水柱式卷材渗漏水测试仪的制作方法

本实用新型涉及一种水柱式卷材渗漏水测试仪。

背景技术：

目前，卷材经过抗穿孔测试后，肉眼难以确认是否渗漏，需要在卷材的穿孔测试位置用密封胶粘接一支塑料管，向塑料管内注水，再观察卷材背面是否渗漏水，从而判断卷材抗穿孔测试的结果，这样的方式，存在以下不足，首先，密封胶本身会产生挥发性有机物，有毒有害；其次，密封胶固化需要较长时间，影响测试效率；最后，待测样品通过密封胶与塑料盛液管密封，不可重复使用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的水柱式卷材渗漏水测试仪。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种水柱式卷材渗漏水测试仪，其包括：

底板，其设有沿着自身厚度方向延伸的穿透孔，待检测卷材的面积大于穿透孔的截面积，且能够将穿透孔上端面全部覆盖；

下密封圈，其围设在穿透孔的外周且将待检测卷材与所述底板相密封设置；

压板，其压设在待检测卷材上表面；

上密封圈，其设置在压板的底部且用于将压板和待检测卷材上表面之间密封连接；

定位压脚，其设置在底板上且能够扣压在压板上将待检测卷材压紧在压板和底板之间；

水柱管，其包括具有水柱刻度标尺的管体，其中管体自下端部垂直穿过压板抵触在待检测卷材的上表面；管体的下端部与压板密封连接，且管体在底板上的投影位于穿透孔内。

优选地，穿透孔呈圆形或方形，且位于底板的中部。

优选地，穿透孔的中心线与管体中心线重合设置。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在底板上开设有定位圈槽，其中定位圈槽围设在穿透孔的外周，下密封圈与定位圈槽匹配对接。这样一来，十分方便下密封圈的安装。

优选地，定位圈槽呈圆环形，且圆心与穿透孔的中心重合。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，上密封圈呈环状，且对应设置在压板底部的周边。当压板压紧待检测卷材时，上密封圈将压板和待检测卷材之间密封连接。

优选地，上密封圈呈圆环形或方环形，且上密封圈的中心线与穿透孔的中心线重合设置。

优选地，管体的下端部可拆卸的连接在压板的中部。

此外，定位压脚有多个且绕着穿透孔周向均匀间隔分布。

优选地，压板呈矩形，定位压脚有四个，分别对应设置在矩形的每一侧边，且压接的位置处于下密封圈的正上方。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型杜绝了密封胶之类的一次性密封方式，既避免有毒有害物质的散发，又省去了等待密封胶固化的时间，同时，可重复循环使用，绿色环保，此外，在水柱刻度标尺下，能够准确读出检测压力，并自底板的穿透孔可直接观察卷材是否渗漏，即得出检测结果，测试效率高。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型裁切机的卷材渗漏水测试仪的剖视示意图；

其中：1、底板；10、穿透孔；11、定位圈槽；

2、下密封圈；

3、压板；

4、上密封圈；

5、定位压脚；

6、水柱管；60、管体；

d、待检测卷材。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，按照本实施例水柱式卷材渗漏水测试仪，其包括底板1、下密封圈2、压板3、上密封圈4、定位压脚5和水柱管6。

具体的，底板1上设有沿着自身厚度方向延伸的穿透孔10，其中穿透孔10位于底板1的中部。

本例中，穿透孔10呈矩形，位于底板1的中部。

待检测卷材d的面积大于穿透孔10的截面积，同时待检测卷材d能够将穿透孔10全面覆盖。

下密封圈2，其围设在穿透孔10的外周且将待检测卷材d与底板1相密封设置。

具体的，在底板1上开设有定位圈槽11，其中定位圈槽11围设在穿透孔10的外周，下密封圈2与定位圈槽11匹配对接。这样一来，十分方便下密封圈的安装。

定位圈槽11呈圆环形，且圆心与穿透孔10的中心重合。

压板3，其压设在待检测卷材d的上表面。

本例中，压板3呈矩形。

在压板3的底部沿着压板3的周向设置的上密封圈4，其中当压板3压紧待检测卷材d时，上密封圈4将压板3和待检测卷材d之间密封连接。

本例中，上密封圈4呈方环形，且上密封圈4的中心线与穿透孔10的中心线重合设置。

定位压脚5，其设置在底板1上且能够扣压在压板3上将待检测卷材d压紧在压板3和底板1之间。

本例中，定位压脚5有四个，且绕着穿透孔10周向均匀间隔分布。

这样一来，四个定位压脚5分别对应设置在矩形的每一侧边，且压接的位置处于下密封圈2和上密封圈4的正上方。不仅有利于卷材的压紧定位；而且提高卷材与压板和底板之间的密封性。

水柱管6，其包括具有水柱刻度标尺的管体60，其中管体60自下端部垂直穿过压板3抵触在待检测卷材d的上表面。

管体60的下端部与压板3密封连接，且管体60在底板1上的投影位于穿透孔10内。

本例中，管体60下端部通过螺纹与压板3相连通，至于密封，可以采用常用的生料带。

本实施例实施过程如下：

将下密封圈2放置在定位圈槽11中，然后将待测试卷材d平放在底板1和下密封圈2上，并且待测试卷材d覆盖住穿透孔10，接着将压板3通过上密封圈4压设在待测试卷材d的上表面，接着操作四个定位压脚5，将待测试卷材d定位在压板3和底板1之间，此时的水柱管6与压板3相固定连接，并且水柱管6的底部能够抵触在待测试卷材d的上表面，然后向水柱管6内加注指定高度的液体，从穿透孔10底部观察是否渗漏。

因此，本实施例具有以下技术优势：

1）、杜绝了密封胶之类的一次性密封方式，既避免有毒有害物质的散发，又省去了等待密封胶固化的时间，同时，可重复循环使用，绿色环保，

2）、在水柱刻度标尺下，能够准确读出检测压力，并自底板的穿透孔可直接观察卷材是否渗漏，即得出检测结果，测试效率高。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。