一种水管内壁裂纹检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种水管内壁裂纹检测装置。

背景技术：

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，第二类是塑复金属管，第三类是塑料管，对于户外的较大的三口式水管，即水管连接处有凸出的一个管道，为对其管口处进行内壁裂纹检测，需要使用到水管内壁裂纹检测装置。

目前市场上现有的水管内壁裂纹检测装置，其在使用过程中大多存在以下不足：水管连接处表面附着有很多杂物，不易观察，而现有的水管内壁裂纹检测装置不易解决此类问题，因此，亟需一种水管内壁裂纹检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

基于一种水管内壁裂纹检测装置不便处理污物，不易观察的技术问题，本发明提出了一种水管内壁裂纹检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水管内壁裂纹检测装置，包括固定座，所述固定座的底部外壁上通过螺栓固定有固定盒，固定盒的底部外壁上通过螺栓固定有固定杆，固定杆的一侧外壁上通过螺栓固定有第一照明灯，固定杆的底部外壁上通过螺栓固定有安装座，安装座的一侧外壁上通过螺栓固定有电机箱，电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定有电机，电机输出轴键连接有传动轴，传动轴的圆周外壁上套接有圆辊，圆辊的圆周外壁上开有凹槽，凹槽的底部内壁上焊接有多个弹簧，弹簧的一端焊接有刮板。

作为本发明再进一步的方案：所述传动轴圆周外壁靠近圆辊的两侧均卡接有限位卡环。

作为本发明再进一步的方案：所述固定盒的底部内壁上通过螺栓固定有蓄电池。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座的顶部外壁上通过螺栓固定有把手，把手的一侧外壁上套接有护套。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座的一侧外壁上插接有第二轴承，第二轴承的圆周内壁上转动插接有连接轴，连接轴的圆周外壁上套接有第二锥齿轮，连接轴的一侧外壁上通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的一侧外壁上通过螺栓固定有内窥镜，固定座的一侧外壁上通过螺栓固定有显示屏，内窥镜通过信号线与显示屏相连。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座一侧内壁靠近固定杆的位置插接有第一轴承，第一轴承的圆周内壁上转动插接有连杆，连杆的一端穿过把手的外壁位于把手的外部，连杆的顶端套接有拨片，连杆的圆周外壁上套接有第一锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：还包括挡板和第二照明灯，所述挡板通过螺栓固定在连接轴的一侧外壁靠近内窥镜的位置，第二照明灯通过螺栓固定在连接轴的一侧外壁靠近挡板的位置。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的电机、圆辊、弹簧和刮板，在对水管内壁进行检测时，可以先启动电机带动圆辊转动，进而带动刮板对水管内壁处进行刮动，除去污物，便于更好的观察水管的内壁；

2.通过设置的拨片、连杆、连接轴、内窥镜和和显示屏，工作人员需要进行观察时，拨动拨片，使其带动连杆转动，再通过啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮带动连接轴的转动，进而可以调节内窥镜的角度，调节方便，内窥镜观测的内容直接显示在显示屏表面，便于进行观察；

3.通过设置的蓄电池，蓄电池作为供电源，方便装置使用，使得装置在除污和照明方面更为简单。

附图说明

图1为本发明提出的一种水管内壁裂纹检测装置实施例1的剖视结构示意图；

图2为图1的a处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种水管内壁裂纹检测装置实施例1的局部立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种水管内壁裂纹检测装置实施例2的主视结构示意图。

图中：1固定座、2拨片、3把手、4护套、5显示屏、6固定盒、7蓄电池、8固定杆、9电机箱、10电机、11圆辊、12刮板、13限位卡环、14弹簧、15凹槽、16传动轴、17安装座、18支撑杆、19连接轴、20内窥镜、21连杆、22第一轴承、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25第二轴承、26挡板、27第二照明灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种水管内壁裂纹检测装置，包括固定座1，固定座1的底部外壁上通过螺栓固定有固定盒6，固定盒6的底部外壁上通过螺栓固定有固定杆8，固定杆8的一侧外壁上通过螺栓固定有第一照明灯，固定杆8的底部外壁上通过螺栓固定有安装座17，安装座17的一侧外壁上通过螺栓固定有电机箱9，电机箱9的一侧内壁上通过螺栓固定有电机10，电机10输出轴键连接有传动轴16，传动轴16的圆周外壁上套接有圆辊11，圆辊11的圆周外壁上开有凹槽15，凹槽15的底部内壁上焊接有多个弹簧14，弹簧14的一端焊接有刮板12，如水管内壁表面污物过多，可以通过移动装置，使刮板12与水管内壁接触，然后启动电机10，带动圆辊11转动，进而带动刮板12转动，将污物刮去，刮板12通过弹簧14与圆辊11相连，伸缩可以调节，刮动方便。

本发明中，传动轴16圆周外壁靠近圆辊11的两侧均卡接有限位卡环13，固定盒6的底部内壁上通过螺栓固定有蓄电池7，固定座1的顶部外壁上通过螺栓固定有把手3，把手3的一侧外壁上套接有护套4，安装座17的一侧外壁上插接有第二轴承25，第二轴承25的圆周内壁上转动插接有连接轴19，连接轴19的圆周外壁上套接有第二锥齿轮24，连接轴19的一侧外壁上通过螺栓固定有支撑杆18，支撑杆18的一侧外壁上通过螺栓固定有内窥镜20，固定座1的一侧外壁上通过螺栓固定有显示屏5，内窥镜20通过信号线与显示屏5相连，安装座17一侧内壁靠近固定杆8的位置插接有第一轴承22，第一轴承22的圆周内壁上转动插接有连杆21，连杆21的一端穿过把手3的外壁位于把手3的外部，连杆21的顶端套接有拨片2，连杆21的圆周外壁上套接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23和第二锥齿轮24相啮合。

使用时，该装置针对三口式水管，对可以由竖口的水管伸入水平水管的水管连接处进行检测，或者对水管进出口处检测，其余位置可直接由探伤仪在外部检测，使用时将装置伸入水管中，通过内窥镜20观察，如水管内壁表面污物过多，可以通过移动装置，使刮板12与水管内壁接触，然后启动电机10，带动圆辊11转动，进而带动刮板12转动，将污物刮去，刮板12通过弹簧14与圆辊11相连，伸缩可以调节，刮动方便，清理完成后，取出装置然后冲洗清洗，再将装置伸入，然后打开第一照明灯，通过内窥镜20观察内部情况，需要调整内窥镜20角度时，通过拨动拨片2，使得连杆21转动，带动第一锥齿轮23还在你的，进而带动第二锥齿轮24的转动，使得连接轴19得以转动，进而带动内窥镜20转动，方便观察水管内壁是否有裂纹。

实施例2

参照图4，一种水管内壁裂纹检测装置，本实施例相较于实施例1，还包括挡板26和第二照明灯27，挡板26通过螺栓固定在连接轴19的一侧外壁靠近内窥镜20的位置，第二照明灯27通过螺栓固定在连接轴19的一侧外壁靠近挡板26的位置。

使用时，可以打开第二照明灯27进行补光，方便工作人员仔细观察水管内壁，从而得出水管内壁是否有裂纹。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。