一种提高激光材料损伤性能的预处理设备的制作方法

本发明涉及激光材料领域，具体地说是一种提高激光材料损伤性能的预处理设备。

背景技术：

激光材料具有良好的物理性质，如高的硬度、机械强度和良好的化学稳定性；激光材料在进行损伤性能的预处理时需要进行激光材料的检测，在进行激光材料的检测需要保证高度的准确性。

针对目前的激光材料损伤性能的预处理设备，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前的激光材料损伤性能的预处理设备在进行检测的时候也需要检测激光材料中的材质含量，从而进行调整，比如一种氟化物玻璃作为激光材料，需要在进行加工前进行检测，但是现有的氟化物玻璃在进行检测的时候采样嘴托盘需要长期暴露在空气中，在进行检测后采样嘴托盘会积灰，在长期积灰后灰尘形成污垢堆积在采样嘴托盘中，从而影响采样嘴托盘的工作。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高激光材料损伤性能的预处理设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种提高激光材料损伤性能的预处理设备,其结构包括控制面板、机壳，所述控制面板通过螺栓连接于机壳一端，所述控制面板设有旋钮、显示屏，所述旋钮设于控制面板上，所述显示屏嵌设于显示屏上方，所述显示屏嵌设于控制面板上；所述机壳设有支架、支撑杆、采样器，所述支架焊接于机壳两侧，所述支撑杆通过螺纹连接于机壳与采样器之间，所述采样器设于支撑杆顶部。

作为优化，所述支架设有固定孔，所述固定孔均匀嵌设于支架上，所述固定孔为圆形结构，所述固定孔为上下并列排布，所述固定孔为8个。

作为优化，所述采样器设有采样筒、采样槽、盖板，所述采样筒通过螺纹连接于支撑杆顶部，所述采样槽嵌设于采样筒内部，所述盖板嵌设于采样槽上，所述采样筒为圆形筒状结构，所述采样筒为金属材质，所述采样槽为t型结构凹槽，所述盖板为圆形板状结构。

作为优化，所述采样筒设有液压器、压边器，所述液压器设于采样筒内部，所述压边器嵌设于采样槽内壁上，所述液压器为液压结构，所述压边器为金属材质，所述压边器为圆形板状结构。

作为优化，所述液压器设有采样嘴托盘，所述采样嘴托盘焊接于液压器顶部，所述采样嘴托盘为圆形板状结构，所述采样嘴托盘为金属材质。

作为优化，所述盖板设有马达、粉尘清理器，所述马达设于盖板内部，所述粉尘清理器设于盖板下表面，所述粉尘清理器为圆形板状结构，所述粉尘清理器为泡沫材质，所述粉尘清理器呈圆心对称结构。

作为优化，所述粉尘清理器设有推动器、清理压板，所述推动器焊接于盖板下表面，所述清理压板设于推动器下端，所述推动器为液压结构，所述推动器为金属材质，所述清理压板为4组，所述清理压板为泡沫材质。

作为优化，所述推动器设有支杆，所述支杆通过过度配合连接于推动器下方，所述支杆为圆形杆状结构，所述支杆为金属材质。

作为优化，所述清理压板设有伸缩杆、擦板，所述伸缩杆焊接于清理压板上，所述擦板连接于伸缩杆一端，所述伸缩杆为圆形杆状结构，所述伸缩杆为金属材质，所述擦板为泡沫材质，所述擦板为4个。

有益效果

本发明的有工作原理是：

在使用时，通过采样筒对氟化物玻璃中的氟化物进行检测，在采样槽的辅助配合下，推动盖板脱离采样筒上方，将采样槽打开，从而完成采样检测工作；通过采样筒中的液压器推动采样嘴托盘进行上升，同时带动盖板上移，同时通过压边器进行压边，防止液压器在采样检测过程中发生倾斜的状况；在液压器上升的过程中，采样嘴托盘同时旋转上升，带动采样嘴托盘在盖板下方进行转动，同时带动盖板进行清理工作。

当完成采样检测之后，通过盖板内部的马达驱动粉尘清理器进行转动，从而通过推动器推动清理压板进行伸缩转动，使得清理压板紧贴采样嘴托盘，从而推动擦板在伸缩杆的带动下对采样嘴托盘上的积灰进行清理，同时在液压器的推动下带动采样嘴托盘进行上顶，从而缩短采样嘴托盘与盖板之间的距离。

有益效果在于：

1.通过液压器推动采样嘴托盘进行旋转上升，从而推动盖板进行打开，便于采样嘴托盘进行进行氟化物玻璃采样检测，从而同时带动盖板在采样嘴托盘上进行积灰清理工作；

2.通过推动器与采样嘴托盘相配合，从而驱动马达带动擦板沿着采样嘴托盘上表面进行积灰清理，防止积灰长期堆积在采样嘴托盘上，影响采样嘴托盘的工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种提高激光材料损伤性能的预处理设备的结构示意图。

