一种激光测距仪光学结构的制作方法

本实用新型涉及激光测距仪领域，尤其涉及的是一种激光测距仪光学结构。

背景技术：

激光测距仪，是利用调制激光的某个参数实现对目标的距离测量的仪器。激光测距仪测量范围为3.5～5000米。按照测距方法分为相位法测距仪和脉冲法测距仪，脉冲式激光测距仪是在工作时向目标射出一束或一序列短暂的脉冲激光束，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离；而相位法激光测距仪是利用检测发射光和反射光在空间中传播时发生的相位差来检测距离的。

在现有技术中，相位式激光测距仪的光学装置为手持部件，而现在测距仪的光学装置大部分结构复杂，导致产品体积大，不方便用户随身携带使用。另外，传统相位式激光测距仪的光学装置结构设计也不够合理，致使加工工艺复杂，产品的对光难度大，组装效率低，影响生产效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种体积小巧、对光容易，结构简单，组装容易的激光测距仪光学结构。

本实用新型的技术方案如下：一种激光测距仪光学结构，包括一体成型的壳体，所述壳体内设有纵向贯穿且光滑的第一安装孔及第二安装孔，所述第一安装孔的轴心线与第二安装孔的轴心线平行；

所述第一安装孔包括有发射器内置孔及发射镜片孔，所述第一安装孔内设有通孔隔板，所述发射器内置孔设于通孔隔板的一端，所述发射镜片孔设于通孔隔板的另一端；

所述发射器内置孔外设有凸台，所述凸台远离发射内置孔的端面上设有两第一点胶凹槽；

所述第二安装孔靠近发射器内置孔的一端设有接收芯片槽，所述第二安装孔靠近发射镜片孔的一端设有接收镜片孔，所述接收芯片槽与接收镜片孔连通；

所述接收芯片槽远离接收镜片孔的端面设有两第二点胶凹槽；

所述接收镜片孔沿着接收芯片槽端的方向孔径逐渐变窄。

采用上述技术方案，所述的激光测距仪光学结构中，所述发射镜片孔内沿发射器内置孔方向设有若干个孔径依次减小的分镜片孔，各所述分镜片孔沿着发射器内置孔端的方向孔径依次变小。

采用上述各个技术方案，所述的激光测距仪光学结构中，所述接收镜片孔的孔口呈长方形结构，所述接收镜片孔的孔口长度为9mm，所述接收镜片孔的孔口宽度为6mm。

采用上述各个技术方案，所述的激光测距仪光学结构中，所述发射镜片孔的孔口上下外沿分别设有第一点胶固定口。

采用上述各个技术方案，所述的激光测距仪光学结构中，所述接收镜片孔的孔口上下外沿分别设有第二点胶固定口。

采用上述各个技术方案，所述的激光测距仪光学结构中，位于所述第一安装孔与第二安装孔之间的外壳上设有一贯穿设置的光学定位孔。

采用上述各个技术方案，所述的激光测距仪光学结构中，所述壳体位于所述接收镜片孔的上下端面分别设有一凹嵌的斜槽。

采用上述各个技术方案，本实用新型可在接收镜片孔内装设9×6mm的接收镜片，并在发射镜片孔及接收镜片孔的孔口处分别设有点胶固定口，方便利用胶水组装固定，体积小巧便于携带，组装方便；通过在发射器内置孔及接收芯片外分别设置两点胶凹槽，组装时，可通过uv点胶的方式涂抹在两凹槽内，方便灵活进行对光调试，以通过位移来找到最佳的返回光点，而凹槽的设置还可有效防止胶水外溢；整体结构简单、体积小巧，对光调试简单，方便组装生产。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角立体结构示意图；

图4为本实用新型的第四视角立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1至图4所示，一种激光测距仪光学结构，包括一体成型的壳体1，所述壳体1内设有纵向贯穿且光滑的第一安装孔2及第二安装孔3，所述第一安装孔2的轴心线与第二安装孔3的轴心线平行。本实施例中，第一安装孔2内可安装设置激光发射元器件，第二安装孔3内可安装设置激光接收元器件。

