一种链条断链检测装置的制作方法

本发明涉及链条生产技术领域，具体涉及一种链条断链检测装置。

背景技术：

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子；在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。

链条生产过程中，由于原材料形状的偏差或运输过程中人为因素，容易造成链条环节松散或脱落，如果未能发现链条断链，则对工厂造成巨大损失，由此在链条出厂前需要一种可检测链条是否断链的装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种链条断链检测装置，具有方便检测链条是否断链的特点，同时可提醒工作人员进行查看。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条断链检测装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有链条，所述链条的左右两侧分别设置有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的前端均通过转轴与操作台转动连接，所述第一夹块的左侧固定连接有第一连接片，所述第一连接片的左端通过螺丝可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左端与操作台固定安装，所述第二夹块的右侧固定连接有第二连接片，所述第二连接片的另一端通过转轴转动连接有折叠块，所述折叠块的右端通过转轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右端固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有固定片，所述固定片的上端面贯穿连接有旋转杆，所述旋转杆的下端贯穿操作台并延伸至操作台的下方，所述操作台的上端固定安装有气缸，所述气缸位于第二夹块与固定片之间。

为了在气缸收缩时使旋转杆复位，作为本发明一种链条断链检测装置优选的，所述旋转杆的下端固定连接有记忆弹簧，所述记忆弹簧的下端固定连接有承接板，所述承接板的前侧固定连接有推板，所述推板的上端与操作台固定安装。

为了方便推动推板向后移动并对链条进行拉伸检测，作为本发明一种链条断链检测装置优选的，所述推板的前端面固定安装有电推杆。

为了固定第一连接杆在操作台上的位置，作为本发明一种链条断链检测装置优选的，所述操作台上端面的左侧固定连接有固定板，所述第一连接杆的左端贯穿固定板并延伸至固定板的左侧，所述第一连接杆的外侧螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于固定板的左右两侧。

为了方便对链条是否断裂进行检验，作为本发明一种链条断链检测装置优选的，所述操作台的前侧设置有底板，所述底板的上端面固定安装有红外线感应器，所述红外线感应器的接收端安装有连接筒，所述连接筒的左端安装有检测圈，所述检测圈的内圈固定安装有多个均匀分布的红外线灯。

为了提醒工作人员及时查看断裂链条，作为本发明一种链条断链检测装置优选的，所述红外线感应器的上端面安装有声光报警器。

为了带动链条向前移动，作为本发明一种链条断链检测装置优选的，所述底板的前侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有旋转筒，所述链条的前端与旋转筒的外壁绕接。

为了支撑转动杆与旋转筒，作为本发明一种链条断链检测装置优选的，所述转动杆的左端贯穿旋转筒并延伸至旋转筒的左侧，所述转动杆的左端贯穿连接有支撑板。

为了避免气缸端头过度磨损，作为本发明一种链条断链检测装置优选的，所述气缸的输出端安装有耐磨块。

为了方便链条贯穿检测圈，作为本发明一种链条断链检测装置优选的，所述检测圈的内圈直径大于链条的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种链条断链检测装置，通过拽动链条的前端使链条经过第一夹块与第二夹块之间，链条移动至一定长度后，启动气缸使气缸端头向左后方伸长，并使端头将与第二夹块贴合的折叠块向后推动，接着折叠块与第二连接杆保持在同一水平线上，此时第二夹块的左侧与链条接触，进而链条被第一夹块与第二夹块夹持并停止移动，再使操作台向后移动，拉拽链条向后运动少量距离，从而对链条的应力进行检测，达到检测链条的环节是否松散脱落的效果。

2、该种链条断链检测装置，当气缸推动折叠块时，固定片带动旋转杆转动，再由旋转杆带动记忆弹簧转动，对链条的应力检测过后，再次启动气缸使伸缩杆收缩，此时记忆弹簧旋转复位并带动旋转杆与固定片转动，进而使折叠块复位即折叠块的前侧与第二夹块贴合，同时也带动第二夹块的后端向右移动，接着第二夹块与链条分离，从而方便第二夹块复位，使链条继续向前移动。

3、该种链条断链检测装置，当链条被第一夹块与第二夹块夹持并停止移动时，启动电推杆并带动推板向后移动，进而由推板带动操作台向后移动，从而方便对拉伸链条。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的一种链条断链检测装置俯视图；

