一种高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工领域，特别是涉及一种高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置。

背景技术：

目前检测渐开线盘状圆柱齿轮外圆跳动的方式，大体分为以下三种情况：

一、参见图1，图中是盲孔齿轮11，所述盲孔齿轮11中间设置的是盲孔(包括上盲孔11.1和下盲孔11.2)而非通孔，所述下盲孔11.2底部还设有位于盲孔齿轮11底部开口的底口环11.3，要测量外圆对盲孔的跳动等，必须专用设备检测，如三坐标等，其检测时间长，效率低，平均时间5～7分钟才能检测出是否合格，且无法对大批量所生产的产品随时进行在线检测，所以在生产中存在不可控制的风险；

二、参见图2，图中是内环齿轮12，所述内环齿轮12内壁带有凹环槽12.1，外圆对凹环槽12.1有跳动等，和第一种情况类似，需用专用设备检测；

三、参见图3，图中是常规齿轮13，所述常规齿轮13中心为通孔13.1，需检测外圆跳动，一般采用锥度心轴穿过零件内孔，在偏摆仪上测量，这种方式通用性差，在孔大时，整体较重，劳动强度大；另一种是采用胀轴检测，装夹不方便，容易装偏和划伤内孔三坐标检测，效率低下。

因此，如何有效提高对渐开线盘状圆柱齿轮跳动的检测效率、缩短检测时间、降低劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置，使其具有结构简单、检测效率高、检测时间短、劳动强度低的特点。

本实用新型提供的一种高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置，包括支撑腿以及由支撑腿支承的斜底板，所述斜底板上设有分别对称设置在斜底板两侧的内孔定位销，所述斜底板上设有分别对称设置在斜底板两侧的外圆定位销，所述斜底板上设有万向微调磁性表座，所述万向微调磁性表座上设有测量机构。

在上述技术方案中，所述测量机构为杠杆百分表或/和杠杆千分表。

在上述技术方案中，所述斜底板侧壁设有螺栓孔，支撑腿通过螺栓与斜底板上的该螺栓孔固定连接。

在上述技术方案中，所述外圆定位销底部设有将其通过螺纹连接固定在斜底板上的螺母。

在上述技术方案中，所述斜底板与水平面的夹角α＝20～35°。

在上述技术方案中，所述斜底板中心轴线两侧对称设有供内孔定位销和外圆定位销定位的定位销孔。

在上述技术方案中，所述斜底板中心轴线两侧对称设有多组分布半径不同的供内孔定位销和外圆定位销定位的定位销孔。

在上述技术方案中，所述支撑腿包括分别位于斜底板底部一端两侧的第一支板和第二支板，所述万向微调磁性表座位于斜底板另一端。

本实用新型高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置，具有以下有益效果：所述高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置，包括定心装置、检测机构以及底座机构：

一、所述底座机构包括斜底板和支撑斜底板倾斜角度为α的支撑腿，其主要用于安装和承载其余零部件；所述定心装置包括两对圆定位销，通过螺栓连接在底板上，对称分布，其中内孔定位销可根据齿轮内孔的尺寸调整到合适的位置，外圆定位销可根据齿轮外圆的尺寸调整到合适的位置，在重力的作用下，实现了检测工件自定心。

二、所述检测机构包括万向微调磁性表座、装在万向微调磁性表座里用来固定万向微调磁性表座的衬套由于所述万向微调磁性表座为磁性表座，所以可根据需要在合适方向和范围内进行移动调整，以找出最佳的测量姿态。

三、通过自定心实现定位，再通过表测量出待检外圆或端面的跳动，检测手段快速、精确，相比于现有技术，无需使用锥度心轴或三坐标进行专机对其检测，大幅提高了渐开线盘状圆柱齿轮跳动的检测效率，缩短了检测时间。

本实用新型结构简单、检测效率高，保证了齿轮产品的跳动检测要求。

附图说明

图1为现有技术测量盲孔渐开线盘状齿轮时盲孔齿轮的结构示意图；

图2为现有技术测量带内环的渐开线盘状齿轮时内环齿轮的结构示意图；

图3为现有技术测量常规渐开线盘状齿轮时常规齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置整体结构示意图；

图5为本实用新型高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置中斜底板及随附元件的p向结构示意图；

图6为本实用新型高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置用于测量盲孔齿轮中内孔定位时的结构示意图；

图7为本实用新型高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置用于测量盲孔齿轮中外圆定位时的结构示意图；

图8为本实用新型高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置用于测量内环齿轮中内孔定位时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

