一种多级可变风量电机风叶校准装置和方法与流程

本发明属于产品校准技术领域，更具体地说，尤其涉及一种多级可变风量电机风叶校准装置。同时，本发明还涉及一种多级可变风量电机风叶校准装置的使用方法。

背景技术：

电机风扇是一种具有风扇毂和叶片的电机，沿风扇毂外圆周并有均匀分布的槽，叶片插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风扇毂成为一体。电机风扇的整体平衡性好，可节省调整平衡所需工时，重量比螺栓联接式风扇减轻30%以上。采用本实用新型的电机运行时的振动和噪声均有所降低。

在现有的申请文件中，比如申请文件cn201310209636.2中，采用了将焊接有风叶的叶片转子外壳卡在圆形实体上，且使转子中心轴插入到轴孔和延长孔内，利用直尺检测风叶上的最高点和最低点，然后将检测值与标准值相比较，以达到质量要求，这种检测方法十分的简陋，并且检测的结果并不标准，很大程度上受到设备和视觉的影响，使得检测结果不能够达到标准。

在对电机风扇进行安装的时候，需要对风叶进行水平较准，这样才能使得电机风扇在使用的时候更加的平稳安全，且能够使得电机风扇的风量达到最大，实现对资源的节省；但是现有的技术在对电机风扇进行安装的时候，都没有精准的检测装置，一般都是通过师傅长时间的工作经验来实现对水平度的检测，或者是通过一块水平的板材进行贴合检测，较为麻烦，且水平板材可能在长期使用的过程中发生变形，且细微的变形不能够进行的观察出来，这样就对风叶的安装造成一定的不精准。

针对现有的电机风扇的风叶安装校准技术中普遍存在的缺陷，我们提出一种多级可变风量电机风叶校准装置和方法，具有精准的激光传感器，实现对风叶位置的检测和图像的显示，通过两组丝杆滑轨实现对激光传感器的移动调节，设有夹具实现对电机的稳定夹持。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级可变风量电机风叶校准装置和方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级可变风量电机风叶校准装置的使用方法，包括如下步骤：

s1、固定安装电机，将电机放置在工作台上，并且通过工作台上的夹具对电机进行固定夹持，且需要电机水平放置；

s2、放置电机风叶，将风叶放置到到电机的输出轴上，且使得风叶保持水平；

s3、启动设备检测，对风叶进行校准，启动第一步进电机、第二步进电机和激光传感器，使得检测激光传感器能够实现运动；

s4、实现数据的传输，激光传感器实现对风叶进行检测，且将检测的数据和图片在触摸屏上进行显示；

s5、调整风叶的水平，从参数和图像上确定风叶是否水平，即风叶的各个平面点是否等高，对风叶进行校准调节；

s6、进行固定安装，再将风叶固定安装在电机上，安装结束后，再一次的进行校准测量，确定安装的是否水平；

优选的，所述步骤s1对于电机的水平放置，可以通过激光传感器实现对电机上表面进行检测水平，然后进行调整，再通过夹具实现对电机的稳定固定。

优选的，所述步骤s2在风扇生产结束后需要对风扇的各个风叶进行水平检测，防止因为风叶自身不水平，导致激光传感器的检测失误，造成风叶的安装不水平。

一种多级可变风量电机风叶校准装置，包括工作台，所述工作台的上部两侧焊接有固定侧板，所述工作台的中间活动连接有固定夹具，所述固定侧板的一侧上部固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定安装有第一丝杆盒，所述第一丝杆盒固定安装在固定侧板的顶部，所述第一步进电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆活动处于第一丝杆盒内，所述丝杆上螺纹连接有第二丝杆盒，所述第二丝杆盒的另一端底部固定设有支撑块，所述支撑块的底部固定设有第一滑块，所述固定侧板的另一侧内部顶端固定设有滑竿，所述滑竿滑动连接在第一滑块内，所述第二丝杆盒的顶端固定安装有第二步进电机，所述第二丝杆盒的底部螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定设有激光传感器，所述激光传感器的底部固定设有激光发射头和激光接收头，所述固定侧板的一侧通过连杆固定连接有触摸屏。

优选的，所述工作台的底部固定焊接有四组支腿，四组所述支腿分别处于工作台的四角处。

优选的，所述触摸屏的底部设有第一步进电机、第二步进电机和激光传感器的控制按键，且设有各种调节按键。

优选的，所述固定夹具包括有两组弧形的夹板和连接两组弧形夹板的螺杆，且两组弧形夹板活动连接在工作台上。

优选的，所述第二步进电机的输出端也键连接有丝杆，且第二步进电机的丝杆活动连接在第二丝杆盒内，且第二滑块与第二步进电机的丝杆螺纹连接。

优选的，所述第一步进电机和第二步进电机的底部均固定设有安装板，所述安装板分别与第一丝杆盒和第二丝杆盒固定连接。

本发明的技术效果和优点：

本发明采用激光传感器实现对风叶的表面进行检测，实现对风叶平面的水平确定，且激光传感器将检测数据和图像在触摸屏上进行显示，使得操作员便于观测，然后安装数据信息对风叶进行调整；并且激光传感器通过两组步进电机和丝杆实现位置的移动，进而能够对风叶的表面进行全方位的检测；并且在安装的时候需要对电机进行水平检测，然后夹持住，实现风叶的安装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明的步骤示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、固定夹具；4、固定侧板；5、连杆；6、触摸屏；7、安装板；8、第一步进电机；9、丝杆；10、第一丝杆盒；11、第二丝杆盒；12、第二步进电机；13、支撑块；14、第一滑块；15、滑竿；16、第二滑块；17、激光传感器；18、激光发射头；19、激光接收头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图3所示一种多级可变风量电机风叶校准装置的使用方法，包括如下步骤：

