一种电子线的制作方法

本发明涉及一种电子线。

背景技术：

近年来，由于通信、电子产品的飞速发展，国内的电子线工业也在快速前进。电子线的性能好坏直接影响其的使用寿命，在生产过程中，工作人员需从产品中取小样来，对其拉伸度、弯曲度、柔软度等多项性能进行检测是否合格。目前，现有的大型弯折测试设备成本过高，且只能对单根的电子线进行弯折，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种电子线，其弯折测试方法可降低生产成本低、提高工作效率。

本发明的目的是这样实现的：一种电子线，其弯折测试方法如下：采用电子线用的弯折装置进行作业，所述电子线用的弯折装置包括底座，所述底座的顶面上设置有控制系统、控制机构、弯折机构，所述控制系统位于底座的后段，所述控制机构位于底座的中段，所述弯折机构位于底座的前段，所述控制系统和控制机构外罩设有前侧面为镂空的壳体，所述壳体的顶面上设置有开关按键、数字显示器和多个调节按键，所述弯折机构包括固定组件和活动组件，所述固定组件包括固定板和第一横梁，所述第一横梁设置于固定板的前侧面的上段，所述第一横梁的顶面上沿其长度方向均匀设置有多个向前延伸的第一夹具组件，所述固定板的前侧面的下段沿其长度方向均匀设置有多个向上弯折的第一挡板，多个第一挡板分别位于多个第一夹具组件的正下方，所述活动组件包括升降板、第二横梁和调节板，所述升降板位于调节板的前方，所述第二横梁位于升降板的前侧面的上段，所述第二横梁的底面沿其长度方向均匀设置有多个第二夹具组件，所述第二夹具组件和第一夹具组件的结构相同，所述升降板的前侧面的下段沿其长度方向均匀设置有多个向上弯折的第二挡板，多个第二挡板分别位于多个第二夹具组件的正下方，所述第二挡板和第一挡板的结构相同，且第二挡板和第一挡板左右交错布置，自左至右相邻的第一夹具组件和第二夹具组件构成一个弯折工位；

其操作方法为：

步骤一、先将样品电子线的一端用第一夹具组件夹住，另一端用第二夹具组件夹住，使得电子线弯曲放置于第一挡板和第二挡板之间；

步骤二、将该装置通电之后，按下开关按键，控制系统控制伺服步进电机动作，通过两个上下传感器反馈的信息，控制伺服步进电机正反转，从而驱动螺纹丝杆正反转，带动升降环进行上下移动，使得活动组件进行上下运动，即第二夹具组件上下移动，实现对电子线进行多次弯折；

步骤三、统计数字显示器上显示的弯折次数，待达到指定的弯折次数之后，按下暂停按键，取下该电子线，用专门的仪器测试其耐弯曲性能。

更进一步的，所述第二横梁的上段开设有两个左右对称布置的调节槽，所述调节槽内设置有调节螺栓，所述调节板的前侧面的上段与第二横梁的后侧面的上段之间设置有两个大连接块，两个大连接块分别位于两个调节槽处，所述大连接块的后侧面与调节板的前侧面固定连接，大连接块的前侧面与第二横梁的后侧面相接触，并通过调节螺栓将其锁紧固定，所述壳体的侧壁上设置有高度调节机构，所述高度调节机构与调节板之间设置有调节杆。

更进一步的，所述第一夹具组件包括活动块和固定块，所述活动块位于固定块的前方，所述固定块的后端与第一横梁的前侧面固定连接，所述活动块的上下两侧面设置为凹面朝外的圆弧面，所述活动块的后段的中央位置设置有纵向布置的盲孔，所述活动块的后侧面上设置有两个向后延伸的矩形状的夹块，两个夹块分别位于盲孔的上下两侧且对称布置，所述固定块的前段开设有竖向布置的矩形凹槽，所述固定块的后段的中央位置开设有纵向布置的通孔，所述固定块内的通孔的轴线与活动块内的盲孔的轴线位于同一直线上，所述通孔的内腔的后段设置有弹簧，所述通孔的内腔的前段设置有向前延伸的导向杆，所述弹簧的后端与固定块的后侧面固定连接，所述弹簧的前端与导向杆的后端固定连接，所述导向杆的前段部分伸进活动块的盲孔内，导向杆的前端与活动块之间通过螺栓固定连接。

更进一步的，所述控制机构包括上固定座、下固定座、螺纹丝杆、伺服步进电机和升降环，所述上固定座设置于壳体内部的顶面上，所述下固定座设置于壳体内的底座上，所述螺纹丝杆设置于上固定座和下固定座之间，所述伺服步进电机的动力输出端与螺纹丝杆连接，所述升降环套装于螺纹丝杆的上段，所述升降环与调节板之间设置有连接杆。

更进一步的，所述壳体的内壁上设置有两个上下对称布置的传感器。

更进一步的，所述壳体的顶面上设置有开关按键、数字显示器和多个调节按键。

更进一步的，所述底座的前段还设置有两根左右对称布置的支撑柱，所述支撑柱位于固定板的后方，两个支撑柱的前侧面分别与固定板的后侧面的左右两段通过螺栓固定连接。

更进一步的，所述固定板的前侧面的下段设置有横板，所述横板的顶面上沿其长度方向均匀设置有多个向上延伸的矩形条，每个矩形条与固定板之间均通过固定件连接，每个矩形条的间隔距离与每个第一夹具组件的间隔距离相等，每个矩形条的前侧面上均设置有向上弯折的第一挡板。