图1至图3中披露的现有检测渐开线盘状圆柱齿轮外圆跳动的方式在背景技术中已有详细描述，在此不再赘述。

参见图4至图5，本实用新型高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置，包括支撑腿以及由支撑腿支承的斜底板3，所述斜底板3上设有分别对称设置在斜底板3两侧的内孔定位销5，所述斜底板3上设有分别对称设置在斜底板3两侧的外圆定位销6，所述万向微调磁性表座9放置在斜底板3上，所述万向微调磁性表座9上设有测量机构。

所述测量机构为杠杆百分表7或/和杠杆千分表8。

所述斜底板3侧壁设有螺栓孔，支撑腿通过螺栓与斜底板上的该螺栓孔固定连接。

所述外圆定位销6底部设有将其通过螺纹连接固定在斜底板3上的螺母10。

所述斜底板3与水平面的夹角α＝20～35°。

所述斜底板3中心轴线两侧对称设有供内孔定位销5和外圆定位销6定位的定位销孔。

所述斜底板3中心轴线两侧对称设有多组分布半径不同的供内孔定位销和外圆定位销定位的定位销孔3.1。这些定位销孔用于应对检测齿轮定位规格差异较大时的定位需求，扩大同一检具的使用范围。

所述支撑腿包括分别位于斜底板3底部一端两侧的第一支板1和第二支板2，所述万向微调磁性表座9位于斜底板3另一端。

一、本实用新型高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置测量盲孔齿轮11具体实施步骤：

参见图6，1.以内孔定位检测

1)工件定位：将待检测盲孔齿轮11放置在斜底板3上，盲孔齿轮11底口环11.3与内孔定位销5外圆侧壁接触，由于内孔定位销5沿斜底板3中轴线对称分布，在重力的作用下，自动完成盲孔11齿轮上盲孔11.1和下盲孔11.2的定心；

2)检测：以上盲孔11.1和下盲孔11.2为基准，在斜底板3选择合适的位置放置万向微调磁性表座9，使杠杆百分表7或/和杠杆千分表8的表头垂直接触到外圆壁面，旋转盲孔齿轮11，从杠杆百分表7或/和杠杆千分表8的指示可以读出相对零位的差值，就可以快速知道待检产品的跳动的实际检测值及是否合格；之后用同样的方法检测盲孔齿轮11外径跳动以及上盲孔11.1和下盲孔11.2相对于底口环11.3的跳动；

3)卸下盲孔齿轮11：将万向微调磁性表座9移开，放置在检测台(图中未示出)上待用，卸下盲孔齿轮11。

参见图7，2.以外圆定位检测

1)工件定位：将待检测盲孔齿轮11翻转过来放置在斜底板3上，盲孔齿轮11外圆与外圆定位销6外表面接触，由于外圆定位销6沿斜底板3中轴线对称分布，在重力的作用下，自动完成盲孔齿轮11外圆的定心；

2)检测：以外圆为基准，在斜底板3选择合适的位置放置万向微调磁性表座9，使杠杆百分表7或/和杠杆千分表8的表头垂直接触到下盲孔11.2内壁，旋转盲孔齿轮11，就可以快速知道待检产品的跳动的实际检测值及是否合格；

3)卸下盲孔齿轮11：将万向微调磁性表座9移开，放置在检测台上待用，卸下盲孔齿轮11。

二、本实用新型高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置测量内环齿轮12具体实施步骤：

参见图8，1.以内孔定位检测

1)工件定位：将待检测内环齿轮12放置在斜底板3上，使内环齿轮12中的凹环槽12.1与内孔定位销5的外圆侧壁接触，由于内孔定位销5沿斜底板3中轴线对称分布，在重力的作用下，自动完成内环齿轮12的内孔12.1的定心；

2)检测：以凹环槽12.1为基准，在斜底板3选择合适的位置放置万向微调磁性表座9，使杠杆百分表7或/和杠杆千分表8的表头垂直接触到内孔12.2，旋转内环齿轮12，从杠杆百分表7或/和杠杆千分表8的指示可以读出相对零位的差值，就可以快速知道待检产品的跳动的实际检测值及是否合格。

3)卸下内环齿轮12：将万向微调磁性表座9拿开，放置在检测台上待用，卸下内环齿轮12。

2.以外圆为基准检测跳动，实施方式同图7中显示的以外圆定位检测。

三、本实用新型高效的圆柱齿轮跳动检测通用装置测量常规齿轮13具体实施步骤：

这一种种情况比较常规，定位和检测类似第一种情况对盲孔齿轮11的实施步骤，不再赘述。

在检测精度要求较高的工件，以上所用的定位销，可采用定位轴承(图中未示出)，变滑动摩擦为滚动摩擦，与斜底板3也可采用过盈紧配连接。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。