一种水泥抗折试验机的制作方法

本实用新型涉及水泥检测的技术领域，尤其是涉及一种水泥抗折试验机。

背景技术：

抗折试验机是一种用于检测水泥、胶砂、混凝土等材料抗折性能的试验设备。

公告号为cn206450518u、授权公告日为2017年8月29日的中国实用新型专利公开了一种电动抗折试验机，包括底座、固定在底座上的托架，托架的一端固定一支架，支架上转动连接一标尺，标尺一侧滑动套接一游铊，标尺的另一端滑动套接一平衡铊，标尺设置平衡铊一端固定一电机，电机的输出轴上固定一丝杆，丝杆穿过游铊与游铊螺纹连接，标尺下方设置一与标尺抵接的上拉主刀架，上拉主刀架连接一上拉副刀架，托架上固定一下拉主刀架，还包括两端分别与上拉副刀架、下拉主刀架铰接的杠杆，杠杆上铰接一下拉副刀架，下拉副刀架固定一上夹具，底座上设置一与上夹具配合的下夹具，底座上设置一放置箱。工作时，先调整平衡铊，使游铊位于标尺的起始位置处，将试样放入上夹具和下夹具内，并调整上夹具和下夹具将试样夹紧，此时标尺产生一个仰角，并通过指示针和转角指示板来得出仰角的读数；启动电机使丝杆转动，丝杆联动游铊，使游铊移动加载，当加载到一定数值时，试样折断，通过读取标尺上刻度得出抗折强度的数值

在上述现有技术中，当试样折断时，试样断裂处产生的细小颗粒容易飞溅，进而容易对试验人员造成伤害，或对试验室中的其他设备造成损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供水泥抗折试验机，可以在试样折断时对试验室中的试验人员或其他试验设备起到保护作用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥抗折试验机，包括底座、固定设置于底座上的支撑柱、沿水平方向固定设置于支撑柱上的支撑梁、固定设置于支撑梁一端的固定杆和转动连接于固定杆上的标尺，所述标尺的一端固定连接有一个电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有一根丝杆，所述丝杆平行于标尺；所述标尺上滑动连接有砝码，所述砝码与标尺滑动连接，且所述砝码与丝杆螺纹连接，所述底座上还设置有夹持部，所述夹持部包括两根上拉杆和一根下压杆，上拉杆和下压杆相互平行，在所述支撑梁上转动连接有一根垂直于上拉杆轴心线的吊杆，所述标尺在标尺与固定杆的连接处和电机之间转动连接有连接架，所述吊杆远离支撑梁的一端转动连接于连接架的下端，在吊杆上转动连接有两块相互平行的上拉固定板，两根上拉杆均连接于两块上拉固定板之间，所述底座上沿竖直方向设置有螺杆，所述螺杆上同轴固定连接有手轮，所述螺杆在手轮的上方通过轴承转动连接有底板，所述底板的边缘设置有环绕底板的挡板，所述下压杆设置于挡板上；所述挡板上开设有两个拿取口，并在所述拿取口处覆盖设置有滑门。

电机驱动螺杆发生转动，并带动砝码沿标尺滑动，砝码在滑动过程中会压动标尺发生转动，进而通过拉杆向上拉动上拉固定板，从而通过上拉杆和下压杆将待测试样折断，从而完成抗折试验。在对试样进行装设时，先打开滑门，并将试样从拿取口中放入上拉杆和下压杆之间，通过转动手轮可以调节底板和挡板的高度，进而调节下压杆的高度，从而使下压杆和上拉杆夹紧待测试样。通过采用上述技术方案，当待测试样折断后，产生的细小颗粒会被挡板阻挡，不易飞溅并对操作人员或试验室中的其他设备造成伤害，从而起到对试验人员和试验设备的保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板上沿竖直方向设置有滑轨，所述滑门滑动连接于滑轨上；当所述滑门覆盖于拿取口上时，所述滑门与底板抵接。

通过采用上述技术方案，滑门沿竖直方向与挡板滑动连接。在没有外力作用下，滑门会在自重作用下覆盖在操作口上，因此操作人员不易因误触而使滑门打开，有助于进一步减少颗粒飞溅造成的危险。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑门的下表面开设有若干插销槽，所述底板上固定设置有若干嵌设于插销槽中的插销柱。

通过采用上述技术方案，当滑门覆盖拿取口时，插销柱处穿设于插销槽中，使滑门可以更加稳定地覆盖拿取口，从而减小颗粒从挡板和滑门之间的缝隙中飞出的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑门的上端固定设置有第一磁吸部，所述挡板在滑轨的上方固定设置有用于吸附第一磁吸部的第二磁吸部。

