一种刀具角度和锋利度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种刀具角度和锋利度检测装置。

背景技术：

刀具在生产后需要使用仪器对其本身的锋利度以及刀刃部的角度进行检测，通过数据判断刀具是否符合出品条件，

现有技术的刀具的检测常常采用光电一体机进行检测，而这种光电一体机的体积大，结构复杂，成本高；

对比中国专利一种刀具锋利度检测装置cn201621421099.3，一种刀具锋利度检测装置，包括底座、设置在所述底座上的控制器、水平设置在所述底座上表面上的夹持机构、沿竖直方向设置在所述底座上的压紧机构、与所述压紧机构连接的刀具锋利度检测纸夹；所述夹持机构包括夹持待检测刀具的夹具，所述压紧机构包括竖直向下方向设置的压力传感器，所述夹持机构包括设置在所述底座内部的一驱动电机，所述驱动电机通过一连接块驱动所述夹具运动，所述压紧机构包括竖直设置在所述底座上表面上的两立柱，两所述立柱之间且位于两所述立柱的外侧连接有一牙杆，所述牙杆上中间位置从上到下依次连接有压力传感器和配重，所述牙杆下端与所述刀具锋利度检测纸夹相连，所述刀具锋利度检测纸夹连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸用以驱动所述刀具锋利度检测纸夹左运动，所述牙杆与两所述立柱之间设置有一挡板，位于所述牙杆上的压力传感器与所述挡板进行连接，两所述立柱的上端设置有一第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的驱动杆的端部连接有一挂钩，所述第二驱动气缸上的拉钩与所示挡板相适配；

为此，提出一种刀具角度和锋利度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀具角度和锋利度检测装置，该装置结构方便使用者操作，且能够夹持固定不同规格的刀具进行锋利度检测以及刀刃部弯折角度检测，较为实用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具角度和锋利度检测装置，包括工作台，所述工作台的前后两侧靠近上端的位置固定连接有收集槽，所述工作台的上端外表面两侧固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有横板支架，所述横板支架的下端外表面固定连接有线性滑轨，所述线性滑轨的外表面滑动连接有夹具，所述固定板的内部固定连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的延伸端与夹具固定连接，所述工作台的上端外表面设置有承重板，所述承重板的正上方设置有按压板，所述承重板的上端外表面四周拐角处固定连接有连接套筒，所述连接套筒的内部设置有连接杆，且连接杆的外表面靠近下端的位置套接有弹簧，所述弹簧的一端与连接杆固定连接，且其另一端与连接套筒的内表面固定连接，所述连接套筒的内表面底端中心位置开设有螺纹孔，所述连接杆的顶端与按压板固定连接，所述按压板的上端外表面靠近连接杆的位置贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的底端贯穿连接杆并延伸至连接杆的底端，所述承重板的上端外表面设置有刀具锋利度检测纸。

通过采用上述技术方案，该装置结构方便使用者操作，且能够夹持固定不同规格的刀具进行锋利度检测以及刀刃部弯折角度检测，较为实用。

优选的，所述夹具呈u型结构，且其内表面一侧固定连接有磁铁片，所述夹具的内表面两侧设置有与其吻合的挤压板，所述夹具的前端外表面贯穿有外螺杆，且外螺杆的后端固定连接有轴承，所述轴承嵌入式固定连接在挤压板的内部，所述外螺杆与夹具螺纹连接。

通过采用上述技术方案，金属刀具插入u型结构的夹具内部并通过磁铁片吸附初步固定，然后使用者旋转外螺杆推动挤压配合夹具夹持固定刀具。

优选的，所述螺纹杆的长度等于连接套筒与连接杆共同长度之和，且螺纹杆与按压板、连接杆以及螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便使用者通过旋转螺纹杆调节按压板与承重板之间的间距，从而压实固定刀具锋利度检测纸。

优选的，所述工作台的内部固定连接有第二驱动气缸，且第二驱动气缸的延伸端贯穿工作台并与承重板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动气缸运行迫使承重板以及按压板向上移动与移动中的刀具接触。

