一种电缆生产用便于调节的电缆抗拉性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及抗拉性能检测装置技术领域，尤其涉及一种电缆生产用便于调节的电缆抗拉性能检测装置。

背景技术：

电缆，通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。而在实际电缆生产过程中，电缆成型后，为了保证电缆的合格率需要对其进行相关检测，其中抗拉性能是确保合格率的关键一项。但是，现有的抗拉性能检测装置对电缆的夹持通常采用三爪卡盘，在实际拉伸过程中，常会出现电缆脱落的现象，另外拉伸的动力源一般采用推杆电机直接拉动，不易控制，且对电机损伤较大。

为此，我们提出一种电缆生产用便于调节的电缆抗拉性能检测装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电缆生产用便于调节的电缆抗拉性能检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆生产用便于调节的电缆抗拉性能检测装置，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座中固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴贯穿底座的上端侧壁并连接竖直设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹连接有螺杆，所述底座的上端侧壁对称焊接有竖直设置的竖直安装杆，且两个竖直安装杆相对的侧部焊接有横向安装杆，所述螺杆与竖直安装杆之间设置有滑动限位装置，所述横向安装杆的下端通过连接杆连接有夹紧装置，所述螺杆的上端固定连接有夹紧装置，且夹紧装置中设置有力传感器，其中一个所述竖直安装杆的侧壁上固定安装有控制面板，所述控制面板与力传感器采用电性连接。

优选地，所述夹紧装置包括开设有安装孔的固定块，所述固定块的一侧焊接有通管，且通管与固定块相连通设置，所述通管的两端对称开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有蝶形螺栓，位于所述固定块中的安装孔内焊接有挡杆，所述力传感器设置于挡杆的下侧侧壁，所述固定块背离通管的一侧侧壁上开设有条形口，且条形口与安装孔相连通。

优选地，所述滑动限位装置包括两个对称焊接在螺杆侧壁上的限位杆，两个所述竖直安装杆相对的侧壁上开设有竖直设置的条形限位槽，所述限位杆插设在条形限位槽中并与其滑动连接。

优选地，所述连接杆与螺杆的轴线处于同一铅锤线上。

优选地，位于通管中的两个所述蝶形螺栓相对的端面侧壁上固定套设有橡胶套。

优选地，所述底座的近地面侧壁上开设有安装腔，且安装腔中设置有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置固定块、挡杆、通管、蝶形螺栓等连接部件，将电缆穿过通管后，旋动蝶形螺栓实现对电缆端部的夹持固定，由于通管口径较大，可适用多种直径不用的电缆的夹持固定作业，且调节方便，然后另一端穿过挡杆后，即可以快速实现对电缆的固定，且通管与挡杆的设置，使得电缆拉紧时呈l型，有效防止电缆发生脱落；

2、通过驱动电机、转轴、螺纹套筒、螺杆、限位杆以及条形限位槽等连接部件的设置，驱动电机驱动转轴并带动螺纹套筒的转动，在限位杆与条形限位槽的限位作用，从而使得螺杆向下移动，从而实现对电缆的拉动作用，且转动转直线运动，对电缆的拉动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆生产用便于调节的电缆抗拉性能检测装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电缆生产用便于调节的电缆抗拉性能检测装置底座的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、竖直安装杆；3、横向安装杆；4、条形限位槽；5、限位杆；6、连接杆；7、控制面板；8、螺杆；9、螺纹套筒；10、固定块；11、通管；12、蝶形螺栓；13、条形口；14、安装孔；15、挡杆；16、转轴；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电缆生产用便于调节的电缆抗拉性能检测装置，包括底座1，底座1为中空结构，底座1的近地面侧壁上开设有安装腔，且安装腔中设置有配重块，降低检测装置的中心，使得整个装置更加稳定，底座1中固定安装有驱动电机17，需要说明的是，该驱动电机17选用57byg350dl-0451三相混合式步进电机，体积小，重量轻，转矩大，且便于控制，从而可以在拉动电缆时缓慢稳定进行，驱动电机17的驱动端固定连接有转轴16，转轴16贯穿底座1的上端侧壁并连接竖直设置的螺纹套筒9，螺纹套筒9中螺纹连接有螺杆8，底座1的上端侧壁对称焊接有竖直设置的竖直安装杆2，且两个竖直安装杆2相对的侧部焊接有横向安装杆3，螺杆8与竖直安装杆2之间设置有滑动限位装置，滑动限位装置包括两个对称焊接在螺杆8侧壁上的限位杆5，两个竖直安装杆2相对的侧壁上开设有竖直设置的条形限位槽4，限位杆5插设在条形限位槽4中并与其滑动连接，可以保证螺杆8受到限位无法转动，从而只能转动转直线运动，且运动稳定，在拉动电缆时对驱动电机17不会产生较大损伤，横向安装杆3的下端通过连接杆6连接有夹紧装置，夹紧装置包括开设有安装孔14的固定块10，连接杆6与螺杆8的轴线处于同一铅锤线上，保证拉动电缆时，电缆处于铅垂线上，保证了拉动检测的准确性，固定块10的一侧焊接有通管11，且通管11与固定块10相连通设置，通管11的两端对称开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有蝶形螺栓12，位于通管11中的两个蝶形螺栓12相对的端面侧壁上固定套设有橡胶套，防止蝶形螺栓12在夹紧电缆侧壁时，不会对其侧壁造成较大损伤，且橡胶与电缆侧壁接触，增加摩擦力，进一步防止电缆发生脱落，位于固定块10中的安装孔14内焊接有挡杆15，力传感器设置于挡杆15的下侧侧壁，固定块10背离通管11的一侧侧壁上开设有条形口13，且条形口13与安装孔14相连通，通过蝶形螺栓12对电缆进行快速有效的夹持固定，且拉直状态下，使得电缆呈l型，有效防止电缆在拉动时发生脱落，螺杆8的上端固定连接有夹紧装置，且夹紧装置中设置有力传感器，需要说明的是，该力传感器采用pt124g-12b压力传感器，检测灵敏度高，且其与控制面板7的具体连接结构以及相关工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘，其中一个竖直安装杆2的侧壁上固定安装有控制面板7，控制面板7与力传感器采用电性连接。

本实用新型中，该电缆抗拉性能检测装置在实际使用过程中，操作人员需要将待测电缆固定在该检测装置上，通过将电缆一端穿设过固定块10中的通管11，然后旋动蝶形螺栓12，使得电缆被夹紧固定，再绕过挡杆15，电缆的另一端如上述操作，即可快速实现对电缆的固定夹持，然后，启动驱动电机17，通过转轴16带动螺纹套筒9的转动，由于限位杆5与条形限位槽4的限位作用，从而使得螺杆8向螺纹套筒9中移动，从而拉紧电缆，使得与挡杆15的下侧壁进行挤压，利用力传感器与控制面板7的设置，从而在电缆拉动过程中实时监测相关数据，由于通管11与挡杆15的作用，使得电缆拉直后呈l型，有效防止其发生脱落，进而保证电缆抗拉性能检测的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。