通过采用上述技术方案，在将试样装入夹持件或对夹持件进行清理时，可以向上拉动滑门使滑门通过第一磁吸部吸附在第二磁吸部上，从而便于对试样进行装设和清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的上方固定设置有顶板，所述顶板上开设有穿孔，所述上拉固定板的上端通过一根连接轴转动连接有一个连接块，所述连接块穿设于穿孔中，且所述连接块远离上拉固定板的一端转动连接于吊杆上。

通过采用上述技术方案，试样折断时产生的飞溅颗粒在向上飞溅时会受到顶板的阻挡，不易落入电机中或撞击试验机的其他部件，有助于延长抗折试验机的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板自中心位置向靠近拿取口的一侧向下倾斜，所述底板上设置有用于承接从拿取口中滑出的碎屑的接料盒。

通过采用上述技术方案，抗折试验完毕后落在底板上的碎屑和小颗粒会在自身重力下，随底板向拿取口移动，打开滑门后碎屑和小颗粒会落入接料盒中，从而便于对试样折断后产生的碎屑进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板的侧壁上开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿接料盒的长度方向贯穿底板的两侧，所述接料盒上设置于卡固条，卡固条卡设于燕尾槽中。

通过采用上述技术方案，当需要对接料盒进行清理或更换时，可以沿燕尾槽的长度方向滑动接料盒，从而可以将接料盒从底板上取下，便于对接料盒内承接的碎屑和颗粒进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述接料盒之间固定设置有稳固连杆。

通过稳固连杆对两个接料盒进行连接，可以使接料盒受力更加均匀，不易发生倾倒，进而使接料盒中承接的碎屑和颗粒不易洒落并对试验室造成污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上还滑动连接有刮板，所述刮板的两端分别抵接于相对设置的两块挡板，所述刮板上转动连接有拉杆，所述拉杆垂直于刮板。

通过采用上述技术方案，可以拉动拉杆带动刮板在底板上滑动，并通过刮板将落在底板上的碎屑和小颗粒刮落至接料盒中，从而便于在完成抗折试验后对底板进行清洁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆远离刮板的一端固定设置有连杆；所述连杆垂直于拉杆。

通过采用上述技术方案，通过拉动连杆可以带动拉杆并带动刮板进行滑动，从而便于操作人员对刮板进行控制。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本实用新型中，螺杆上连接有底板，底板上环绕设置有挡板，可以通过挡板阻挡试样折断时飞溅的小颗粒对试验操作人员和其他试验设备造成伤害。

2.在本实用新型中，在挡板上方设置顶板，可以对该抗折试验机上的电机进行保护，从而延长抗折试验机的使用寿命。

3.在本实用新型中，在底板两端通过燕尾槽设置接料盒，便于对散落在底板上的碎屑和颗粒进行收集并清理。

4.在本实用新型中，底板上滑动连接有刮板，可以通过滑动刮板对底板上的碎屑和颗粒进行更为彻底地清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例中抗折试验机的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是本实用新型实施例中夹持部的结构示意图。

图中，11、底座；12、支撑柱；13、支撑梁；14、固定杆；15、预估尺；2、标尺；21、平衡砣；22、连接架；23、指针；24、砝码；3、丝杆；31、电机；4、吊杆；5、夹持部；51、上拉杆；52、下压杆；53、上拉固定板；54、连接块；6、螺杆；61、手轮；7、底板；71、燕尾槽；72、卡固条；73、接料盒；74、稳固连杆；8、挡板；81、拿取口；82、滑门；83、滑槽；84、第一磁吸部；85、第二磁吸部；86、顶板；87、穿孔；88、插销柱；89、滑轨；9、刮板；91、拉杆；92、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种水泥抗折试验机，参照图1，包括底座11、沿竖直方向固定设置于底座11上的支撑柱12和固定设置于支撑柱12上方的支撑梁13，支撑梁13的一端沿竖直方向固定设置有固定杆14，固定杆14上转动连接有一根标尺2。标尺2的一端在标尺2的下方固定设置有一个电机31，电机31的输出轴平行于标尺2的长度方向，且电机31的输出轴上同轴固定连接有一根丝杆3。标尺2连接有电机31的一端在标尺2的上方设置有一个平衡砣21，用于调节标尺2的平衡。标尺2远离电机31的一端上固定设置有指针23，在支撑梁13上固定设置有预估尺15。

参照图1和图2，在底座11上沿竖直方向螺纹连接有一根螺杆6，螺杆6上同轴固定连接有一个手轮61。螺杆6的上端通过轴承转动连接有一块底板7。底板7的边缘处固定设置有垂直于底板7的挡板8，挡板8自底板7的边缘上表面向上延伸，且所有挡板8的顶端共同固定连接有一块顶板86。顶板86、挡板8和底板7共同构成了一个长方体，在相对的两块挡板8上各开设有一个拿取口81，并在拿取口81上覆盖设置有滑门82，底板7的下表面水平设置，上表面自中心向两个拿取口81方向向下倾斜。在顶板86上开设有方形的穿孔87。

