一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种测试装置，具体而言，涉及一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置。


背景技术：

[0002]
igbt(insulated gate bipolar transistor)，绝缘栅双极型晶体管，是由bjt(双极型三极管)和mos(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件,兼有mosfet的高输入阻抗和gtr的低导通压降两方面的优点。gtr饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大；mosfet驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。igbt综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。非常适合应用于直流电压为600v及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。
[0003]
绝缘栅双极型晶体管在生产完成后需要进行一系列的测试以确保其各种性能达标，由于测试的种类多导致工作人员测试效率低下，同时测试不准确，导致产生严重的生产事故，因此需要一种适用于绝缘栅双极型晶体管的辅助测试装置以提高测试效率和测试准确度。


技术实现要素：

[0004]
鉴于此，本实用新型提供了一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置，可以以提高测试效率和测试准确度，从而达到体高生产效率，进而提高经济效益的目的。
[0005]
本实用新型提供了一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置，包括：机架、供料组件、送料组件、测试组件和收料组件，供料组件、送料组件、测试组件和收料组件均设置在机架上，供料组件和收料组件分别设置在机架的相对两端，送料组件沿机架的长度方向设置，且送料组件位于供料组件和收料组件之间，送料组件用于运送供料组件内的工件，测试组件设置在送料组件的一侧。
[0006]
进一步地，上述供料组件包括放置工件的入料面板，入料面板上设置有出料口，入料面板靠近出料口一侧设置有纵向驱动马达，纵向驱动马达上连接有推杆，纵向驱动马达驱动推杆将工件推出出料口，入料面板底部设置有横向驱动马达，横向驱动马达驱动入料面板横向移动。
[0007]
进一步地，上述送料组件包括多组沿机架长度方向设置的直线导轨，直线导轨上安装有升降气缸，多组直线导轨顶部连接有移料轨道，移料轨道下方设置有移送滑板，移送滑板的端部设置驱动工件移动的水平驱动马达。
[0008]
进一步地，上述测试组件包括两平行设置的测试单元，测试单元包括第一导轨，第一导轨的一端部设置有移料升降缸，第一导轨的另一端部设置有移料马达，第一导轨的一侧滑动连接有滑座，移料马达驱动滑座前后移动，滑座上连接有移料夹爪缸，移料夹爪缸上连接有夹爪，夹爪下方设置有测试台，测试台用于测试工件。
[0009]
进一步地，上述测试台靠近移料升降缸的一侧设置有降料盒，降料盒的端部连接
有降料气缸，降料气缸带动降料盒上下移动。
[0010]
进一步地，上述收料组件包括对称设置的两收料盒，收料盒上开设有进料口。
[0011]
进一步地，上述机架内安装有配电板。
[0012]
本实用新型提供了一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置，其主要设置了机架、供料组件、送料组件、测试组件和收料组件，供料组件、送料组件、测试组件和收料组件均设置在机架上，供料组件和收料组件分别设置在机架的相对两端，送料组件沿机架的长度方向设置，且送料组件位于供料组件和收料组件之间，送料组件用于运送供料组件内的工件，测试组件设置在送料组件的一侧。工件入位，在通过送料组件运送至测试组件，测试合格进行收料，测试合格不合格，工件送到降料盒，这样进形循环。因而，采用本实用新型相较于现有技术主要具有以下优点，各个组件安放合理，占用空间小，是的整体结构更加紧凑，同时测试实现全自动化，测试效率高，测试结果更加准确，可以实现对器件的大电流(200-300a)在线测试。
附图说明
[0013]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型中一种实施例提供的一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型中一种实施例提供的一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置中供料组件的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型中一种实施例提供的一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置中送料组件的结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型中一种实施例提供的一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置中测试组件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0019]
