一种阀总成变形检具的制作方法

本实用新型涉及汽车零件检测领域，尤其是涉及一种阀总成变形检具。

背景技术：

目前，对于汽车配件产品的生产，由于一些配件的结构比较特殊，如涡轮增压器里面的阀总成。阀总成在生产加工完成后，需要对其进行质量检测，即检测阀总成中的安装板平整度，但是由于安装板在生产加工过程中，易受到挤压、碰撞等物理性因素，导致安装板变形，进而在安装时使得阀片不能贴合涡轮增压器气门，产生缝隙，密封性降低，涡轮增压效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀总成变形检具，克服现有技术的缺陷，解决安装板在生产加工过程中，易被挤压、碰撞等物理性因素，导致安装板变形，进而在安装时使得阀片不能贴合涡轮增压器气门，产生缝隙，密封性降低，涡轮增压效果差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种阀总成变形检具，包括由安装板、阀片组成的阀总成，所述阀片通过螺栓固定于安装板底部，安装板由左中空套柱与右横板一体式成型，还包括检具底座、支撑基座，所述检具底座上部开设有下凹楔形槽，所述支撑基座嵌于楔形槽内；

所述支撑基座纵切面呈“l型”，分为横基板、竖基板，所述横基板上表面左侧设有台阶槽，所述竖基板前侧面左侧设有支撑柱，所述支撑柱位于台阶槽正上方且垂直于竖基板；

所述支撑柱上套设有中空套柱，阀片底部平面与横基板右边上表面贴合。

本实用新型的进一步改进方案是，所述楔形槽左边口设有支撑平台，右边口设有导入平台。

本实用新型的进一步改进方案是，所述检具底座中心处由上至下贯穿有通气孔a。

本实用新型的进一步改进方案是，所述横基板右侧部分中心处由上至下贯穿有通气孔b。

本实用新型的进一步改进方案是，当中空套柱套在支撑柱上时，其最底部落在台阶槽中，同时横板与水平面平行，即阀片底部平面与横基板右边上表面贴合。

本实用新型的进一步改进方案是，当阀片底部平面与横基板右边上表面贴合时，阀片底部平面刚好将通气孔b覆盖。

本实用新型的进一步改进方案是，所述楔形槽左侧内壁与右侧内壁之间夹角为90°，当支撑基座嵌于楔形槽内时，支撑基座左侧面与楔形槽左侧内壁贴合，支撑基座底面与楔形槽右侧内壁贴合。

本实用新型的进一步改进方案是，所述楔形槽右侧内壁与导入平台顶部平面之间夹角为：120°～150°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种阀总成变形检具，竖基板前侧面左侧设有支撑柱，且支撑柱位于台阶槽正上方且垂直于竖基板，这样有利于将阀总成套在支撑柱上，便于后续的检测工序。

二、本实用新型提供的一种阀总成变形检具，支撑柱上套设有中空套柱，若阀片底部平面与横基板右边上表面贴合，则此为合格产品；若阀片底部平面与横基板右边上表面不贴合即有间隙，则此为次品。

三、本实用新型提供的一种阀总成变形检具，楔形槽左边口设有支撑平台，右边口设有导入平台，降低左右两侧顶部的尖锐度，防止检测时，误伤到检测人员或他人，提高检具安全性能。

四、本实用新型提供的一种阀总成变形检具，检具底座中心处由上至下贯穿有通气孔a，一是为了减小支撑基座与检具底座相互贴合的吸附力，二是为了降低原材料的消耗。

五、本实用新型提供的一种阀总成变形检具，横基板右侧部分中心处由上至下贯穿有通气孔b，一是为了减小阀片与横基板右侧上表面相互贴合的吸附力，二是为了降低原材料的消耗。

六、本实用新型提供的一种阀总成变形检具，横基板上表面左侧设有台阶槽，当中空套柱套在支撑柱上时，其最底部落在台阶槽中，便于阀总成的装卸；当阀总成套在支撑柱上时，横板与水平面平行，若产品合格，则阀片底部平面与横基板右边上表面贴合，反之则不贴合。

七、本实用新型提供的一种阀总成变形检具，当阀片底部平面与横基板右边上表面贴合时，阀片底部平面刚好将通气孔b覆盖，这样便于检测人员观察时，能够清晰的看出阀片底部平面是否与横基板右边上表面贴合，及时判断出产品的优劣。

八、本实用新型提供的一种阀总成变形检具，楔形槽左侧内壁与右侧内壁之间夹角为90°，当支撑基座嵌于楔形槽内时，支撑基座左侧面与楔形槽左侧内壁贴合，支撑基座底面与楔形槽右侧内壁贴合，以提高产品检测时的稳定性能。

九、本实用新型提供的一种阀总成变形检具，楔形槽右侧内壁与导入平台顶部平面之间夹角为：120°～150°，这样契合检测人员观察的角度，便于快速分辨出阀片底部平面与横基板右边上表面是够有间隙。

十、本实用新型提供的一种阀总成变形检具，通过检具底座与带有阀总成的支撑基座相互配合，快速检测出阀总成的安装板是否变形，提高产品出厂质量，从而满足客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构分解图。

图2为本实用新型的支撑基座主视图。

图3为本实用新型的支撑基座左视图。

图4为本实用新型的支撑基座俯视图。

图5为本实用新型的阀总成结构示意图。

图6为本实用新型的检具底座俯视图。

图7为本实用新型的实施例图，图中黑色箭头表示检验员鸟瞰的方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1至图7所示的一种阀总成变形检具，包括由安装板11、阀片12组成的阀总成1，所述阀片12通过螺栓13固定于安装板11底部，安装板11由左中空套柱14与右横板15一体式成型，还包括检具底座2、支撑基座3，所述检具底座2上部开设有下凹楔形槽4，所述支撑基座3嵌于楔形槽4内；所述支撑基座3纵切面呈“l型”，分为横基板31、竖基板32，所述横基板31上表面左侧设有台阶槽311，所述竖基板32前侧面左侧设有支撑柱33，所述支撑柱33位于台阶槽311正上方且垂直于竖基板32；所述支撑柱33上套设有中空套柱14，阀片12底部平面与横基板31右边上表面贴合；所述楔形槽4左边口设有支撑平台41，右边口设有导入平台42；所述检具底座2中心处由上至下贯穿有通气孔a21；所述横基板31右侧部分中心处由上至下贯穿有通气孔b34；

当中空套柱14套在支撑柱33上时，其最底部落在台阶槽311中，同时右横板15与水平面平行，即阀片12底部平面与横基板31右边上表面贴合。

当阀片12底部平面与横基板31右边上表面贴合时，阀片12底部平面刚好将通气孔b34覆盖。

所述楔形槽4左侧内壁与右侧内壁之间夹角为90°，当支撑基座3嵌于楔形槽4内时，支撑基座3左侧面与楔形槽4左侧内壁贴合，支撑基座3底面与楔形槽4右侧内壁贴合；所述楔形槽4右侧内壁与导入平台（42）顶部平面之间夹角为：120°～150°。

本实用新型的工作方式如下：

首先，将支撑基座3嵌入检具底座2的楔形槽4中，使得支撑基座3左侧面与楔形槽4左侧内壁贴合，支撑基座3底面与楔形槽4右侧内壁贴合；然后，将阀总成1套在支撑柱33上，使得阀片12担置在横基板31右侧上表面；最后，观察阀片12底部平面是否与横基板31右侧上表面贴合，若贴合，则产品合格，反之则不合格。