所述第一安装孔2包括有发射器内置孔21及发射镜片孔22，所述第一安装孔2内设有通孔隔板23，所述发射器内置孔21设于通孔隔板23的一端，所述发射镜片孔22设于通孔隔板23的另一端。本实施例中，发射器内置孔21可安装激光发射器，发射镜片孔22内可安装发射镜片，激光发射器可向发射镜片孔22内发射一束激光，发射镜片孔22内的发射镜片可将激光聚焦并传递至目标距离的物体。

如图1所示，所述发射器内置孔21外设有凸台24，所述凸台24远离发射内置孔21的端面上设有两第一点胶凹槽210。本实施例中，在凸台24上设置第一点胶凹槽210，可方便于安装调整发射器内置孔21上的激光发射器位置。将本实用新型进行组装配件时，可将粘接激光发射器的uv胶涂在第一点胶凹槽210内，然后用户可根据实际需要调整激光发射器的位置，再进行点胶固化。第一点胶凹槽210的设置，不仅可方便用户调整位置进行对光，提高组装效率，还能有效避免胶水外溢，降低生产成本。

如图1及图3所示，所述第二安装孔3靠近发射器内置孔21的一端设有接收芯片槽31，所述第二安装孔3靠近发射镜片孔22的一端设有接收镜片孔32，所述接收芯片槽31与接收镜片孔32连通。本实施例中，接收芯片槽31内可安装设置用于转换并分析光信号的接收芯片，接收镜片孔32内可安装设置接收镜片，接收镜片可将目标距离物体漫反射回来的激光进行聚焦然后吸收，再传递至接收芯片槽31内的接收芯片完成测量。

如图1所示，所述接收芯片槽31远离接收镜片孔32的端面设有两第二点胶凹槽310。本实施例中，在组装时，用户可将固定接收芯片的uv胶水粘接在第二点胶凹槽310内，用户可将调试好安装位置再进行点胶固化，对光方便。

如图4所示，所述接收镜片孔32沿着接收芯片槽31端的方向孔径逐渐变窄。

如图4所示，进一步的，所述接收镜片孔的孔口呈长方形结构，所述接收镜片孔的孔口长度为9mm，所述接收镜片孔的孔口宽度为6mm。本实施例中，接收镜片孔32内可放置9×6mm的专用接收镜片，通过在体积小巧的接收镜片孔32内安装专用的接收镜片，来大大降低本实用新型的体积及重量，方便用户携带使用。同时，采用一体成型的壳体1结构，可利于加工制造，提高生产效率。

如图4所示，进一步的，所述发射镜片孔22内沿发射器内置孔21方向设有若干个孔径依次减小的分镜片孔220，各所述分镜片孔220沿着发射器内置孔21端的方向孔径依次变小。在发射镜片孔22内设置多个分镜片孔220，可方便用户安装由多个发射镜片组成的光学透镜组件，提高本实用新型的适用范围。

如图3所示，进一步的，所述发射镜片孔22的孔口上下外沿分别设有第一点胶固定口221。第一点胶固定口221的设置，可方便用户完成点胶固定发射镜片。

如图3所示，进一步的，所述接收镜片孔32的孔口上下外沿分别设有第二点胶固定口321。第二点胶固定口321的设置，可方便用户完成点胶固定接收镜片。

如图1所示，进一步的，位于所述第一安装孔2与第二安装孔3之间的外壳上1设有一贯穿设置的光学定位孔10。用户可通过光学定位孔10，将这本实用新型安装在手持部件或可进行旋转调节的装置上，方便连接安装附属部件。同时，采用光学定位孔10而不是传统的螺栓孔定位方式，可提高本实用新型的定位精度。

如图1所示，进一步的，所述壳体1位于所述接收镜片孔32的上下端面分别设有一凹嵌的斜槽20。用户可在斜槽20的位置上进行加减胶操作，以节约原料成本并控制整体的重量。

采用上述各个技术方案，本实用新型可在接收镜片孔内装设9×6mm的接收镜片，并在发射镜片孔及接收镜片孔的孔口处分别设有点胶固定口，方便利用胶水组装固定，体积小巧便于携带，组装方便；通过在发射器内置孔及接收芯片外分别设置两点胶凹槽，组装时，可通过uv点胶的方式涂抹在两凹槽内，方便灵活进行对光调试，以通过位移来找到最佳的返回光点，而凹槽的设置还可有效防止胶水外溢；整体结构简单、体积小巧，对光调试简单，方便组装生产。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。