一种建筑工程用楼板承重压力测试装置的制作方法

本发明涉及楼板测试设备技术领域，具体为一种建筑工程用楼板承重压力测试装置。

背景技术：

混凝土预制构件是以混凝土、钢筋为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱、楼板及建筑装修配件等，其中楼板在在制作完成后需要对其表面的抗压能力进行测试，用以检测楼板预制构件的质量，这就需要一种建筑工程用楼板承重压力测试装置。

例如专利号为cn201820463411.8的专利，公开了公开了现浇混凝土结构楼板抗裂检测装置，包括两个支撑柱，两个支撑柱顶端固定连接有连接杆，连接杆上滑动连接有第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒顶端分别固定设有第一夹紧装置和第二夹紧装置。本发明通过将待检测的现浇混凝土结构楼板固定在第一夹紧装置和第二夹紧装置上的夹套上，通过plc控制器控制旋转电机带动齿轮正转或者反转，从而使连接板上下运动，连接板上下运动的同时通过第一支臂、第二支臂控制第一套筒和第二套筒向两端运动，从而给待检测的现浇混凝土结构楼板施加压力，当压力到达一定值时待检测的现浇混凝土结构楼板断裂，此时根据拉力传感器检测数据来判断现浇混凝土结构楼板抗裂性能。

现有的承重压力测试装置普遍存在测试时需先将楼板传送到位后再将重压块操作下落于楼板的顶端进行测试，且在测试完成后需先将重压块提升起来才能对楼板进行传送，如此分步操作步骤繁琐，使用不便，且重力压块多采用砖块或者铅块摞叠配重，在增减调节测试力时需对砖块或者铅块进行反复多次搬移，较为费力，造成测试压力的调整出操作效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑工程用楼板承重压力测试装置，以解决上述背景技术中提出的操作步骤繁琐，使用不便，且重力压块多采用砖块或者铅块摞叠配重，在增减调节测试力时需对砖块或者铅块进行反复多次搬移，较为费力，造成测试压力的调整出操作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用楼板承重压力测试装置，包括重压水箱，测试支架和楼板车，所述重压水箱包括补水泵，横撑支板，放水管和长条玻璃视窗，所述重压水箱左侧壁的中间处镶嵌安装有一处长条玻璃视窗，此长条玻璃视窗上印制有水位刻度，且重压水箱的顶端中间处锁紧安装有一处补水泵，这处补水泵的进水管贯穿插置于重压水箱的内部，其出水管通过软管与补水箱连接导通；所述重压水箱后侧的底部左端位置连通焊接有一处放水管，此放水管通过软管对应与补水箱连接导通；所述重压水箱顶端的前后两侧位置对称锁紧固定有两处横撑支板，且左右四处电动推杆的活塞杆就对应穿设于此两处横撑支板两端的四处轴套上；所述测试支架左右支撑方框的顶端对称锁紧竖撑有四处电动推杆，且测试支架的后侧还焊接固定有一处矩形补水箱；所述测试支架上呈左右对应转动撑紧安装有两处链条；所述楼板车由左右两处底部带滚轮的支撑框架对称焊接组成，且楼板就吊装横撑放置于楼板车的顶端；所述测试支架底部右撑杆的尾端内侧位置锁紧支撑安装于一处两档船型开关。

优选的，当需增加所述重压水箱的重量时可通过补水泵将补水箱中水抽吸加注于重压水箱内部，当需减轻重压水箱的重量时可通过放水管将水排放于补水箱内部。

优选的，所述测试支架包括轨道和传动轴，所述测试支架的底座框上对称向前支撑焊接有两处轨道，此两处轨道前端横撑连板的左右两侧对称焊接有一高、一底两处支撑方柱，且传动轴就贯穿转动安装于这两处支撑方柱上。

优选的，四处所述电动推杆的活塞杆均呈上下对应设置有一处底部托环和一处顶端限位螺帽，且两处横撑支板左右两端的四处轴套就活动套滑于底部托环和顶端限位螺帽之间的杆段上。

