用于智能碳滑板批量检测用的气密性检测设备的制作方法

本发明涉及碳滑板检测设备技术领域，尤其涉及用于智能碳滑板批量检测用的气密性检测设备。

背景技术：

电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上。碳滑板作为受电弓的重要部件，通过碳滑板与接触导线的摩擦将变电所的电能转移给机车。碳滑板的导电性和耐磨性直接影响受电弓的使用性能和使用寿命。碳滑板的气密性是碳滑板的重要性能指标。

传统的碳滑板气密性采用人工检测，将碳滑板放置于水中进行检测，需要人工翻转碳滑板，劳动强度大，检测准确度底，且人工检测效率底，不能批量进行检测，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于智能碳滑板批量检测用的气密性检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于智能碳滑板批量检测用的气密性检测设备，包括底板，所述底板底面四角均固接有圆柱形的支撑杆，所述底板一端顶面上方设有矩形状的顶板，所述顶板底面四角均固接有圆柱形的支撑柱，每根支撑柱底端均与底板顶面固接，所述顶板顶面一端设有第一电动推杆，所述顶板顶面滑动设有矩形状的滑板，所述第一电动推杆活动端与滑板一侧面固接，所述顶板顶面一侧设有充气泵，所述顶板底面设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的固定端与滑板底面固接，所述第二电动推杆活动端固接有u形的固定框，所述固定框一侧外壁上端固接矩形状的防护盒，所述防护盒内设有转动电机，所述固定框两侧内壁下端均转动连接有弧形的支撑槽，所述转动电机与对应的支撑槽传动连接，所述固定框下方设有u形的固定板，所述固定板两端底面均与对应的支撑槽顶面固接，所述固定板底面中部设有第三电动推杆，所述第三电动推杆活动端固接有l形的固定夹板，所述固定夹板一端底面滑动设有矩形状的活动夹板，所述固定板底面两侧均设有第四电动推杆，每根第四电动推杆活动端均固接有弧形的压板，所述固定板底面中部两侧均设有导气管，所述固定框一侧外壁设有排气管、另一侧外壁设有送气管，所述排气管的进气口与对应的导气管的一端固接，所属送气管的进气口与充气泵的出气口固接连接，所述送气管的出气口与对应导气管一端连接，所述底板另一端顶面设有矩形状的储水箱，所述储水箱顶面为敞口，所述储水箱一端底面设有贯穿的排水管，所述排水管穿过底板、并位于底板底面下方，所述排水管下端固接有第二开关阀，所述底板一端底面设有矩形状的支撑框，所述支撑框内设有水泵，所述水泵的出水口位于储水箱内。

优选地，所述顶板顶面设有矩形状的开口，所述开口两侧顶面均固接有工字型的滑轨，所述滑板两侧面均固接有t形的限位滑槽，每根滑轨均位于对应的限位滑槽内，所述第二电动推杆位于开口内。

优选地，所述固定框两侧内壁下端均设有圆形的固定孔，每个固定孔内均固接有固定轴承，每个固定轴承内壁均固接有圆筒状的转动管，每根转动管另一端均与对应的支撑槽一侧面固接，每根转动管顶面均设有圆形的出气孔，所述导气管对应一端与出气孔固接。

优选地，每根转动管内均固接有连接轴承，所述排气管的进气口端位于对应的转动管内、且与对应的连接轴承内壁固接，所述送气管的出气口端位于对应的转动管内、且与对应的连接轴承内壁固接，每个连接轴承一侧均固接环形的密封层，每根导气管另一端均固接有连接管，每根连接管两端密封，每根连接管底面均分布有固定管。

优选地，其中一个转动管外壁固接有从动齿轮，所述转动电机的电机轴穿过固定框、且固接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。

优选地，所述固定板底面两侧均设有u形的固定槽，每根第四电动推杆固定端均固接u形的连接板，每块连接板均位于对应的固定槽内、且通过螺栓连接。

优选地，所述固定夹板底面凹设有十字形的支撑滑槽，所述活动夹板的顶面固接有十字形的支撑滑块，所述支撑滑块位于支撑滑槽内，所述固定板一端侧面设有圆形的螺纹孔，所述螺纹孔内螺旋连接有螺杆，所述螺杆内端与支撑滑块一侧面固接，所述螺杆另一端固接有圆形的转动盘，所述转动盘四周均固接有圆柱形的转动杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的固定框、转动管、排气管、送气管、充气泵、滑板、储水箱与支撑槽配合，可对碳滑板进行充气、并送入水中检测，转动管可带动碳滑板进行翻转，便于检测，降低的工人的劳动强度，检测速度块；