图2为本发明采样筒的俯视结构示意图。

图3为本发明采样槽的侧视内部结构示意图。

图4为本发明清理压板收缩状态下的结构示意图。

图5为本发明清理压板伸展状态下的结构示意图。

图6为本发明推动器收缩结构示意图。

图7为本发明推动器为伸展状态下的结构示意图。

图中：控制面板1、机壳2、旋钮10、显示屏11、支架20、支撑杆21、采样器22、固定孔200、采样筒220、采样槽221、盖板222、液压器a、压边器b、采样嘴托盘a1、马达c、粉尘清理器d、推动器d1、清理压板d2、支杆a、伸缩杆b、擦板c。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种提高激光材料损伤性能的预处理设备技术方案：其结构包括控制面板1、机壳2，所述控制面板1通过螺栓连接于机壳2一端，所述控制面板1设有旋钮10、显示屏11，所述旋钮10设于控制面板1上，所述显示屏11嵌设于显示屏11上方，所述显示屏11嵌设于控制面板1上；所述机壳2设有支架20、支撑杆21、采样器22，所述支架20焊接于机壳2两侧，所述支撑杆21通过螺纹连接于机壳2与采样器22之间，所述采样器22设于支撑杆21顶部，所述支架20设有固定孔200，所述固定孔200均匀嵌设于支架20上，所述固定孔200用于对采样管进行放置和固定,所述采样器22设有采样筒220、采样槽221、盖板222，所述采样筒220通过螺纹连接于支撑杆21顶部，所述采样槽221嵌设于采样筒220内部，所述盖板222嵌设于采样槽221上，所述采样筒220用于对激光材料进行采样，所述盖板222用于在不工作的时候防止采样槽221进入灰尘，所述采样筒220设有液压器a、压边器b，所述液压器a设于采样筒220内部，所述压边器b嵌设于采样槽221内壁上，所述液压器a用于推动采样嘴托盘a1进行升降，所述压边器b用于对液压器a进行压边，所述液压器a设有采样嘴托盘a1，所述采样嘴托盘a1焊接于液压器a顶部，所述采样嘴托盘a1用于进行激光材料的采样，所述盖板222设有马达c、粉尘清理器d，所述马达c设于盖板222内部，所述粉尘清理器d设于盖板222下表面，所述马达c用于驱动粉尘清理器d金属伸缩旋转，所述粉尘清理器d用于对采样嘴托盘a1上的积灰进行清理，所述粉尘清理器d设有推动器d1、清理压板d2，所述推动器d1焊接于盖板222下表面，所述清理压板d2设于推动器d1下端，所述推动器d1用于推动清理压板d2进行伸缩旋转，所述清理压板d2用于紧贴采样嘴托盘a1上表面进行积灰清理，所述推动器d1设有支杆a，所述支杆a通过过度配合连接于推动器d1下方，所述支杆a用于带动清理压板d2进行伸缩旋转，从而对采样嘴托盘a1进行积灰清理，所述清理压板d2设有伸缩杆b、擦板c，所述伸缩杆b焊接于清理压板d2上，所述擦板c连接于伸缩杆b一端，所述伸缩杆b用于带动擦板c进行旋转擦拭，所述擦板c用于对采样嘴托盘a1上表面的积灰进行擦拭。

实施例1：在使用时，通过采样筒220对氟化物玻璃中的氟化物进行检测，在采样槽221的辅助配合下，推动盖板222脱离采样筒220上方，将采样槽221打开，从而完成采样检测工作；通过采样筒220中的液压器a推动采样嘴托盘a1进行上升，同时带动盖板222上移，同时通过压边器b进行压边，防止液压器a在采样检测过程中发生倾斜的状况；在液压器a上升的过程中，采样嘴托盘a1同时旋转上升，带动采样嘴托盘a1在盖板222下方进行转动，同时带动盖板222进行清理工作。

实施例2：当完成采样检测之后，通过盖板222内部的马达c驱动粉尘清理器d进行转动，从而通过推动器d1推动清理压板d2进行伸缩转动，使得清理压板d2紧贴采样嘴托盘a1，从而推动擦板c在伸缩杆b的带动下对采样嘴托盘a1上的积灰进行清理，同时在液压器a的推动下带动采样嘴托盘a1进行上顶，从而缩短采样嘴托盘a1与盖板222之间的距离。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

1.通过液压器推动采样嘴托盘进行旋转上升，从而推动盖板进行打开，便于采样嘴托盘进行进行氟化物玻璃采样检测，从而同时带动盖板在采样嘴托盘上进行积灰清理工作；

2.通过推动器与采样嘴托盘相配合，从而驱动马达带动擦板沿着采样嘴托盘上表面进行积灰清理，防止积灰长期堆积在采样嘴托盘上，影响采样嘴托盘的工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。