一种基于撑架加固数据双测试的织物弹力回复测试仪的制作方法

本发明涉及纺织物弹性测试仪领域，具体地说是一种基于撑架加固数据双测试的织物弹力回复测试仪。

背景技术：

弹力织物是具有一定张力作用的弹性织物，织物在测试仪上根据一定的张力伸长﹐伸长到指定伸长量﹐织物再去除张力回复，来测试出织物弹力回复数据。

现有技术织物加工时受到搓揉和弯曲，少量织条易形成不规则的折痕，使织物固定不够牢固，织条之间也不好调整，数据测试时容易出现错误，需要反复测试。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于撑架加固数据双测试的织物弹力回复测试仪，以解决织物加工时受到搓揉和弯曲，少量织条易形成不规则的折痕，使织物固定不够牢固，织条之间也不好调整，数据测试时容易出现错误，需要反复测试的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于撑架加固数据双测试的织物弹力回复测试仪，其结构包括绕线结构、电机、底座结构，所述绕线结构左端与电机轴连接并且二者电连接，所述电机底部与底座结构锁定，所述底座结构由主座、固板、底框组成，所述主座右端与固板锁定，所述主座与固板底部嵌装在底框上。

进一步优选的，所述绕线结构包括盘结构、环结构、杆结构，所述盘结构与环结构锁定并且二者处于同一轴心，所述环结构与杆结构左端安装连接。

进一步优选的，所述盘结构包括测量辅器、盘体、接轴，所述测量辅器安装在盘体环部，所述盘体中部与接轴轴连接。

进一步优选的，所述环结构包括安装嵌环、衔接轴、内部盘结构，所述衔接轴与内部盘结构安装在安装嵌环内部，所述衔接轴与内部盘结构中心轴连接，所述杆结构包括形变器、绕线杆、杆盘，所述形变器安装在绕线杆左端，所述绕线杆右端与杆盘锁定。

进一步优选的，所述内部盘结构包括扣圆、覆扣圆、固圆、弧板、安装盘，所述扣圆与安装盘上下两端焊接，所述覆扣圆与弧板上下两端锁定，所述固圆穿过弧板与安装盘轨道连接。

进一步优选的，所述形变器包括拉伸线盘、推杆、弹绳、结构罩、形变射杆，所述拉伸线盘与推杆左端焊接，所述推杆右端与结构罩轨道连接，所述结构罩与形变射杆左端扣接，所述弹绳左端设在拉伸线盘上并且二者胶连接，所述弹绳右端缠绕在绕线杆上。

进一步优选的，所述测量辅器包括辅器安装轴、安装方板、器筒、揽线结构，所述辅器安装轴与安装方板中部轴连接，所述安装方板与器筒左端轨道连接，所述器筒与揽线结构左端嵌装。

进一步优选的，所述揽线结构包括揽线框、压板、缓冲条、凹凸轮，所述揽线框与压板右端轨道连接，所述压板左端安装有缓冲条、凹凸轮，所述缓冲条左端与凹凸轮胶连接。

有益效果

本发明电机安装在主座上，主座重力较重起到重力加固作用，测试时纺织绕线结构处检测的纺织物较多造成倾斜，固板对主座加固和保持测试仪的重力平衡；电机带动绕线结构的传动，织物绕在绕线结构上，环结构带动杆结构的转动实现织物张力和回复，测试出弹力数据；若出现折痕的织条，绕线杆根据织物的粗细和韧性及弹性改变自身结构，即弧板沿固圆呈弧形移动，使覆扣圆与扣圆扣接，实现内部盘结构推动将形变器发射，传动时拉伸线盘收到推动与推杆分解，并在弹绳的弹力下被拉动将推杆推动，被推动的推杆在结构罩内移动并将形变射杆推动至杆盘，内部盘结构传动时在安装嵌环内可自行调整与杆结构的传动间距，实现调整形变射杆的冲击力度，即内部盘结构在安装嵌环内左右移动根据织物特性控制冲击力度，形变射杆受到强力推动沿着绕线杆移至杆盘，形变射杆在移动中将绕线杆的直径扩增，也就是说绕线杆变形后自身会变粗或加粗；测量辅器再针对性的将局部折痕的织条夹入揽线结构内，测量辅器传动时在盘体处将测量辅器向右移动(位于左处是为了织线不被测量辅器缠绕)，接着器筒在安装方板上向下移动，通过揽线结构将织段夹入揽线结构内对织线弹力测试，测试完毕后回位；杆结构与揽线结构实现双测试，数据更加准确，揽线结构传动时，压板夹线，缓冲条缓冲，凹凸轮的凹凸结构避免了夹取中将织线夹裂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：测试时出现折痕的织条，环结构传动带动绕线杆根据织物的粗细和韧性及弹性改变自身结构粗度，加强了织物固定的牢固性，也便于织条之间的平整铺设，测量辅器将局部折痕的织条夹入揽线结构内进一步做弹力测试，双数据测试更加精准，无需反复测试。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于撑架加固数据双测试的织物弹力回复测试仪的结构示意图。

