近转轴的一侧，靠近第一转轴811一侧的两根支撑杆之间设置有水平的支撑横杆71，第二转轴821两端通过分别轴承（图中未示出）转动连接于基座1和支撑横杆71上。第二转轴821靠近基座1的一端同轴固定设置有与第一齿轮812啮合的第二齿轮822，第二齿轮822为只有半周设有轮齿的半齿轮，第二转轴821靠近支撑横杆71的一端同轴固定连接有第一锥齿轮823。传动部82还包括转动设置于基座1上方且水平的第三转轴824，第三转轴824位于支撑杆的下方且其长度方向与支撑横杆71长度方向一致，支撑横杆71底部设置有两个耳座，第三转轴824通过轴承（图中未示出）转动穿设于两个耳座上。第三转轴824一端同轴固定设置有与第一锥齿轮823啮合的第二锥齿轮825，第三转轴824上还同轴固定设置有第三齿轮826。第三转轴824转动时，带动第二锥齿轮825转动，第二锥齿轮825带动第一锥齿轮823转动，即带动第二转轴821转动，第二转轴821带动第二齿轮822转动，第二齿轮822带动第一齿轮812转动，第一齿轮812带动第一转轴811转动，即带动毛刷杆72和横杆71以第一转轴811为轴转动，从而对下压板3上的混凝土碎块进行清理。由于第二齿轮822为半齿轮，即第二齿轮822转动一圈，带动第一齿轮812转动半圈，而由于复位装置9的设置，第一转轴811转动半圈时，复位瘫痪发处于拉伸状态，第一齿轮812转动半圈后与第二齿轮822脱离啮合，复位弹簧92恢复形变使横杆71和毛刷杆72复位。第二齿轮822和复位装置9的配合使横杆71和毛刷杆72于下压板3上方做往复运动，对混凝土碎块的清理更加彻底，清理的更干净。

参照图2和图3，驱动部83包括滑动设置于上压板4上且竖直的齿条，上压板4上设置有驱动齿条向靠近或者远离第三齿轮826运动的推动装置，推动装置包括固定设置于上压板4上表面的推动气缸，推动气缸水平设置且其活塞杆垂直于第三转轴824，齿条固定连接于推动气缸活塞杆的端部，且推动气缸活塞杆伸至最长时，齿条与第三齿轮826啮合。通过气缸驱动齿条运动，从而控制齿条与第三齿轮826啮合或者不啮合，在上压板4上升时，使齿条与第三齿轮826啮合，齿条上升带动第三齿轮826转动，从而带动第三转轴824转动，通过传动部82和执行部81驱动清理装置7对下压板3进行清理。在上压板4下降时，使齿条不与第三齿轮826啮合，即清理装置7不会对下压板3上的待检测混凝土试块进行清理。

本实施例的实施原理为：在对下压板3和上压板4之间混凝土试块进行检测时，通过推动气缸驱动齿条使其不与第三齿轮826啮合，即清理装置7不会对下压板3上的待检测混凝土试块进行清理；检测完成后，过推动气缸驱动齿条使其与第三齿轮826啮合，齿条上升带动第三齿轮826转动，从而带动第三转轴824转动，再通过传动部82驱动执行部81转动，执行部81中的第二齿轮822和复位装置9的配合使横杆71和毛刷杆72于下压板3上方做往复运动，对上压板4上的混凝土碎块进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。