优选的，所述承重板的上端外表面嵌入式连接有三个压力传感器。

通过采用上述技术方案，压力传感器检测刀具切割刀具锋利度检测纸时向下按压力度得出锋利度数值。

优选的，所述按压板的上端外表面中部开设有切割槽，且其切割槽与夹具的位置相对应。

通过采用上述技术方案，便于刀具通过切割槽与刀具锋利度检测纸接触切割。

优选的，所述螺纹杆与外螺杆的一端均固定连接有环形助力手柄。

通过采用上述技术方案，助力手柄方便使用者拧转螺纹杆与外螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置在使用时，首先使用者将金属刀具插入u型结构的夹具内部并通过磁铁片吸附初步固定，然后使用者旋转外螺杆推动挤压配合夹具夹持固定刀具，然后将刀具锋利度检测纸放置在承重板表面，静默状态下的按压板在四周连接杆底端套接弹簧的作用下与承重板的间距最大化，方便放置刀具锋利度检测纸，当放置刀具锋利度检测纸后，使用者通过旋转螺纹杆将其拧入螺纹孔中，调节按压板与承重板之间的间距，从而压实固定刀具锋利度检测纸，此时使用者启动第一驱动气缸与第二驱动气缸，第一驱动气缸拖动夹具夹持刀具在线性滑轨上左右移动，然后第一驱动气缸迫使承重板携带刀具锋利度检测纸上下移动，此时刀具刀刃部由切割槽与刀具锋利度检测纸表面接触对其进行切割，切割过程中压力传感器检测切割压力并传输外部设备，使用者通过检测压力数值得出锋利度检测结果，通过使用者观察刀刃部卷曲角度判断刀具是否符合标准，切割后的刀具锋利度检测纸废料清扫至收集槽内部，使用者检测下一组刀具，该装置结构方便使用者操作，且能够夹持固定不同规格的刀具进行锋利度检测以及刀刃部弯折角度检测，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具与线性滑轨的结合视图；

图3为本实用新型的承重板与按压板的结合视图；

图4为本实用新型的夹具的结构视图；

图5为本实用新型的按压板与切割槽的结合视图。

图中：

1、工作台；2、收集槽；3、固定板；4、横板支架；5、按压板；6、线性滑轨；7、夹具；8、第一驱动气缸；9、第二驱动气缸；10、承重板；11、压力传感器；12、刀具锋利度检测纸；13、切割槽；14、螺纹杆；15、连接杆；16、连接套筒；17、弹簧；18、螺纹孔；19、磁铁片；20、挤压板；21、轴承；22、外螺杆。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1与图2所示，一种刀具角度和锋利度检测装置，包括工作台1，所述工作台1的前后两侧靠近上端的位置固定连接有收集槽2，所述工作台1的上端外表面两侧固定连接有固定板3，两个所述固定板3之间固定连接有横板支架4，所述横板支架4的下端外表面固定连接有线性滑轨6，所述线性滑轨6的外表面滑动连接有夹具7，所述固定板3的内部固定连接有第一驱动气缸8，所述第一驱动气缸8的延伸端与夹具7固定连接，所述工作台1的上端外表面设置有承重板10，所述承重板10的正上方设置有按压板5；

如图3与图5所示，所述承重板10的上端外表面四周拐角处固定连接有连接套筒16，所述连接套筒16的内部设置有连接杆15，且连接杆15的外表面靠近下端的位置套接有弹簧17，所述弹簧17的一端与连接杆15固定连接，且其另一端与连接套筒16的内表面固定连接，所述连接套筒16的内表面底端中心位置开设有螺纹孔18，所述连接杆15的顶端与按压板5固定连接，所述按压板5的上端外表面靠近连接杆15的位置贯穿有螺纹杆14，且螺纹杆14的底端贯穿连接杆15并延伸至连接杆15的底端，所述承重板10的上端外表面设置有刀具锋利度检测纸12。

通过采用上述技术方案，该装置结构方便使用者操作，且能够夹持固定不同规格的刀具进行锋利度检测以及刀刃部弯折角度检测，较为实用。

具体的，如图4所示，所述夹具7呈u型结构，且其内表面一侧固定连接有磁铁片19，所述夹具7的内表面两侧设置有与其吻合的挤压板20，所述夹具7的前端外表面贯穿有外螺杆22，且外螺杆22的后端固定连接有轴承21，所述轴承21嵌入式固定连接在挤压板20的内部，所述外螺杆22与夹具7螺纹连接。