图2为本发明的操作台俯视图；

图3为本发明的操作台与电推杆结构图；

图4为本发明的红外线感应器主视图。

图中，1、操作台；101、承接板；102、记忆弹簧；103、旋转杆；104、固定片；105、固定板；2、链条；3、第一夹块；301、第一连接片；302、第一连接杆；303、螺母；4、第二夹块；401、第二连接片；402、折叠块；403、第二连接杆；404、固定块；5、气缸；501、耐磨块；6、底板；7、红外线感应器；701、声光报警器；702、连接筒；703、检测圈；704、红外线灯；8、旋转电机；801、转动杆；802、旋转筒；803、支撑板；9、电推杆；901、推板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种链条断链检测装置，包括操作台1，操作台1的上方设置有链条2，链条2的左右两侧分别设置有第一夹块3和第二夹块4，第一夹块3和第二夹块4的前端均通过转轴与操作台1转动连接，第一夹块3的左侧固定连接有第一连接片301，第一连接片301的左端通过螺丝可拆卸连接有第一连接杆302，第一连接杆302的左端与操作台1固定安装，第二夹块4的右侧固定连接有第二连接片401，第二连接片401的另一端通过转轴转动连接有折叠块402，折叠块402的右端通过转轴转动连接有第二连接杆403，第二连接杆403的右端固定连接有固定块404，固定块404的右侧固定连接有固定片104，固定片104的上端面贯穿连接有旋转杆103，旋转杆103的下端贯穿操作台1并延伸至操作台1的下方，操作台1的上端固定安装有气缸5，气缸5位于第二夹块4与固定片104之间。

本实施例中：（气缸5型号：sc200）通过拽动链条2的前端使链条2经过第一夹块3与第二夹块4之间，链条2移动至一定长度后，启动气缸5使气缸5端头向左后方伸长，并使端头将与第二夹块4贴合的折叠块402向后推动，接着折叠块402与第二连接杆403保持在同一水平线上，此时第二夹块4的左侧与链条2接触，进而链条2被第一夹块3与第二夹块4夹持并停止移动，再使操作台1向后移动，拉拽链条2向后运动少量距离，从而对链条2的应力进行检测，达到检测链条2的环节是否松散脱落的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，旋转杆103的下端固定连接有记忆弹簧102，记忆弹簧102的下端固定连接有承接板101，承接板101的前侧固定连接有推板901，推板901的上端与操作台1固定安装。

本实施例中：当气缸5推动折叠块402时，固定片104带动旋转杆103转动，再由旋转杆103带动记忆弹簧102转动，对链条2的应力检测过后，再次启动气缸5使伸缩杆收缩，此时记忆弹簧102旋转复位并带动旋转杆103与固定片104转动，进而使折叠块402复位即折叠块402的前侧与第二夹块4贴合，同时也带动第二夹块4的后端向右移动，接着第二夹块4与链条2分离，从而方便第二夹块4复位，使链条2继续向前移动。

作为本发明的一种技术优化方案，推板901的前端面固定安装有电推杆9。

本实施例中：（电推杆9型号：mntg）当链条2被第一夹块3与第二夹块4夹持并停止移动时，启动电推杆9并带动推板901向后移动，进而由推板901带动操作台1向后移动，从而方便对拉伸链条2。

作为本发明的一种技术优化方案，操作台1上端面的左侧固定连接有固定板105，第一连接杆302的左端贯穿固定板105并延伸至固定板105的左侧，第一连接杆302的外侧螺纹连接有两个螺母303，两个螺母303分别位于固定板105的左右两侧。

本实施例中：第一连接杆302贯穿固定板105后，通过两个螺母303将第一连接杆302与固定板105固定，进而固定第一夹块3的位置，方便配合第二夹块4对链条2进行夹持。

作为本发明的一种技术优化方案，操作台1的前侧设置有底板6，底板6的上端面固定安装有红外线感应器7，红外线感应器7的接收端安装有连接筒702，连接筒702的左端安装有检测圈703，检测圈703的内圈固定安装有多个均匀分布的红外线灯704。