2、通过设置的第四电动推杆、压板、固定夹板、活动夹板与支撑槽配合，可将多根碳滑板固定在支撑槽内，可同时对多根碳滑板进行检测，有效的提高了检测效率；

综上所述，本发明看结构简单、便于使用，有效的提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的正试图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的图1中a处放大图；

图4为本发明的固定夹板剖面图；

图5为本发明的图4中b-b处剖面图；

图6为本发明的转动管剖面图；

图7为本发明的检测方法流程图；

图中序号：底板1、支撑杆2、支撑柱3、顶板4、第一电动推杆5、滑轨6、限位滑槽7、第二电动推杆8、充气泵9、排气管10、固定框11、送气管12、转动电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、链条16、转动管17、固定板18、第三电动推杆19、固定夹板20、活动夹板21、螺杆22、支撑槽23、导气管24、连接管25、储水箱26、水泵27、支撑滑块28、滑板29、排水管30、密封层31、压板32、第四电动推杆33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-6，用于智能碳滑板批量检测用的气密性检测设备，包括底板1，所述底板1底面四角均固接有圆柱形的支撑杆2，所述底板1一端顶面上方设有矩形状的顶板4，所述顶板4底面四角均固接有圆柱形的支撑柱3，每根支撑柱3底端均与底板1顶面固接，所述顶板4顶面一端设有第一电动推杆5，所述顶板4顶面滑动设有矩形状的滑板29，所述第一电动推杆5活动端与滑板29一侧面固接，所述顶板4顶面一侧设有充气泵9，所述顶板4底面设有第二电动推杆8，所述第二电动推杆8的固定端与滑板29底面固接，所述第二电动推杆8活动端固接有u形的固定框11，所述固定框11一侧外壁上端固接矩形状的防护盒，所述防护盒内设有转动电机13，所述固定框11两侧内壁下端均转动连接有弧形的支撑槽23，所述转动电机13与对应的支撑槽23传动连接，所述固定框11下方设有u形的固定板18，所述固定板18两端底面均与对应的支撑槽23顶面固接，所述固定板18底面中部设有第三电动推杆19，所述第三电动推杆19活动端固接有l形的固定夹板20，所述固定夹板20一端底面滑动设有矩形状的活动夹板21，所述固定板18底面两侧均设有第四电动推杆33，每根第四电动推杆33活动端均固接有弧形的压板32，所述固定板18底面中部两侧均设有导气管24，所述固定框11一侧外壁设有排气管10、另一侧外壁设有送气管12，所述排气管10的进气口与对应的导气管24的一端固接，所属送气管12的进气口与充气泵9的出气口固接连接，所述送气管12的出气口与对应导气管24一端连接，所述底板1另一端顶面设有矩形状的储水箱26，所述储水箱26顶面为敞口，所述储水箱26一端底面设有贯穿的排水管30，所述排水管30穿过底板1、并位于底板1底面下方，所述排水管30下端固接有第二开关阀，所述底板1一端底面设有矩形状的支撑框，所述支撑框内设有水泵27，所述水泵27的出水口位于储水箱26内。

在本发明中，所述顶板4顶面设有矩形状的开口，所述开口两侧顶面均固接有工字型的滑轨6，所述滑板29两侧面均固接有t形的限位滑槽7，每根滑轨6均位于对应的限位滑槽7内，所述第二电动推杆8位于开口内。

