一种可自动检测水果果汁含量终端的制作方法

本发明涉及农业检测技术领域，具体为一种可自动检测水果果汁含量终端。

背景技术：

不同水果的果汁含量不同，根据水果不同的果汁含量进行科研研究，对农业发展具有重大的意义。目前一般的水果果汁测量方式大多采用人工榨汁、人工称量计算的方式，但这样不仅需要大量的人力，而且检测出的果汁含量往往和实际具有较大偏差。并且目前很多水果果汁含量检测试验中，研究人员并未将水果进行打碎操作，这样会导致榨汁不完全，同样也会导致试验结果偏差较大的问题，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动检测水果果汁含量终端，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种可自动检测水果果汁含量终端，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔内固设有打碎容器，所述打碎容器内设有打碎腔，所述打碎腔内设有果肉打碎组件，所述果肉打碎组件包括固设于所述打碎腔左侧内壁的水平支架、转动连接于所述水平支架且上下延伸的第一传动轴、固设于所述第一传动轴下端末端的打碎刀头，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述打碎容器下侧的榨汁容器，所述榨汁容器内设有榨汁腔，所述打碎腔下侧设有释放组件，所述工作腔后侧内壁设有榨汁组件，所述榨汁组件包括设于所述工作腔后侧内壁且可左右滑动的滑动板、设于所述滑动板前端且可上下滑动的第一滑块、固设于所述第一滑块下侧的支撑杆、固设于所述支撑杆下侧的榨汁圆盘，当所述榨汁圆盘位于所述榨汁腔上侧时，所述工作腔后侧内壁设有果汁检测组件，所述果汁检测组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁的第二滑块、固设于所述第二滑块靠近下侧处的支撑板、可放置与所述支撑板上端的果汁容器、设于所述果汁容器内的果汁腔，所述工作腔内设有传动组件。

可优选地，所述工作腔左侧内壁与外界相通设有左壁通孔，所述果汁容器左端固设有把手，所述工作腔上侧内壁固设有连接于外界和所述打碎腔之间的果肉漏斗。

其中，所述释放组件包括相对所述打碎容器铰接与所述打碎腔左右侧内壁靠近下侧处的铰接杯底，所述铰接杯底靠近对称中心一处固设有密封用橡胶，所述工作腔前侧内壁滑动连接有与所述铰接杯底下端远离对称中心一处抵接的水平齿条，左侧所述水平齿条和所述工作腔左侧内壁之间以及右侧所述水平齿条和所述工作腔右侧内壁之间连接有第一弹簧，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述打碎容器左侧的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有与左侧所述水平齿条上端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述打碎容器右侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有与右侧所述水平齿条上端带齿部分啮合连接的第二齿轮。

其中，所述榨汁组件还包括固设于所述工作腔左侧内壁上的电磁铁，所述电磁铁和所述滑动板之间连接有第二弹簧，所述滑动板前端固设有位于所述第一滑块上侧的固定支架，所述固定支架和所述榨汁圆盘之间连接有第三弹簧，所述工作腔右侧内壁转动连接有位于所述竖直齿条右侧的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有的第三齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第四传动轴下侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有与所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮，且所述第四齿轮可与所述竖直齿条右端带齿部分啮合连接，所述榨汁腔下侧内壁设有可前后移出的滤板，所述榨汁腔和所述果汁腔之间连接有导液漏斗。

其中，所述果汁检测组件还包括固设于所述壳体右端的刻度尺，所述工作腔右侧内壁上设有与外界相通的右壁通孔，且所述刻度尺位于所述右壁通孔后侧，所述第二滑块上端固设有通过所述右壁通孔向外延伸的固定指针，所述固定指针和所述工作腔下侧内壁之间连接有第四弹簧，所述果汁容器右端设有滑槽，且所述滑槽可与所述固定指针滑动连接，所述滑动板下端固设有与所述榨汁容器左端抵接的限位杆。

