本实用新型涉及打包带检测领域,特别是一种打包带检测用新型拉力器。
背景技术:
打包带别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯,聚丙烯树脂,冷轧带钢为主要原料,也有以尼龙和聚酯为原料的,经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外,还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等,打包带在生产时需要对其进行检测,打包带检测包括色泽均匀,花纹整齐清晰,无明显污染、杂质,不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。
在对打包带检测时需要使用拉力器对其进行检测,进而检测器断裂时的拉力,在检测时采用gb1040规定进行检验,拉伸速度为100mm/min,现有用于打包带拉力检测的拉力器往往采用很多的电子元件,进而导致其造价昂贵,不适用于小型打包带生产厂家对打包带进行拉力检测。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题,设计了一种打包带检测用新型拉力器。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种打包带检测用新型拉力器,包括底座、安装架、动力电机、减速机、矩形滑管、滑块、动力螺杆、夹持块、弹簧、夹持结构、棘齿条、卡块、标尺、游标,所述安装架安装于底座上,所述动力电机安装于安装架上,所述减速机安装于安装架上且与动力电机输出轴连接,所述矩形滑管横向安装于安装架上,所述滑块滑动套装于矩形滑管上,所述动力螺杆咬合插装于滑块内且其一端与安装架可转动连接另一端与减速机输出轴连接,所述夹持块滑动安装于安装架上,所述弹簧安装于安装架上且其一端与安装架连接一端与夹持块连接,所述夹持结构分别对称安装于夹持块和滑块上,所述棘齿条安装于安装架上,所述卡块可转动安装于夹持块上且与棘齿条相抵,所述标尺横向安装于棘齿条外表面上,所述游标安装于夹持块上且滑动贴合于标尺外表面上。
优选的,所述夹持结构包括安装块、夹持头、夹持螺杆,所述安装块分别安装于滑块上和夹持块上,所述夹持头滑动嵌装于夹持块上,所述夹持螺杆咬合插装于夹持块上且其下端与夹持头可转动连接。
优选的,所述安装块为匚字形结构且两个安装块匚字形结构开口方向相对。
优选的,所述卡块上方设有拨杆,所述拨杆竖向安装于卡块上方。
优选的,所述安装架上设有缓冲橡胶垫,所述缓冲橡胶垫为环状结构且套装于弹簧外与弹簧后端的安装架相连。
优选的,所述安装架上设有电源开关,所述电源开关安装于安装架上且与动力电机电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种打包带检测用新型拉力器,具备以下有益效果,本装置通过其结构设计,利用动力电机工作经由减速机减速后带动矩形滑管上的滑块运动,进而滑块带动夹持结构运动带动其上夹持的打包带进行拉伸,当对打包带拉伸时,打包带反作用拉动夹持块向打包带方向滑动,进而拉伸弹簧,通过夹持块上连接的游标的移动,参照标尺上的刻度,进而可通过夹持块移动距离判断夹持块对打包带的拉力大小,当打包带断裂时,在棘齿条的作用下,卡块与棘齿条相抵进而防止夹持块回缩,进而工作人员可进行读数,判断打包带断裂时拉力大小,进而解决了背景技术中提出的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述打包带检测用新型拉力器的结构示意图;
图2是本实用新型图1所示a部的放大结构示意图。
图中,1、底座;2、安装架;3、动力电机;4、减速机;5、矩形滑管;6、滑块;7、动力螺杆;8、夹持块;9、弹簧;10、夹持结构;11、棘齿条;12、卡块;13、标尺;14、游标;15、拨杆;16、缓冲橡胶垫;17、电源开关;101、安装块;102、夹持头;103、夹持螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种打包带检测用新型拉力器,包括底座1、安装架2、动力电机3、减速机4、矩形滑管5、滑块6、动力螺杆7、夹持块8、弹簧9、夹持结构10、棘齿条11、卡块12、标尺13、游标14,所述安装架2安装于底座1上,所述动力电机3安装于安装架2上,所述减速机4安装于安装架2上且与动力电机3输出轴连接,所述矩形滑管5横向安装于安装架2上,所述滑块6滑动套装于矩形滑管5上,所述动力螺杆7咬合插装于滑块6内且其一端与安装架2可转动连接另一端与减速机4输出轴连接,所述夹持块8滑动安装于安装架2上,所述弹簧9安装于安装架2上且其一端与安装架2连接一端与夹持块8连接,所述夹持结构10分别对称安装于夹持块8和滑块6上,所述棘齿条11安装于安装架2上,所述卡块12可转动安装于夹持块8上且与棘齿条11相抵,所述标尺13横向安装于棘齿条11外表面上,所述游标14安装于夹持块8上且滑动贴合于标尺13外表面上,其中,动力电机3选用220v单相交流异步电机,动力电机3、减速机4和动力螺杆7相匹配使得滑块6以100mm/min的速度移动,进而符合国标检验标准。
本实用新型中,所述夹持结构包括安装块101、夹持头102、夹持螺杆103,所述安装块101分别安装于滑块6上和夹持块8上,所述夹持头102滑动嵌装于夹持块8上,所述夹持螺杆103咬合插装于夹持块8上且其下端与夹持头102可转动连接,通过旋拧夹持螺杆103在安装块101上的螺纹的作用下向下运动,带动在安装块101匚形槽内滑动嵌装的夹持头102向下运动进而对打包带进行夹持。
本实用新型中,所述安装块101为匚字形结构且两个安装块101匚字形结构开口方向相对,进而利用匚字形结构便于打包带插入进而对打包带进行固定。
本实用新型中,所述卡块12上方设有拨杆15,所述拨杆15竖向安装于卡块12上方,进而通过打击拨杆15课时卡块12从棘齿条11内脱离,进而使得夹持块8恢复原位。
本实用新型中,所述安装架2上设有缓冲橡胶垫16,所述缓冲橡胶垫16为环状结构且套装于弹簧9外与弹簧9后端的安装架2相连,通过缓冲橡胶垫16在夹持块8复位时防止其与安装架2撞击造成本拉力器损坏。
本实用新型中,所述安装架2上设有电源开关17,所述电源开关17安装于安装架2上且与动力电机3电性连接,进而便于通过工作人员按压电源开关17及时通断动力电机3的电源。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明。
在本实施方案中:
首先将打包带进行安装,通过旋拧夹持螺杆103在安装块101上的螺纹的作用下向下运动,带动在安装块101匚形槽内滑动嵌装的夹持头102向下运动进而对打包带进行夹持,然后工作人员按压电源开关17进而对动力电机3进行供电,进而动力电机3工作经由减速机4减速后带动动力螺杆7转动进而带动矩形滑管5上的滑块6运动,进而滑块6带动夹持结构10运动带动其上夹持的打包带进行拉伸,当对打包带拉伸时,打包带反作用拉动夹持块8向打包带方向滑动,进而拉伸弹簧9,通过夹持块8上连接的游标14的移动,参照标尺13上的刻度,进而可通过夹持块8移动距离判断夹持块8对打包带的拉力大小,当打包带断裂时,在棘齿条11的作用下,卡块12受重力作用与棘齿条11相抵进而防止夹持块8回缩,进而工作人员可进行读数,判断打包带断裂时拉力大小,标尺13上的读数可在生产本拉力器时通过实验测得,进而可在标尺13上。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。