倾斜孔位置度检具的制作方法

本实用新型涉及检具领域，特别是涉及一种倾斜孔位置度检具。

背景技术：

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

现有技术中，存在对于倾斜孔的位置度的检测需求，通常的做法是需要根据待测孔的与水平面之间的倾斜角度和位置定制安置架，安置架上设置相同倾斜角的通孔，用于放置检测销；若检测销能够同时穿过安置架上的通孔并深入至待测孔，则表示该待测孔的位置度检测通过；否则，则表示该待测孔的位置度检测不通过。但是，具有这种结构的倾斜孔位置度检具只能适应于特定的待测孔的位置度检测，无法适用于其他角度的孔的位置度检测。

技术实现要素：

为了提供一种应用范围更广的倾斜孔位置度检具，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种倾斜孔位置度检具，包括角度调节机构、高度调节机构和检测销；

所述检测销的其中一部分可拆卸地插设于所述角度调节机构中，所述检测销的另一部分伸出所述角度调节机构的外部；所述角度调节机构用于在竖直平面内调节所述检测销的角度；

所述高度调节机构用于调节所述角度调节机构的竖直高度；所述角度调节机构能够在所述高度调节机构的作用下沿竖直方向上下平移；所述角度调节机构固定设置于所述高度调节机构的上表面上。

优选地，所述角度调节机构包括底板、支撑架、转盘、圆环形导轨、滑块和锁紧件；

所述底板的板面水平设置；

所述转盘呈圆柱形；所述转盘的盘面沿竖直方向设置，且所述转盘的盘面通过所述支撑架可转动地设置于所述底板上；所述转盘可围绕所述转盘的轴心线转动；所述转盘上设置有沿所述转盘的径向延伸的第一孔道；所述检测销的其中一端插入所述第一孔道中，所述检测销的另一端沿直线方向伸出至所述转盘的外部；

所述圆环形导轨的直径大于所述转盘的直径；所述圆环形导轨的轴心线与所述转盘的轴心线共线；所述滑块可滑动地设置于所述圆环形导轨上；所述滑块上设置有沿所述圆环形导轨的径向延伸的第二孔道；所述检测销的杆身贯穿所述第二孔道设置；所述圆环形导轨固定于所述支撑架上；

所述锁紧件可拆卸地设置于所述滑块上，用于锁定所述滑块在所述圆环形导轨上的位置。

优选地，还包括角度测量单元；所述角度测量单元包括处理器、显示器、设置于所述圆环形导轨的固定位置上的第一位置感应器、设置于所述转盘的中心的第二位置感应器和设置于所述滑块的中心的第三位置感应器；

所述处理器分别与所述第一位置感应器、所述第二位置感应器、所述第三位置感应器和所述显示器通信连接；

所述处理器分别接收来自所述第一位置感应器、所述第二位置感应器和所述第三位置感应器的位置信号；所述处理器用于依次读取所述第一位置感应器、所述第二位置感应器和所述第三位置感应器的位置信号，生成虚拟角模型，并量取虚拟角的角度值信号；

所述显示器用于显示来自所述处理器的角度值信号。

优选地，所述高度调节机构包括沿竖直方向并排设置的若干电动气缸；所述电动气缸的活动端固定于所述底板的下表面上；所述角度调节机构位于全部所述电动气缸的正下方。

优选地，还包括安置板；所述安置板的板面沿水平方向设置；所述安置板的顶部设置有若干凹口；所述电动气缸的固定端通过所述凹口固定于所述安置板的上表面上。

优选地，所述安置板的底部设置有多棱柱凸起；所述多棱柱凸起的轴心线垂直于所述安置板的板面设置。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的倾斜孔位置度检具设计了角度调节机构，可以便捷地对检测销的倾斜角度进行适应性调整，以满足不同倾斜角度的倾斜孔的位置度测量需求，设计的高度调节机构可以调节角度调节机构的竖直高度，能够更好地适应不同高度处倾斜孔的位置度检测。本实用新型提供的倾斜孔位置度检具结构简单，使用方便，应用范围广，具有良好的商用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的实施例1的倾斜孔位置度检具的立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的倾斜孔位置度检具的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

为了提供一种应用范围更广的倾斜孔位置度检具，实施例1提供一种倾斜孔位置度检具，如图1和图2所示，包括角度调节机构1、高度调节机构2和检测销3；检测销3的其中一部分可拆卸地插设于角度调节机构1中，检测销3的另一部分伸出角度调节机构1的外部；角度调节机构1用于在竖直平面内调节检测销3的角度；高度调节机构2用于调节角度调节机构1的竖直高度；角度调节机构1能够在高度调节机构2的作用下沿竖直方向上下平移；角度调节机构1固定设置于高度调节机构2的上表面上。为了适应不同角度和不同高度的倾斜孔的位置度测量，实施例1提供的倾斜孔位置度检具设计了角度调节机构1，可以便捷地对检测销3的倾斜角度进行适应性调整，以满足不同倾斜角度的倾斜孔的位置度测量需求，设计的高度调节机构2可以调节角度调节机构1的竖直高度，能够更好地适应不同高度处倾斜孔的位置度检测。实施例1提供的倾斜孔位置度检具结构简单，使用方便，应用范围广，具有良好的商用价值。