图2示出了本发明绕线结构的结构示意图。

图3示出了本发明绕线结构前视剖切的结构示意图。

图4示出了本发明内部盘结构侧视的结构示意图。

图5示出了本发明形变器的结构示意图。

图6示出了本发明测量辅器的结构示意图。

图7示出了本发明6的a的结构示意图。

图中：绕线结构1、电机2、底座结构3、主座30、固板31、底框32、盘结构10、环结构11、杆结构12、测量辅器100、盘体101、接轴102、安装嵌环110、衔接轴111、内部盘结构112、形变器120、绕线杆121、杆盘122、扣圆1120、覆扣圆1121、固圆1122、弧板1123、安装盘1124、拉伸线盘1200、推杆1201、弹绳1202、结构罩1203、形变射杆1204、辅器安装轴1000、安装方板1001、器筒1002、揽线结构1003、揽线框400、压板401、缓冲条402、凹凸轮403。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-5，本发明提供一种基于撑架加固数据双测试的织物弹力回复测试仪技术方案：其结构包括绕线结构1、电机2、底座结构3，所述绕线结构1与电机2轴连接并且二者电连接，所述电机2与底座结构3锁定，所述底座结构3由主座30、固板31、底框32组成，所述主座30重力较重起到重力加固作用，所述主座30与固板31锁定，所述主座30与固板31嵌装在底框32上,所述绕线结构1处检测的纺织物较多易造成倾斜，固板31作用于对主座30加固和保持测试仪的重力平衡，所述绕线结构1包括盘结构10、环结构11、杆结构12，所述环结构11带动杆结构12的转动实现织物张力和回复，测试出弹力数据，所述盘结构10与环结构11锁定，所述环结构11与杆结构12安装连接,所述盘结构10包括测量辅器100、盘体101、接轴102，所述测量辅器100安装在盘体101，所述盘体101与接轴102轴连接,所述环结构11包括安装嵌环110、衔接轴111、内部盘结构112，所述衔接轴111与内部盘结构112安装在安装嵌环110上，所述衔接轴111与内部盘结构112轴连接，所述杆结构12包括形变器120、绕线杆121、杆盘122，所述内部盘结构112推动形变器120将其发射，带动了绕线杆121的变形，传动灵活，所述内部盘结构112在安装嵌环110内左右移动可实现控制形变器120的冲击力度，所述形变器120安装在绕线杆121上，所述绕线杆121与杆盘122锁定,所述内部盘结构112包括扣圆1120、覆扣圆1121、固圆1122、弧板1123、安装盘1124，所述扣圆1120与安装盘1124焊接，所述覆扣圆1121与弧板1123锁定，所述固圆1122、弧板1123与安装盘1124谷底连接,所述形变器120包括拉伸线盘1200、推杆1201、弹绳1202、结构罩1203、形变射杆1204，所述拉伸线盘1200与推杆1201焊接，所述推杆1201与结构罩1203轨道连接，所述结构罩1203与形变射杆1204扣接，所述弹绳1202设在拉伸线盘1200上并且二者胶连接，所述弹绳1202缠绕在绕线杆121上，所述内部盘结构112传动时在安装嵌环110内可自行调整与杆结构12的传动间距，实现调整形变射杆1204的冲击力度。

电机2安装在主座30上，主座30重力较重起到重力加固作用，测试时纺织绕线结构1处检测的纺织物较多造成倾斜，固板31对主座30加固和保持测试仪的重力平衡；电机2带动绕线结构1的传动，织物绕在绕线结构1上，环结构11带动杆结构12的转动实现织物张力和回复，测试出弹力数据；若出现折痕的织条，绕线杆121根据织物的粗细和韧性及弹性改变自身结构，即弧板1123沿固圆1122呈弧形移动，使覆扣圆1121与扣圆1120扣接，实现内部盘结构112推动将形变器120发射，传动时拉伸线盘1200收到推动与推杆1201分解，并在弹绳1202的弹力下被拉动将推杆1201推动，被推动的推杆1201在结构罩1203内移动并将形变射杆1204推动至杆盘122，内部盘结构112传动时在安装嵌环110内可自行调整与杆结构12的传动间距，实现调整形变射杆1204的冲击力度，即内部盘结构112在安装嵌环110内左右移动根据织物特性控制冲击力度，形变射杆1204受到强力推动沿着绕线杆121移至杆盘122，形变射杆1204在移动中将绕线杆121的直径扩增，也就是说绕线杆121变形后自身会变粗或加粗。

实施例2请参阅图6-7，本发明提供一种基于撑架加固数据双测试的织物弹力回复测试仪技术方案：其结构所述测量辅器100包括辅器安装轴1000、安装方板1001、器筒1002、揽线结构1003，所述辅器安装轴1000与安装方板1001轴连接，所述安装方板1001与器筒1002轨道连接，所述器筒1002与揽线结构1003嵌装,所述杆结构12与揽线结构1003对织条实现双数据测试，测试结果更加准确，所述揽线结构1003包括揽线框400、压板401、缓冲条402、凹凸轮403，所述揽线框400与压板401轨道连接，所述压板401安装有缓冲条402、凹凸轮403，所述缓冲条402与凹凸轮403胶连接，所述揽线结构1003传动时，压板401夹线，缓冲条402缓冲，凹凸轮403的凹凸结构避免了夹取中将织线夹裂。

测量辅器100再针对性的将局部折痕的织条夹入揽线结构1003内，测量辅器100传动时在盘体101处将测量辅器100向右移动(位于左处是为了织线不被测量辅器100缠绕)，接着器筒1002在安装方板1001上向下移动，通过揽线结构1003将织段夹入揽线结构1003内对织线弹力测试，测试完毕后回位；杆结构12与揽线结构1003实现双测试，数据更加准确，揽线结构1003传动时，压板401夹线，缓冲条402缓冲，凹凸轮403的凹凸结构避免了夹取中将织线夹裂。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：测试时出现折痕的织条，环结构11传动带动绕线杆121根据织物的粗细和韧性及弹性改变自身结构粗度，加强了织物固定的牢固性，也便于织条之间的平整铺设，测量辅器100将局部折痕的织条夹入揽线结构1003内进一步做弹力测试，双数据测试更加精准，无需反复测试。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。