一种石膏腻子粉生产用附着力检测装置的制作方法

本发明涉及腻子粉生产技术领域，具体为一种石膏腻子粉生产用附着力检测装置。

背景技术：

现有技术中的石膏腻子粉生产出来后需要进行附着力的检测，进而确保生产出的腻子粉的质量，进而提高其经济效益，如何实现腻子粉附着力的高效检测工作，是个需要改进提高的技术点。

如果能够发明一种检测装置功能稳定强大，可以实现高效的腻子粉附着力检测工作，就能解决问题，为此我们提供了一种石膏腻子粉生产用附着力检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石膏腻子粉生产用附着力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏腻子粉生产用附着力检测装置，包括底板、压力板和涂抹板，所述底板和压力板之间设置有涂抹板,涂抹板固定在底板上，所述底板上环设有若干均匀分布的伸缩柱，所述伸缩柱一端延伸到底板上开设的圆柱槽中，底板和压力板之间设置有弹簧一,弹簧一套在伸缩柱上，底板的圆柱槽中设置有波纹管一，波纹管一一端和伸缩柱底面固定连接，波纹管一的另一端和底板的圆柱槽底面固定连接，所述底板上开设有气管腔、直管腔和圆柱腔，所述气管腔的一端和底板的圆柱槽底面连接，气管腔的另一端连接有圆柱腔,气管腔的一侧设置有直管腔，直管腔一端和底板的圆柱槽底面连接，直管腔的另一端和底板的外壁连接，所述圆柱腔的内腔中设置有控制装置,圆柱腔一端和底板外部连通，所述底板上固定嵌入有导气管,导气管一端和圆柱腔的内壁连接，导气管的另一端延伸到涂抹板中，所述气管腔和直管腔中各设置有一个单向阀，所述控制装置包括活塞、推进板、弹簧二和定位筒，所述活塞的一端固定连接有推进板,活塞的另一端接触有弹簧二,弹簧二一端接触有定位筒。

优选的，所述单向阀包括隔板、橡胶垫和定位座，所述隔板的一侧接触有橡胶垫,橡胶垫中部贯穿有定位座,定位座固定在隔板上。

优选的，所述定位座为t型盘状，且定位座的柱体部分贯穿橡胶垫中部开设的通孔，所述定位座形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述活塞形状为圆柱一端一体连接圆台，活塞的圆柱侧壁上环设有筒状槽，活塞的圆柱槽上套有波纹管二和拦截筒。

优选的，所述波纹管二的一端固定在拦截筒的底面上，波纹管二的另一端和活塞的筒状槽内壁固定连接，拦截筒固定在圆柱腔的内壁上。

优选的，所述定位筒固定在圆柱腔的内壁上，推进板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，伸缩柱的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，凸出滑块部分延伸到底板的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了涂抹腻子粉层结束后，会有若干股气流从不同方向吹到涂抹板凹槽中的腻子粉层上，加速其干燥的同时，也会一定程度上改变腻子粉层整体的厚度分布情况，进而反馈出腻子粉的附着能力；

2.本发明实现气流的稳定控制，单向阀起到单向导流的效果，即外界气流的流动路径单向可控，气流依次通过直管腔、气管腔、圆柱腔和导气管，进而若干股气流稳定吹到涂抹板上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为弹簧一位置分布图；

图3为图1中a处结构示意图。

图中：1底板、2压力板、3涂抹板、4伸缩柱、6弹簧一、7波纹管一、8气管腔、9直管腔、10圆柱腔、11控制装置、12导气管、13单向阀、14活塞、15推进板、16弹簧二、17定位筒、18隔板、19橡胶垫、20定位座、21波纹管二、22拦截筒、23定位盘、24凸出滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种石膏腻子粉生产用附着力检测装置，包括底板1、压力板2和涂抹板3，底板1和压力板2之间设置有涂抹板3,涂抹板3固定在底板1上，底板1上环设有若干均匀分布的伸缩柱4，伸缩柱4一端延伸到底板1上开设的圆柱槽中，底板1和压力板2之间设置有弹簧一6,弹簧一6套在伸缩柱4上，底板1的圆柱槽中设置有波纹管一7，波纹管一7一端和伸缩柱4底面固定连接，波纹管一7的另一端和底板1的圆柱槽底面固定连接，底板1上开设有气管腔8、直管腔9和圆柱腔10，气管腔8的一端和底板1的圆柱槽底面连接，气管腔8的另一端连接有圆柱腔10,气管腔8的一侧设置有直管腔9，直管腔9一端和底板1的圆柱槽底面连接，直管腔9的另一端和底板1的外壁连接，圆柱腔10的内腔中设置有控制装置11,圆柱腔10一端和底板1外部连通，底板1上固定嵌入有导气管12,导气管12一端和圆柱腔10的内壁连接，导气管12的另一端延伸到涂抹板3中，气管腔8和直管腔9中各设置有一个单向阀13，控制装置11包括活塞14、推进板15、弹簧二16和定位筒17，活塞14的一端固定连接有推进板15,活塞14的另一端接触有弹簧二16,弹簧二16一端接触有定位筒17，参考图涂抹板3,涂抹板3形状为圆板且板体的一侧面上开设有圆台状凹槽，导气管12一端延伸到涂抹板3的凹槽内腔中，这样从导气管12中吹出的气流刚好刮到涂抹板3的凹槽底面。

单向阀13包括隔板18、橡胶垫19和定位座20，隔板18的一侧接触有橡胶垫19,橡胶垫19中部贯穿有定位座20,定位座20固定在隔板18上。

定位座20为t型盘状，且定位座20的柱体部分贯穿橡胶垫19中部开设的通孔，定位座20形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。

活塞14形状为圆柱一端一体连接圆台，活塞14的圆柱侧壁上环设有筒状槽，活塞14的圆柱槽上套有波纹管二21和拦截筒22。

波纹管二21的一端固定在拦截筒22的底面上，波纹管二21的另一端和活塞14的筒状槽内壁固定连接，拦截筒22固定在圆柱腔10的内壁上。

定位筒17固定在圆柱腔10的内壁上，推进板15形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，伸缩柱4的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块24，凸出滑块24部分延伸到底板1的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

工作原理：将底板1固定在指定位置，手动按压压力板2,压力板2靠近底板1，随后即可将糊状腻子粉涂抹在涂抹板3的凹槽底面上，松开手后会有若干股气流吹到腻子粉层上，加速腻子粉层的干燥，同时检测腻子粉固定在涂抹板3上的初始阶段，腻子粉的附着力，附着力不足就会有气流将腻子粉层吹动，使腻子粉层整体厚度变得不均匀，根据不均匀程度即可反馈腻子粉的附着力如何，按压压力板2时，伸缩柱4移动推动波纹管一7,波纹管一7中气体被挤出，气流通过气管腔8流到圆柱腔10的内腔中，活塞14会移动进而气流汇聚在圆柱腔10的内腔中，推进板15会堵住导气管12的开口端，涂抹腻子粉结束后，松开手，弹簧一6反弹推动压力板2恢复初始位置，这样弹簧二16反弹顶起活塞14,活塞14逆向移动，将控制装置11中气体逐渐排出，气体通过导气管12排走，这样会有若干股气流通过导气管12吹到涂抹板3的内腔中，对腻子粉层造成影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。