优选的，所述楼板车包括转动座和连杆，所述楼板车底部的四处滚轮对应滚滑置于左右两处轨道中，且楼板车左右支撑框架的中间横连杆上均转动套装有一处转动座，此转动座由背部转动板以及前侧杆套共同焊接支撑组成；两处所述连杆的前半段贯穿插装于两处转动座上的前侧杆套中。

优选的，所述链条包括拨杆和定位轴，两处所述链条内侧的其中一处链片上对应焊接支撑有两处定位轴，且右链条外侧的其中一处链片上焊接支撑一处拨杆，此拨杆为凸出延伸设置。

优选的，两处所述连杆的尾端对应转动套连于两处定位轴上，进而两处链条可带动两处连杆拖拽楼板车以及放置于其顶端的楼板前后移动传送。

优选的，在右侧述链条的旋转带动下其上拨杆可与船型开关接触，对其实施拨按切换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过增减重压水箱内部的水量来改变测试压力的大小，省去手动或者机械搬移增减配种块(如砖块或者铅块)麻烦，测试压力调节使用操作方便快捷，且在调节重压水箱的重量时可以通过长条玻璃视窗观察水位并由水的密度换算出重压内部储水的重量，这为重压水箱的重量调整提供了便利；

2、两处连杆在摆转调节时的空行程能够为四处电动推杆的上升提供时间，使四处电动推杆将重压水箱与楼板脱离后链条才带动拖拽楼板车，避免重压水箱与楼板顶压挤靠在一起导致连链条受阻，不能实施正常的拖拽传送，这为装置半自动化功能的实施提供了便利。

3、在右侧链条正反传送的过程中可通过拨杆对船型开关实施拨按，实现对电动推杆的升降切换控制，这省去手动操作升降电动推杆以及重压水箱的步骤，进而只需通过摇杆正反驱动链条就能够同步完成对重压水箱的升降和楼板的前后传送，使装置具有了一定的自动化，精简了装置的使用步骤以及流程，操作方便省力快捷，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明三维结构示意图；

图3为本发明两处链条撑紧安装示意图；

图4为本发明两处链条撑紧安装三维示意图；

图5为本发明楼板横撑放置示意图；

图6为本发明转动座结构示意图；

图7为本发明图3a部放大示意图；

图8为本发明图4b部放大示意图；

图9为本发明图2c部放大示意图。

图中：1、重压水箱；101、补水泵；102、横撑支板；103、放水管；104、长条玻璃视窗；2、测试支架；201、轨道；202、传动轴；3、链条；301、拨杆；302、定位轴；4、楼板车；401、转动座；402、连杆；5、楼板；6、电动推杆；7、补水箱；8、船型开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种建筑工程用楼板承重压力测试装置，包括重压水箱1，测试支架2和楼板车4，重压水箱1包括补水泵101，横撑支板102，放水管103和长条玻璃视窗104，重压水箱1左侧壁的中间处镶嵌安装有一处长条玻璃视窗104，此长条玻璃视窗104上印制有水位刻度，且重压水箱1的顶端中间处锁紧安装有一处补水泵101，这处补水泵101的进水管贯穿插置于重压水箱1的内部，其出水管通过软管与补水箱7连接导通；重压水箱1后侧的底部左端位置连通焊接有一处放水管103，此放水管103通过软管对应与补水箱7连接导通；重压水箱1顶端的前后两侧位置对称锁紧固定有两处横撑支板102，且左右四处电动推杆6的活塞杆就对应穿设于此两处横撑支板102两端的四处轴套上；测试支架2左右支撑方框的顶端对称锁紧竖撑有四处电动推杆6，且测试支架2的后侧还焊接固定有一处矩形补水箱7；测试支架2上呈左右对应转动撑紧安装有两处链条3；楼板车4由左右两处底部带滚轮的支撑框架对称焊接组成，且楼板5就吊装横撑放置于楼板车4的顶端；测试支架2底部右撑杆的尾端内侧位置锁紧支撑安装于一处两档船型开关8；测试支架2包括轨道201和传动轴202，测试支架2的底座框上对称向前支撑焊接有两处轨道201，此两处轨道201前端横撑连板的左右两侧对称焊接有一高、一底两处支撑方柱，且传动轴202就贯穿转动安装于这两处支撑方柱上；楼板车4包括转动座401和连杆402，楼板车4底部的四处滚轮对应滚滑置于左右两处轨道201中，且楼板车4左右支撑框架的中间横连杆上均转动套装有一处转动座401，此转动座401由背部转动板以及前侧杆套共同焊接支撑组成；两处连杆402的前半段贯穿插装于两处转动座401上的前侧杆套中；链条3包括拨杆301和定位轴302，两处链条3内侧的其中一处链片上对应焊接支撑有两处定位轴302，且右链条3外侧的其中一处链片上焊接支撑一处拨杆301，此拨杆301为凸出延伸设置。