参照图1和图3，在底板7、顶板86和挡板8环绕形成的空腔中设置有用于夹持试样的夹持部5，夹持部5包括两根上拉杆51和一根下压杆52，上拉杆51和下压杆52相互平行，且上拉杆51和下拉杆52的轴心线垂直于滑门82的厚度方向，下压杆52位于上拉杆51的上方且两根上拉杆51分别位于下压杆52的两侧。其中下压杆52固定连接于未开设有拿取口81的两块挡板8之间。在标尺2上固定设置有连接架22，连接架22位于标尺2与固定杆14的连接处朝向电机31的一侧，在支撑梁13上转动连接有一根吊杆4，连接架22向下延伸并转动连接于吊杆4远离支撑梁13的一端。在吊杆4上转动连接有一根连接块54，连接块54与吊杆4连接处距离吊杆4与支撑梁13连接处的距离小于连接块54与吊杆4连接处距离吊杆4和连接架22连接处的距离。连接块54向下延伸并穿过穿孔87，且连接块54与穿孔87的内壁抵接。连接块54的下端通过连接轴（图中未标出）转动连接有两块相互平行的上拉固定板53，上拉杆51连接于两块上拉固定板53之间并与两块上拉固定杆14均垂直。

将待测的试样通过拿取口81放入上拉杆51和下压杆52之间，电机31驱动丝杆3转动并带动滑块向指针23方向滑动，从而压动标尺2转动，进而通过连接架22拉动吊杆4转动，从而向上拉动上拉杆51，并压动试样，使试样折断。折断后电机31停止工作，即可通过读取砝码24在标尺2上的示数计算试样的抗折强度。

参照图2和图3，挡板8上在每个拿取口81的上访两侧沿竖直方向分别设置有一道滑轨89，滑门82通过滑块（图中未标出）滑动连接于滑轨89中。在每个滑门82的下端开设有三个插销槽（图中未显示），在底板7上设置有六个插销柱88。当滑块滑动至滑轨89最下端时，滑门82的下端与底板7抵接，且每个插销柱88均穿设于一道插销槽（图中未示出）中。在滑门82的上端固定设置有第一磁吸部84，在挡板8的顶端设置有用于吸附第一磁吸部84的第二磁吸部85，其中第一磁吸部84和第二磁吸部85为磁极相反的磁铁。

参照图3，在未开设有拿取口81的两块挡板8上各开设有两道滑槽83，滑槽83自底板7的中心处延伸至拿取口81处，在底板7上滑动设置有两个刮板9，每块刮板9的两端分别滑动连接于两道滑槽83中，且在刮板9滑动过程中刮板9的下表面始终抵接于底板7的上表面。每块刮板9上均转动连接有两根拉杆91，拉杆91垂直于刮板9，拉杆91远离刮板9的一端共同连接有一根连杆92，连杆92垂直于拉杆91。在底板7上沿刮板9的长度方向开设有两道燕尾槽71，两道燕尾槽71均开设于拿取口81的下方，并贯穿至底板7的两侧。每道燕尾槽71中均通过卡固条72滑动连接有接料盒73，两个接料盒73之间通过稳固连杆74固定连接。

本实施例的使用步骤如下：

1.调节砝码24至靠近电机31的一端，调节平衡砣21使标尺2水平，此时指针23位于预估尺15的原点处。

2.向上拉动滑门82并使第一磁吸部84吸附在第二磁吸部85上。

3.将试样从养护箱中取出，并擦干。

4.通过转动手轮61调节底板7和下压杆52的高度，将试样放入上拉杆51和下压杆52之间。

5.转动首轮使下压杆52压住试样，使标尺2翘起，直至指针23在预估尺15上的读数接近试样抗折能力的估计值。

6.向下拉动滑门82，使滑门82覆盖拿取口81。

7.开动电机31，电机31驱动丝杆3转动，并带动砝码24向远离电机31一侧滑动，砝码24在滑动过程中压动标尺2转动，并使标尺2拉动连接架22向上移动，连接架22会拉动吊杆转动并通过连接块54拉动上拉固定板53向上移动，进而带动上拉杆51向上移动，从而折断试样。电机31在试样折断的瞬间停止工作。

8.对砝码24停留的位置进行读数。

9.向上拉动并打开滑门82，将折断的试样从上拉杆51和下压杆52之间取出，拉动拉杆91带动刮板9将底板7上的碎屑和小颗粒刮落之接料盒73中。

10.取下接料盒73并对接料盒73进行清理。

在上述过程中，试样折断时所产生的小颗粒会被挡板8和顶板86阻挡，不会飞溅并对操作人员造成伤害，也不会损伤试验室中的其他设备。当试验完成后，通过刮板9对底板7进行清理，操作较为简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。