通过采用上述技术方案，金属刀具插入u型结构的夹具7内部并通过磁铁片19吸附初步固定，然后使用者旋转外螺杆22推动挤压配合夹具7夹持固定刀具。

具体的，如图3所示，所述螺纹杆14的长度等于连接套筒16与连接杆15共同长度之和，且螺纹杆14与按压板5、连接杆15以及螺纹孔18螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便使用者通过旋转螺纹杆14调节按压板5与承重板10之间的间距，从而压实固定刀具锋利度检测纸12。

具体的，如图2所示，所述工作台1的内部固定连接有第二驱动气缸9，且第二驱动气缸9的延伸端贯穿工作台1并与承重板10固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动气缸9运行迫使承重板10以及按压板5向上移动与移动中的刀具接触。

具体的，如图2所示，所述承重板10的上端外表面嵌入式连接有三个压力传感器11。

通过采用上述技术方案，压力传感器11检测刀具切割刀具锋利度检测纸12时向下按压力度得出锋利度数值。

具体的，如图5所示，所述按压板5的上端外表面中部开设有切割槽13，且其切割槽13与夹具7的位置相对应。

通过采用上述技术方案，便于刀具通过切割槽13与刀具锋利度检测纸12接触切割。

具体的，如图1所示，所述螺纹杆14与外螺杆22的一端均固定连接有环形助力手柄。

通过采用上述技术方案，助力手柄方便使用者拧转螺纹杆14与外螺杆22。

工作原理：该装置在使用时，首先使用者将金属刀具插入u型结构的夹具7内部并通过磁铁片19吸附初步固定，然后使用者旋转外螺杆22推动挤压配合夹具7夹持固定刀具，然后将刀具锋利度检测纸12放置在承重板10表面，静默状态下的按压板5在四周连接杆15底端套接弹簧17的作用下与承重板10的间距最大化，方便放置刀具锋利度检测纸12，当放置刀具锋利度检测纸12后，使用者通过旋转螺纹杆14将其拧入螺纹孔18中，调节按压板5与承重板10之间的间距，从而压实固定刀具锋利度检测纸12，此时使用者启动第一驱动气缸8与第二驱动气缸9，第一驱动气缸8拖动夹具7夹持刀具在线性滑轨6上左右移动，然后第一驱动气缸8迫使承重板10携带刀具锋利度检测纸12上下移动，此时刀具刀刃部由切割槽13与刀具锋利度检测纸12表面接触对其进行切割，切割过程中压力传感器11检测切割压力并传输外部设备，使用者通过检测压力数值得出锋利度检测结果，通过使用者观察刀刃部卷曲角度判断刀具是否符合标准，切割后的刀具锋利度检测纸12废料清扫至收集槽2内部，使用者检测下一组刀具，该装置结构方便使用者操作，且能够夹持固定不同规格的刀具进行锋利度检测以及刀刃部弯折角度检测，较为实用。

使用方法：首先使用者将金属刀具插入u型结构的夹具7内部并通过磁铁片19吸附初步固定，然后使用者旋转外螺杆22推动挤压配合夹具7夹持固定刀具，然后将刀具锋利度检测纸12放置在承重板10表面，静默状态下的按压板5在四周连接杆15底端套接弹簧17的作用下与承重板10的间距最大化，方便放置刀具锋利度检测纸12，当放置刀具锋利度检测纸12后，使用者通过旋转螺纹杆14将其拧入螺纹孔18中，调节按压板5与承重板10之间的间距，从而压实固定刀具锋利度检测纸12，此时使用者启动第一驱动气缸8与第二驱动气缸9，第一驱动气缸8拖动夹具7夹持刀具在线性滑轨6上左右移动，然后第一驱动气缸8迫使承重板10携带刀具锋利度检测纸12上下移动，此时刀具刀刃部由切割槽13与刀具锋利度检测纸12表面接触对其进行切割，切割过程中压力传感器11检测切割压力并传输外部设备，使用者通过检测压力数值得出锋利度检测结果，通过使用者观察刀刃部卷曲角度判断刀具是否符合标准，切割后的刀具锋利度检测纸12废料清扫至收集槽2内部，使用者检测下一组刀具。

本实用新型所采用的第一驱动气缸8、第二驱动气缸9以及刀具锋利度检测纸12上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。