说明：船型开关8与控制电箱内部的两处接触器电性连接，其配合使用可以切换控制四处电动推杆6的正反转伸缩；

电动推杆6的品牌为：元仕具体型号为：ys-6078000n，电动推杆6内部推杆的上下两端自带限位开关保护电机正常工作，当推杆伸缩置最大行程时可自动停止。

进一步，当需增加重压水箱1的重量时可通过补水泵101将补水箱7中水抽吸加注于重压水箱1内部，当需减轻重压水箱1的重量时可通过放水管103将水排放于补水箱7内部，在调节重压水箱1的重量时可以通过长条玻璃视窗104观察水位并由水的密度换算出重压水箱1内部储水的重量，这为重压水箱1的重量调整提供了便利。

进一步，四处电动推杆6的活塞杆均呈上下对应设置有一处底部托环和一处顶端限位螺帽，且两处横撑支板102左右两端的四处轴套就活动套滑于底部托环和顶端限位螺帽之间的杆段上，四处电动推杆6可顶推重压水箱1实施升降，方便使重压水箱1与楼板5进行接触和脱离，此外四处电动推杆6活塞杆与两处横撑支板102左右两端四处轴套之间的活动间隙可以保证重压水箱1完全凭借自身重力落压于楼板5上不受四处电动推杆6伸缩推力的影响保证称重压力测试的准确性。

进一步，两处连杆402的尾端对应转动套连于两处定位轴302上，进而两处链条3可带动两处连杆402拖拽楼板车4以及放置于其顶端的楼板5前后移动传送，当链条3向前旋转拖拽送出楼板车4时，其首先会带动两处连杆402绕两处转动座401向前摆转，在此过程中两处连杆402会沿两处转动座401的前端杆套滑动抽插，且在两处连杆402摆转调节的过程中拽楼板车4不会发生移动，此为一个空行程，此空行程的空闲时间能够为四处电动推杆6的上升提供时间，使四处电动推杆6将重压水箱1与楼板5脱离后链条3才带动拖拽楼板车4，避免重压水箱1与楼板5顶压挤靠在一起导致连链条3受阻，不能实施正常的拖拽传送。

进一步，在右侧述链条3的旋转带动下其上拨杆301可与船型开关8接触，对其实施拨按切换，在右侧链条3正反传送的过程中可通过拨杆301对船型开关8实施拨按，实现对电动推杆6的升降切换控制，这省去手动操作升降电动推杆6以及重压水箱1的步骤。

工作原理：使用时只需手动通过摇杆旋转正反驱动两处链条3，就可实现对楼板车4以及楼板5的前后传送。

当两处链条3向后旋转其会向后滑动拖拽送进楼板车4，待楼板车4滑移两处轨道201的尾端时拨杆301会与船型开关8挤出对其实施拨按(如图7所示)，此时船型开关8会控制四处电动推杆6下降并将重压水箱1下落于楼板5上进行测试。

当链条3向前旋转拖拽送出楼板车4时，其首先会带动两处连杆402绕两处转动座401向前摆转，在此过程中两处连杆402会沿两处转动座401的前端杆套滑动抽插，在两处连杆402摆转调节的过程中拽楼板车4不会发生移动，此为一个空行程，此空行程的空闲时间能够为四处电动推杆6的上升提供时间，使四处电动推杆6将重压水箱1与楼板5脱离，避免重压水箱1与楼板5顶压挤靠在一起导致连链条3受阻，直至两处连杆402摆转至(如图8所示)的状态，后链条3才带动拖拽楼板车4向前送出。

测试方法：观察测试楼板5是否有弯曲或者裂缝或者断裂，测量弯曲度是否符合标准。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。