其中，所述传动组件包括固设于所述工作腔左侧内壁上的电机，所述电机右端动力连接有向右延伸至所述打碎腔内的第六传动轴，且所述第六传动轴和所述打碎腔左侧内壁转动连接，位于所述打碎腔内的所述第六传动轴上固设有第一锥齿轮，位于所述水平支架上侧的所述第一传动轴上固设有只能单向传动的第一单向轴承，所述第一单向轴承外表面固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有第七传动轴，所述第七传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第七传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮后侧的第四传动轴，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第七传动轴下侧的第八传动轴，所述第八传动轴上固设有第二单向轴承，所述第二单向轴承外表面固设有第一带轮，所述第一带轮和所述第四传动轴之间连接有第一皮带，所述第八传动轴上固设有与所述第一齿轮啮合连接的第五齿轮，所述第三传动轴上固设有第三单向轴承，所述第三单向轴承外表面固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有第二皮带，所述第四传动轴上固设有位于所述第三齿轮后侧的第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间连接有第三皮带。

本发明的有益效果是：本发明采用了第一传动轴，当科研人员将果肉通过果肉漏斗放入打碎腔中，转动的打碎刀头将会对打碎腔中的果肉进行打碎，从而方便后续对果肉的榨汁；采用了电磁铁，当电磁铁通电且磁性和滑动板相同时，滑动板向右移动并依次通过第一滑块、支撑杆带动榨汁圆盘向右移动至榨汁腔上侧，方便对榨汁腔中的果肉进行榨汁，且在第四齿轮转动时，带动竖直齿条向下移动，从而使榨汁圆盘向下移动对榨汁腔内的果肉进行榨汁操作；采用了可上下滑动的第二滑块，当果汁容器内果汁的增多，第二滑块向下滑动，从而带动固定指针向下滑动，研究人员可通过固定指针指向刻度尺的数值读取水果的果汁含量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种可自动检测水果果汁含量终端的整体结构示意图；

图2是图1的“a”的结构示意放大图；

图3是图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4是图2的“c-c”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种可自动检测水果果汁含量终端，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12内固设有打碎容器42，所述打碎容器42内设有打碎腔73，所述打碎腔73内设有果肉打碎组件901，所述果肉打碎组件901包括固设于所述打碎腔73左侧内壁的水平支架51、转动连接于所述水平支架51且上下延伸的第一传动轴50、固设于所述第一传动轴50下端末端的打碎刀头52，通过所述打碎刀头52的转动，使果肉打碎，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述打碎容器42下侧的榨汁容器34，所述榨汁容器34内设有榨汁腔20，所述打碎腔73下侧设有可将打碎的果肉向下释放到所述榨汁腔20内的释放组件902，所述工作腔12后侧内壁设有榨汁组件903，所述榨汁组件903包括设于所述工作腔12后侧内壁且可左右滑动的滑动板38、设于所述滑动板38前端且可上下滑动的第一滑块17、固设于所述第一滑块17下侧的支撑杆55、固设于所述支撑杆55下侧的榨汁圆盘37，当所述榨汁圆盘37位于所述榨汁腔20上侧时，通过所述榨汁圆盘37的向下移动，对所述榨汁腔20内已打散的果肉进行挤压榨汁，所述工作腔12后侧内壁设有果汁检测组件904，所述果汁检测组件904包括滑动连接于所述工作腔12后侧内壁的第二滑块26、固设于所述第二滑块26靠近下侧处的支撑板31、可放置与所述支撑板31上端的果汁容器30、设于所述果汁容器30内的果汁腔29，所述果汁腔29内果汁含量的不同，所述固定指针27下降的距离不同，所述工作腔12内设有实现各组件间传动的传动组件905。

有益地，所述工作腔12左侧内壁与外界相通设有左壁通孔36，所述果汁容器30左端固设有可方便研究人员取出或放入所述果汁容器30的把手32，所述工作腔12上侧内壁固设有连接于外界和所述打碎腔73之间的果肉漏斗41，研究人员可将果肉通过所述果肉漏斗41放入所述打碎腔73中。