实施例一：
[0020]
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置，其包括：机架1、供料组件2、送料组件3、测试组件 4和收料组件5，供料组件2、送料组件3、测试组件4和收料组件5均设置在机架1上，供料组件2和收料组件5分别设置在机架1的相对两端，送料组件3沿机架1的长度方向设置，且送料组件3位于供料组件2和收料组件5之间，送料组件3用于运送供料组件内2的工件6，测试组件4设置在送料组件3的一侧。
[0021]
参见图1至图4，测试组件4包括两平行设置的测试单元41，测试单元41 包括第一
导轨411，第一导轨411的一端部设置有移料升降缸412，第一导轨 411的另一端部设置有移料马达419，第一导轨411的一侧滑动连接有滑座413，移料马达419驱动滑座413前后移动，滑座413上连接有移料夹爪缸414，移料夹爪缸414上连接有夹爪415，夹爪415下方设置有测试台416，测试台416 用于测试工件6，测试台416靠近移料升降缸412的一侧设置有降料盒417，降料盒417的端部连接有降料气缸418，降料气缸418带动降料盒417上下移动，收料组件5包括对称设置的两收料盒51，收料盒51上开设有进料口52，机架1内安装有配电板7。
[0022]
本实用新型提供了一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置，其主要设置了机架、供料组件、送料组件、测试组件和收料组件，供料组件、送料组件、测试组件和收料组件均设置在机架上，供料组件和收料组件分别设置在机架的相对两端，送料组件沿机架的长度方向设置，且送料组件位于供料组件和收料组件之间，送料组件用于运送供料组件内的工件，测试组件设置在送料组件的一侧。工件入位，在通过送料组件运送至测试组件，测试合格进行收料，测试合格不合格，工件送到降料盒，这样进形循环。因而，采用本实用新型相较于现有技术主要具有以下优点，各个组件安放合理，占用空间小，是的整体结构更加紧凑，同时测试实现全自动化，测试效率高，测试结果更加准确，可以实现对器件的大电流(200-300a)在线测试。
[0023]
其操作流程为:先手动上料至入料面板，在入料面板自动供料，然后测试组件进行测试，测试组件将不良品降料，最后收料。
[0024]
具体操作过程为:
[0025]
供料组件：人工摆料在入料面板上，通过支架上端的丝杆和推板将模块排整齐推入,入料面板用光滑不锈钢，防止产品底部划伤。
[0026]
送料组件：用变频电机驱动的皮带输送线送入器件，输送带末端由气缸推料入测试轨道。再由机械手根据工艺要求选择性地将器件送到测试组件所对应的轨道上(全送或送某一个)。双工位移料装置将器件移入并测试，测试后再将器件移回。
[0027]
测试组件：测试仪表采用需方现有的在线仪表，并选用合适可靠的导线及联接方式。测试平台绝缘、绝热并有简易的温控系统，测试片的温度可调(参考工作温度为35℃
±
5℃)。芯片间的测试工艺可通过对模块控制端的设定来达成。各工位对器件测试时，单一模块的所有参数，必须在同一站完成测试。系统须有机台历史测试时间、良品及不良品的数量的记录，便于追溯。
[0028]
器件的好坏的判别：动态测试机从现有的测试仪表端取出一定通态电流下器件的正反向漏电流及平均压降值，根据该参数的标准要求，确定被测器件的好坏。其中，正向电流及反向漏电流值均可调节。
[0029]
不合格品收取装置：各测试站后均设有不合格品收取装置。最多可容纳12 件不良品，料满报警，由操作人员手动取走；料盘用光滑不锈钢，防止产品底部划伤。
[0030]
收料组件：经过前道测试合格的模块将送入收料盘，收料盘前设一缓冲区，收取料盘时不影响设备运转；收料盘满盘后，由人工取走。
[0031]
实施例二：
[0032]
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：供料组件2包括放置工件6的入料面板21，入料面板21上设置有出料口211，入料面
板21靠近出料口211一侧设置有纵向驱动马达22，纵向驱动马达22上连接有推杆221，纵向驱动马达22驱动推杆221 将工件6推出出料口211，入料面板21底部设置有横向驱动马达23，横向驱动马达23驱动入料面板21横向移动，可以实现工件准确的进入送料组件，提高工作效率。
[0033]
实施例三：
[0034]
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种绝缘栅双极型晶体管动态测试装置中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：送料组件3包括多组沿机架1长度方向设置的直线导轨31，直线导轨31上安装有升降气缸32，多组直线导轨31顶部连接有移料轨道33，移料轨道33下方设置有移送滑板34，移送滑板34的端部设置驱动工件6移动的水平驱动马达35。工件入位，升降气缸上升，水平驱动马达驱动工件右移，升降气缸下降，水平驱动马达左移，如此循环，这样可以将工件送入测试台，提高工作效率。
[0035]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。