在本发明中，所述固定框11两侧内壁下端均设有圆形的固定孔，每个固定孔内均固接有固定轴承，每个固定轴承内壁均固接有圆筒状的转动管17，每根转动管17另一端均与对应的支撑槽23一侧面固接，每根转动管17顶面均设有圆形的出气孔，所述导气管24对应一端与出气孔固接，每根转动管17内均固接有连接轴承，所述排气管10的进气口端位于对应的转动管17内、且与对应的连接轴承内壁固接，所述送气管12的出气口端位于对应的转动管17内、且与对应的连接轴承内壁固接，每个连接轴承一侧均固接环形的密封层31，所述密封层31的材质为橡胶，每根导气管24另一端均固接有连接管25，每根连接管25两端密封，每根连接管25底面均分布有固定管，其中一个转动管17外壁固接有从动齿轮15，所述转动电机13的电机轴穿过固定框11、且固接有主动齿轮14，所述主动齿轮14与从动齿轮15通过链条16传动连接。

在本发明中，所述固定板18底面两侧均设有u形的固定槽，每根第四电动推杆33固定端均固接u形的连接板，每块连接板均位于对应的固定槽内、且通过螺栓连接，所述固定夹板20底面凹设有十字形的支撑滑槽，所述活动夹板21的顶面固接有十字形的支撑滑块28，所述支撑滑块28位于支撑滑槽内，所述固定板20一端侧面设有圆形的螺纹孔，所述螺纹孔内螺旋连接有螺杆22，所述螺杆22内端与支撑滑块28一侧面固接，所述螺杆22另一端固接有圆形的转动盘，所述转动盘四周均固接有圆柱形的转动杆。

在本发明中，所述外设电源通过导线与电源开关连接，所述电源开关与转动电机13之间通过导线串联有转动电机控制开关，所述转动电机控制开关的型号为lw26-20，所述电源开关与第一电动推杆5之间通过导线串联有第一电动推杆控制开关，所述电源开关与第二电动推杆8之间通过导线串联有第二电动推杆控制开关，所述电源开关与第三电动推杆19之间通过导线串联有第三电动推杆控制开关，所述电源开关与第四电动推杆33之间通过导线串联有第四电动推杆控制开关，所述电源开关通过导线与充气泵9连接，所述充气泵9的型号为1366-t1。

实施例2：参见图7，用于智能碳滑板批量检测用的气密性检测设备的检测方法，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，将水泵27的进水口与外设的水源连接，将水泵27打开、并向储水箱26内注水，水注满后关闭水泵27；

步骤二、将碳滑板两端放置在对应的支撑槽23内，直至支撑槽23内装满，控制第四电动推杆33伸长，第四电动推杆33带动压板32下移，直至压板32对碳滑板进行挤压，控制第三电动推杆19伸长，第三电动推杆19带动固定夹板20下移，固定夹板20带动活动夹板21下移，直至固定夹板20底面与碳滑板接触；

步骤三、正向转动螺杆22，；螺杆22内移，螺杆22推动支撑滑块28内移，支撑滑块28带动活动夹板21内移，从而对碳滑板两侧进行夹持固定，将其中一根连接管25底面的固定管与对应碳滑板一端的气道进气口连接，将另一根连接管25底面的固定管与对应碳滑板另一端的气道出气口连接；

步骤四、控制第一电动推杆5伸长，第一电动推杆5推动滑板29移动，滑板29带动第二电动推杆8移动，第二电动推杆8带动固定框11移动，固定框11带动转动管17移动，转动管17带动支撑槽23移动，支撑槽23带动碳滑板移动，直至将碳滑板移动到储水箱26上方，控制第一电动推杆5停止伸长；

步骤五、控制第二电动推杆8伸长，第二电动推杆8带动固定框11下移，固定框11带动转动管17下移，转动管17带动支撑槽23下移，支撑槽23带动碳滑板下移，直至碳滑板位于水中；

步骤六、将充气泵9打开，充气泵9通过送气管12、导气管24、连接管25对碳滑板内部的气道进行充气，控制转动电机13转动，转动电机13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动链条16转动链条16带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动转动管17转动，转动管17带动支撑槽23转动，支撑槽23带动碳滑板转动，便于检测碳滑板的气道是否漏气；

步骤七、检测结束后，控制转动电机13停止转动，控制第二第二电动推杆8回缩，控制第一电动推杆5回缩，接着控制第四电动推杆33回缩，反向转动螺杆22，控制第三电动推杆19回缩，断开固定管与碳滑板气道的连接，将碳滑板取出，关闭电源开关。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。