s1、固定安装电机，将电机放置在工作台上，并且通过工作台上的夹具对电机进行固定夹持，且需要电机水平放置；

s2、放置电机风叶，将风叶放置到到电机的输出轴上，且使得风叶保持水平；

s3、启动设备检测，对风叶进行校准，启动第一步进电机、第二步进电机和激光传感器，使得检测激光传感器能够实现运动；

s4、实现数据的传输，激光传感器实现对风叶进行检测，且将检测的数据和图片在触摸屏上进行显示；

s5、调整风叶的水平，从参数和图像上确定风叶是否水平，即风叶的各个平面点是否等高，对风叶进行校准调节；

s6、进行固定安装，再将风叶固定安装在电机上，安装结束后，再一次的进行校准测量，确定安装的是否水平；

优选的，步骤s1对于电机的水平放置，可以通过激光传感器实现对电机上表面进行检测水平，然后进行调整，再通过夹具实现对电机的稳定固定。

优选的，步骤s2在风扇生产结束后需要对风扇的各个风叶进行水平检测，防止因为风叶自身不水平，导致激光传感器的检测失误，造成风叶的安装不水平。

根据图1-2所示一种多级可变风量电机风叶校准装置，包括工作台1；

根据图1，为了使得工作台1便于操作，在工作台1的底部固定焊接有四组支腿2，四组支腿2分别处于工作台1的四角处，为了方便固定支撑第一丝杆盒10和第二丝杆盒11，在工作台1的上部两侧焊接有固定侧板4，为了实现对电机的稳定固定夹持，在工作台1的中间活动连接有固定夹具3，为了使得固定夹具3能够实现收缩夹持，在固定夹具3包括有两组弧形的夹板和连接两组弧形夹板的螺杆，且两组弧形夹板活动连接在工作台1上；

根据图1-2，为了实现激光传感器17能够在工作台1上实现前后移动，在固定侧板4的一侧上部固定安装有第一步进电机8，第一步进电机8的输出端固定安装有第一丝杆盒10，第一丝杆盒10固定安装在固定侧板4的顶部，为了实现对第二丝杆盒11的连接，且能够带动第二丝杆盒11进行移动，在第一步进电机8的输出端连接有丝杆9，丝杆9活动处于第一丝杆盒10内，丝杆9上螺纹连接有第二丝杆盒11，为了使得第二丝杆盒11能够保持水平，在第二丝杆盒11的另一端底部固定设有支撑块13，为了实现第二丝杆盒11的移动，在支撑块13的底部固定设有第一滑块14，固定侧板4的另一侧内部顶端固定设有滑竿15，滑竿15滑动连接在第一滑块14内，为了实现激光传感器17的左右移动，在第二丝杆盒11的顶端固定安装有第二步进电机12，第二丝杆盒11的底部螺纹连接有第二滑块16，第二步进电机12的输出端也键连接有丝杆9，且第二步进电机12的丝杆9活动连接在第二丝杆盒11内，且第二滑块16与第二步进电机12的丝杆9螺纹连接，为了实现对风叶和电机的检测，在第二滑块16的底部固定设有激光传感器17，激光传感器17的底部固定设有激光发射头18和激光接收头19，为了方便第一步进电机8和第二步进电机12的安装固定，在第一步进电机8和第二步进电机12的底部均固定设有安装板7，安装板7分别与第一丝杆盒10和第二丝杆盒11固定连接，为了使得数据参数和图像能够显示便于观察，在固定侧板4的一侧通过连杆5固定连接有触摸屏6，为了便于对设备的控制，在触摸屏6的底部设有第一步进电机8、第二步进电机12和激光传感器17的控制按键，且设有各种调节按键。

激光传感器采用的是小不点atiny激光位移传感器，全系列产品最大可支持30-400mm的检测距离（z轴范围），红激光系列最高可支持0.01mm的检测精度，蓝紫激光系列最高可支持0.005mm的检测精度；测量原理采用柱面物镜将激光光束扩大为条状，激光在目标物上产生漫射，反射光在cmos上成像，通过检测位置、形状的变化来测量位移和形状。可应用于2d测量，可精确测量高度、高度差，宽度、位置、形状、截面、翘曲、平坦度、角度、半径、外壳厚度等，2d测量：可精确测量高度、高度差，宽度、位置、形状、截面、翘曲、平坦度、角度、半径、外壳厚度等，3d测量：焊锡桥、体积检测；检测激光拼焊板的焊接形状；木材直径测量等，可检测复杂曲面信息。

工作原理：

第一步：在风扇生产结束后需要对风扇的各个风叶进行水平检测，防止因为风叶自身不水平，导致激光传感器的检测失误，造成风叶的安装不水平；

第二步：需要对电机放置水平，通过激光传感器实现对电机上表面进行检测水平，然后进行调整，再通过夹具实现对电机的稳定固定；

第三步：通过工作台上的夹具对电机进行固定夹持，且需要电机水平放置；

第四步：将风叶放置到电机的输出轴上，且尽量使得风叶保持水平；

第五步：对风叶进行校准，启动第一步进电机、第二步进电机和激光传感器，使得检测激光传感器能够实现运动；

第六步：激光传感器实现对风叶进行检测，且将检测的数据和图片在触摸屏上进行显示；

第七部：从参数和图像上确定风叶是否水平，即风叶的各个平面点是否等高，对风叶进行校准调节；

第八步：再将风叶固定安装在电机上，安装结束后，再一次的进行校准测量，确定安装的是否水平。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。