根据实施例，以下对释放组件902进行详细说明，所述释放组件902包括相对所述打碎容器42铰接与所述打碎腔73左右侧内壁靠近下侧处的铰接杯底57，所述铰接杯底57靠近对称中心一处固设有密封用橡胶53，所述密封用橡胶53保障了两个铰接杯底57处于水平状态时，所述铰接杯底57和所述打碎腔73密封，所述工作腔12前侧内壁滑动连接有与所述铰接杯底57下端远离对称中心一处抵接的水平齿条14，左侧所述水平齿条14和所述工作腔12左侧内壁之间以及右侧所述水平齿条14和所述工作腔12右侧内壁之间连接有第一弹簧15，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述打碎容器42左侧的第二传动轴72，所述第二传动轴72上固设有与左侧所述水平齿条14上端带齿部分啮合连接的第一齿轮61，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述打碎容器42右侧的第三传动轴65，所述第三传动轴65上固设有与右侧所述水平齿条14上端带齿部分啮合连接的第二齿轮13。

根据实施例，以下对榨汁组件903进行详细说明，所述榨汁组件903还包括固设于所述工作腔12左侧内壁上的电磁铁40，所述电磁铁40和所述滑动板38之间连接有第二弹簧39，所述滑动板38前端固设有位于所述第一滑块17上侧的固定支架54，所述固定支架54和所述榨汁圆盘37之间连接有第三弹簧56，所述工作腔12右侧内壁转动连接有位于所述竖直齿条19右侧的第四传动轴67，所述第四传动轴67上固设有的第三齿轮18，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述第四传动轴67下侧的第五传动轴74，所述第五传动轴74上固设有与所述第三齿轮18啮合连接的第四齿轮58，且所述第四齿轮58可与所述竖直齿条19右端带齿部分啮合连接，所述榨汁腔20下侧内壁设有可前后移出的滤板33，方便研究人员对所述滤板33的更换，所述榨汁腔20和所述果汁腔29之间连接有导液漏斗21。

根据实施例，以下对果汁检测组件904进行详细说明，所述果汁检测组件904还包括固设于所述壳体11右端的刻度尺23，所述工作腔12右侧内壁上设有与外界相通的右壁通孔22，且所述刻度尺23位于所述右壁通孔22后侧，所述第二滑块26上端固设有通过所述右壁通孔22向外延伸的固定指针27，通过所述固定指针27指向所述刻度尺23上对应的数值，可以读出当前水果的果汁含量，所述固定指针27和所述工作腔12下侧内壁之间连接有第四弹簧25，所述果汁容器30右端设有滑槽28，且所述滑槽28可与所述固定指针27滑动连接，保障研究人员将所述果汁容器30放入装置内时，对所述果汁容器30的固定，所述滑动板38下端固设有与所述榨汁容器34左端抵接的限位杆35，当所述限位杆35和所述榨汁容器34左端抵接时，所述榨汁圆盘37位于所述榨汁腔20上侧。

根据实施例，以下对传动组件905进行详细说明，所述传动组件905包括固设于所述工作腔12左侧内壁上的电机64，所述电机64右端动力连接有向右延伸至所述打碎腔73内的第六传动轴46，且所述第六传动轴46和所述打碎腔73左侧内壁转动连接，位于所述打碎腔73内的所述第六传动轴46上固设有第一锥齿轮47，位于所述水平支架51上侧的所述第一传动轴50上固设有只能单向传动的第一单向轴承49，所述第一单向轴承49外表面固设有与所述第一锥齿轮47啮合连接的第二锥齿轮48，所述工作腔12后侧内壁转动连接有第七传动轴68，所述第七传动轴68上固设有与所述第三锥齿轮44啮合连接的第四锥齿轮45，所述第七传动轴68上固设有位于所述第四锥齿轮45后侧的第四传动轴67，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述第七传动轴68下侧的第八传动轴71，所述第八传动轴71上固设有第二单向轴承70，所述第二单向轴承70外表面固设有第一带轮69，所述第一带轮69和所述第四传动轴67之间连接有第一皮带63，所述第八传动轴71上固设有与所述第一齿轮61啮合连接的第五齿轮62，所述第三传动轴65上固设有第三单向轴承59，所述第三单向轴承59外表面固设有第二带轮60，所述第二带轮60和所述第一带轮69之间连接有第二皮带43，所述第四传动轴67上固设有位于所述第三齿轮18后侧的第三带轮66，所述第三带轮66和所述第二带轮60之间连接有第三皮带16。