本实施例中：（红外线感应器7型号：7tbe3k100-6m/dc）使链条2贯穿检测圈703，多个红外线灯704的红外线均照射在链条2上，进而将信号传输至红外线感应器7，此时红外线感应器7不作为，当链条2经过应力检测断裂时，链条2被拽出检测圈703，此时红外线无法照射到物体并将信号传输至红外线感应器7，从而方便检验链条2是否断裂。

作为本发明的一种技术优化方案，红外线感应器7的上端面安装有声光报警器701。

本实施例中：（声光报警器701型号：sf-513）当红外线感应器7接收到链条2断裂的信号时，将信号处理后继续传输至声光报警器701，信号命令启动声光报警器701，进而声光报警器701发出刺目的灯光与刺耳的声响，从而达到及时提醒工作人员查看链条2检测的异常状况。

作为本发明的一种技术优化方案，底板6的前侧设置有旋转电机8，旋转电机8的输出端安装有转动杆801，转动杆801的外侧固定安装有旋转筒802，链条2的前端与旋转筒802的外壁绕接。

本实施例中：（旋转电机8型号：id60-10-100w）通过使链条2的前端与旋转筒802绕接，进而启动旋转电机8带动转动杆801与旋转筒802向前旋转，进而拉拽链条2向前移动，以便于对链条2进行应力检测。

作为本发明的一种技术优化方案，转动杆801的左端贯穿旋转筒802并延伸至旋转筒802的左侧，转动杆801的左端贯穿连接有支撑板803。

本实施例中：旋转电机8的输出端安装有转动杆801，由于转动杆801的另一端悬空，进而使转动杆801的另一端贯穿支撑板803，由支撑板803支撑转动杆801，从而使旋转筒802可平稳运行。

作为本发明的一种技术优化方案，气缸5的输出端安装有耐磨块501。

本实施例中：气缸5端头经常推动折叠块402会造成一定磨损，进而使气缸5伸缩杆变短，推动折叠块402时影响第二夹块4的位置，进而影响第二夹块4夹紧链条2的效果，通过设置有耐磨块501，可避免气缸5伸缩杆端头的过度磨损。

作为本发明的一种技术优化方案，检测圈703的内圈直径大于链条2的宽度。

本实施例中：通过设置检测圈703的内圈直径大于链条2的宽度，进而避免链条2无法贯穿检测圈703并在检测圈703内移动，从而方便检测圈703对链条2进行检测。

本发明的工作原理及使用流程：通过使链条2的前端与旋转筒802绕接，进而启动旋转电机8带动转动杆801与旋转筒802向前旋转，进而拉拽链条2向前移动，链条2经过第一夹块3与第二夹块4之间，链条2移动至一定长度后，启动气缸5使气缸5端头向左后方伸长，并使端头将与第二夹块4贴合的折叠块402向后推动，接着折叠块402与第二连接杆403保持在同一水平线上，此时第二夹块4的左侧与链条2接触，进而链条2被第一夹块3与第二夹块4夹持并停止移动，再使操作台1向后移动，拉拽链条2向后运动少量距离，从而对链条2的应力进行检测，当气缸5推动折叠块402时，固定片104带动旋转杆103转动，再由旋转杆103带动记忆弹簧102转动，对链条2的应力检测过后，再次启动气缸5使伸缩杆收缩，此时记忆弹簧102旋转复位并带动旋转杆103与固定片104转动，进而使折叠块402复位即折叠块402的前侧与第二夹块4贴合，同时也带动第二夹块4的后端向右移动，接着第二夹块4与链条2分离，从而方便第二夹块4复位，使链条2继续向前移动，移动的链条2贯穿检测圈703，多个红外线灯704的红外线均照射在链条2上，进而将信号传输至红外线感应器7，此时红外线感应器7不作为，当链条2经过应力检测断裂时，链条2被拽出检测圈703，此时红外线无法照射到物体并将信号传输至红外线感应器7，当红外线感应器7接收到链条2断裂的信号时，将信号处理后继续传输至声光报警器701，信号命令启动声光报警器701，进而声光报警器701发出刺目的灯光与刺耳的声响，从而达到及时提醒工作人员查看链条2检测的异常状况，同时红外线感应器7将关闭命令发送至旋转电机8开关，使旋转电机8停止运行。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。