为了提供一种结构简单、测量角度范围跨度较大的角度调节机构，优选地，如图1和图2所示，角度调节机构1包括底板11、支撑架12、转盘13、圆环形导轨14、滑块15和锁紧件16；底板11的板面水平设置；转盘13呈圆柱形；转盘13的盘面沿竖直方向设置，且转盘13的盘面通过支撑架12可转动地设置于底板11上；转盘13可围绕转盘13的轴心线转动；转盘13上设置有沿转盘13的径向延伸的第一孔道131；检测销3的其中一端插入第一孔道131中，检测销3的另一端沿直线方向伸出至转盘13的外部；圆环形导轨14的直径大于转盘13的直径；圆环形导轨14的轴心线与转盘13的轴心线共线；滑块15可滑动地设置于圆环形导轨14上；滑块15上设置有沿圆环形导轨14的径向延伸的第二孔道151；检测销3的杆身贯穿第二孔道151设置；圆环形导轨14固定于支撑架12上；锁紧件16可拆卸地设置于滑块15上，用于锁定滑块15在圆环形导轨14上的位置。

采用本优选实施例提供的倾斜孔位置度检具检测与水平面成一定倾斜角度的待测孔的位置时，工作步骤如下：

步骤一，设置检具的位置：根据标准工件对应的待测孔的位置安装孔位置度检具，使得待测孔正好位于检测销3围绕转盘13的中轴线转动所形成的虚拟平面上；

步骤二，调节检测销3的角度：沿圆环形导轨14滑动滑块15，使得第二孔道151对待测孔的延伸方向相同，插入检测销3后，检测销3能够正好伸入待测孔内；

步骤三，利用锁紧件16锁定滑块15在圆环形导轨14上的位置；

步骤四，取出标准工件，置入待测工件，若检测销3能够同时穿过第二孔道151并深入至待测孔，则表示该待测孔的位置度检测通过；否则，则表示该待测孔的位置度检测不通过。

采用本优选实施例提供的倾斜孔位置度检具，可以快速便捷地进行倾斜角度地调节，从而能够适应于不同倾斜角度的孔的位置度检测，提高了孔位置度检具的使用效率。该检具能够在较宽的倾斜角度范围内连续可调；结构简单、操作可靠性良好。

为了获取倾斜角度的实测数据，优选地，如图1和图2所示，倾斜孔位置度检具还包括角度测量单元；角度测量单元包括设置于圆环形导轨14的固定位置上的第一位置感应器41、设置于转盘13的中心的第二位置感应器42、设置于滑块15的中心的第三位置感应器43、处理器和显示器44；处理器分别与第一位置感应器41、第二位置感应器42、第三位置感应器43和显示器44通信连接；处理器分别接收来自第一位置感应器41、第二位置感应器42和第三位置感应器43的位置信号；处理器用于依次读取第一位置感应器41、第二位置感应器42和第三位置感应器43的位置信号，生成虚拟角模型，并量取虚拟角的角度值信号；显示器44用于显示来自处理器的角度值信号。进一步优选地，第一位置感应器41设置于圆环形导轨14的切线角度为竖直方向的圆弧上。此时，如图2所示，虚拟角为α，显示器44上显示测得的倾斜角度的实测数据，本优选实施例提供的倾斜孔位置度检具不仅能对孔的位置度检测是否合格给出定性评价，还能够定量的提供出实测的倾斜角度的数据，从而能够为生产加工的精度范围提供数据参考。

为了可以快速精确地对角度调节机构1的竖直高度进行调节，优选地，如图1和图2所示，高度调节机构2包括沿竖直方向并排设置的若干电动气缸21；电动气缸21的活动端固定于底板11的下表面上；角度调节机构1位于全部电动气缸21的正下方。采用多个电动气缸21，可以提高底板11及设置于其上方的角度调节机构1在上下移动的过程中的重心移动的平稳性，避免高度调节的过程中由于底板11倾斜造成检测销3的角度发生变化。选用电动气缸21，操作更加简单和可靠，便于快速精确地对气缸进行调节，从而可以快速精确地对角度调节机构1的竖直高度进行调节。

为了对电动气缸21进行可靠固定，优选地，如图1和图2所示，倾斜孔位置度检具还包括安置板5；安置板5的板面沿水平方向设置；安置板5的顶部设置有若干凹口51；电动气缸21的固定端通过凹口51固定于安置板5的上表面上。为了对电动气缸21进行可靠固定，同时保证电动气缸21沿竖直方向设置，本优选实施例设置了水平放置的安置板5，安置板5上通过凹口21固定电动气缸21的固定端，避免了在对检具进行调节的过程中，电动气缸21发生倾斜造成的测量误差。

为了便于快速方便地在操作台上放置倾斜孔位置度检具，优选地，如图2所示，安置板5的底部设置有多棱柱凸起52；多棱柱凸起52的轴心线垂直于安置板5的板面设置。相应地，在操作台的台面设置有能够与多棱柱凸起52匹配的多棱柱形凹口(或通孔)；通过将多棱柱凸起52按照预设位置插设在多棱柱形凹口(或通孔)上，即可快速实现倾斜孔位置度检具的在水平面上位置的定位。通过一个多棱柱凸起52一点定位即可完成整个检具在操作台上的定位，同时能够有效防止安置板5相对操作台旋转造成的角度偏斜问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。