初始状态时，固定指针27处于上极限位置，打碎刀头52不转动，左侧水平齿条14处于右极限位置，右侧水平齿条14处于左极限位置，铰接杯底57处于水平状态，榨汁圆盘37处于上极限位置且不处于榨汁腔20上侧。

当需要进行果汁含量检测时，研究人员将果肉将入果肉漏斗41中，从而使果肉进入打碎腔73中，启动电机64，使第六传动轴46转动，转动的第六传动轴46依次通过第四锥齿轮45、第七传动轴68、第四传动轴67、第一皮带63使第一带轮69转动，此时第一带轮69的转动方向和第二单向轴承70的传动方向不同，第二单向轴承70不进行传动，转动的第一带轮69通过第二皮带43带动第二带轮60转动，此时转动的第二带轮60的转动方向和第三单向轴承59的传动方向不同，第三单向轴承59不进行传动，转动的第六传动轴46通过第一锥齿轮47带动第二锥齿轮48转动，此时第二锥齿轮48的转动方向和第一单向轴承49的传动方向相同，从而转动的第二锥齿轮48依次通过第一单向轴承49、第一传动轴50带动打碎刀头52对打碎腔73中的果肉进行打碎，当打碎腔73内果肉完全打碎时，使第六传动轴46反向转动，从而此时第一带轮69的第二锥齿轮48的转动方向和第一单向轴承49的传动方向不同，打碎刀头52失去动力不再转动，此时第一带轮69反向转动且和第二单向轴承70的传动方向相同，反向转动的第一带轮69依次通过第二单向轴承70、第八传动轴71、第五齿轮62、第一齿轮61带动左侧水平齿条14向右移动，左侧第一弹簧15积蓄弹性势能，此时第二带轮60反向转动且和第三单向轴承59的传动方向相同，反向转动的第二带轮60依次通过第三单向轴承59、第三传动轴65、第二齿轮13带动右侧水平齿条14向左移动，右侧第一弹簧15积蓄弹性势能，从而左侧铰接杯底57顺时针转动，右侧铰接杯底57逆时针转动，打碎腔73中被打碎的果汁向下释放到榨汁腔20中，当果肉被完全释放到榨汁腔20中时，启动电磁铁40，使电磁铁40带动并与滑动板38的磁性相同，此时滑动板38向右移动，第二弹簧39释放弹性势能，直至限位杆35和榨汁容器34左端抵接，此时竖直齿条19右端带齿部分和第四齿轮58啮合连接，此时使第六传动轴46不再反向转动，此时和打碎果肉时的传动情况相同，左右两侧的第二齿轮13失去动力，从而第一弹簧15释放弹性势能，带动水平齿条14复位，转动的第二带轮60依次通过第三皮带16、第三带轮66、第四传动轴67、第三齿轮18带动第四齿轮58逆时针转动，逆时针转动的第四齿轮58依次通过竖直齿条19、第一滑块17、支撑杆55、带动榨汁圆盘37向下移动，第三弹簧56释放弹性势能，向下移动的榨汁圆盘37对榨汁腔20中已打碎的果肉进行榨汁，从而果汁通过导液漏斗21进入果汁腔29中，当果汁完全进入果汁腔29中，关闭电机64，从而榨汁圆盘37失去动力，从而第三弹簧56释放弹性势能并带动榨汁圆盘37向上移动并复位，电磁铁40断电失去磁性，第二弹簧39释放弹性势能，带动滑动板38向左移动并复位，从而此时榨汁圆盘37处于榨汁腔20上侧，随着果汁腔29中的果汁的增多，果汁容器30的总重量增大，从而依次通过支撑板31、第二滑块26带动固定指针27向下移动，第四弹簧25积蓄弹性势能，研究人员可通过所述固定指针27指向刻度尺23上的数值，读出水果果汁的含量，当研究人员通过左壁通孔36更换果汁容器30时，第四弹簧25释放弹性势能，带动固定指针27向上移动并复位，最后更换滤板33后，装置恢复初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。