更进一步的，所述第二横梁与升降板之间通过多个间隔布置的小连接块固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种电子线，其弯折测试方法采用电子线用弯折装置进行作业，其结构设计合理、生产成本低，该弯折装置设置有多个弯折工位，能够同时对多根电子线进行弯折作业，工作效率高，根据实际需求，还可调整弯折工位的弯折力度，性价比高。

附图说明

图1为一种电子线用的弯折装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图3中a-a的剖视图。

图5为一种电子线用弯折装置中的活动组件向上移动时的结构示意图。

图6为图1中固定组件的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为图1中活动组件的结构示意图。

图9为图7的侧视图。

图10为一种电子线用弯折装置中的第一夹具组件的俯视图。

图11为图10中b-b的剖视图。

其中：

底座1

壳体2

控制系统3

控制机构4、上固定座41、下固定座42、螺纹丝杆43、伺服步进电机44、升降环45

弯折机构5、固定组件51、固定板511、第一横梁512、横板513、第一夹具组件514、活动块514.1、固定块514.2、弹簧514.3、导向杆514.4、夹块514.5、第一挡板515

活动组件52、升降板521、第二横梁522、小连接块523、第二夹具组件524、调节板525、大连接块526、调节槽527、调节螺栓528、第二挡板529

支撑柱6

高度调节机构7

调节杆8

连接杆9

开关按键10

数字显示器11

调节按键12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图11，本发明涉及的一种电子线用的弯折装置，包括底座1，所述底座1的顶面上设置有控制系统3、控制机构4、弯折机构5和两根左右对称布置的支撑柱6，所述控制系统3位于底座1的后段，所述控制机构4位于底座1的中段，所述弯折机构5和两根左右对称布置的支撑柱6位于底座1的前段，所述控制系统3和控制机构4外罩设有前侧面为镂空的壳体2，所述壳体2的底部与底座1的顶面固定连接；

所述弯折机构5包括固定组件51和活动组件52，所述固定组件51包括固定板511、第一横梁512和横板513，所述固定板511位于支撑柱6的前侧，且固定板511的后侧面的左右两段分别与两个支撑柱6的前侧面通过螺栓固定连接，所述固定板511的底面与底座1的顶面相接触，所述第一横梁512设置于固定板511的前侧面的上段位置，第一横梁512与固定板511之间通过螺栓固定连接，所述第一横梁512的顶面上沿其长度方向均匀设置有多个向前延伸的第一夹具组件514，所述横板513设置于固定板511的前侧面的下段位置，所述横板513的顶面上沿其长度方向均匀设置有多个向上延伸的矩形条，每个矩形条与固定板511之间均通过固定件连接，相邻矩形条的间隔距离与相邻第一夹具组件514的间隔距离相等，每个矩形条的前侧面上均设置有向上弯折的第一挡板515，所述第一挡板515位于第一夹具组件514的正下方；

所述第一夹具组件514包括活动块514.1和固定块514.2，所述活动块514.1位于固定块514.2的前方，所述固定块514.2的后端与第一横梁512的前侧面固定连接，所述活动块514.1的上下两侧面设置为凹面朝外的圆弧面，所述活动块514.1的后段的中央位置设置有纵向布置的盲孔，所述活动块514.1的后侧面上设置有两个向后延伸的矩形状的夹块514.5，两个夹块514.5分别位于盲孔的上下两侧且对称布置；所述固定块514.2的前段开设有竖向布置的矩形凹槽，所述固定块514.2的后段的中央位置开设有纵向布置的通孔，所述固定块514.2内的通孔的轴线与活动块514.1内的盲孔的轴线位于同一直线上，所述通孔的内腔的后段设置有弹簧514.3，所述通孔的内腔的前段设置有向前延伸的导向杆514.4，所述弹簧514.3的后端与固定块514.2的后侧面固定连接，所述弹簧514.3的前端与导向杆514.4的后端固定连接，所述导向杆514.4的前段部分伸进活动块514.1的盲孔内，导向杆514.4的前端与活动块514.1之间通过螺栓固定连接，正常状态下，夹块514.5位于矩形凹槽内，夹块514.5的表面与矩形凹槽的表面相接触。向前拉动活动块514.1，使得夹块514.5的后侧面与矩形凹槽的表面分离，将电子线的一端放置于矩形凹槽内，撤销对活动块514.1的拉力，由于弹簧514.3的作用，对活动块514.1起到向后的拉力，则电子线即可被夹持于夹块514.5和矩形凹槽之间；

所述活动组件52包括竖立的升降板521、第二横梁522和竖立的调节板525，所述升降板521位于调节板525的前方，所述第二横梁522位于升降板521的前侧面的上段位置，所述第二横梁522与升降板521之间通过多个间隔布置的小连接块523固定连接，所述第二横梁522的底面沿其长度方向均匀设置有多个第二夹具组件524，所述第二夹具组件524和第一夹具组件514的结构相同，所述第二横梁522的上段开设有两个左右对称布置的调节槽527，所述调节槽527内设置有调节螺栓528，所述升降板521的前侧面的下段沿其长度方向均匀设置有多个向上弯折的第二挡板529，多个第二挡板529分别位于多个第二夹具组件524的正下方，所述第二挡板529和第一挡板515的结构相同，且第二挡板529和第一挡板515左右交错布置，自左至右相邻的第一夹具组件514和第二夹具组件524构成一个弯折工位；

所述调节板525的前侧面的上段与第二横梁522的后侧面的上段之间设置有两个大连接块526，两个大连接块526分别位于两个调节槽527处，所述大连接块526的后侧面与调节板525的前侧面固定连接，大连接块526的前侧面与第二横梁522的后侧面相接触，并通过调节螺栓528将其锁紧固定，所述壳体2的侧壁上设置有高度调节机构7，所述高度调节机构7与调节板525之间设置有调节杆8，所述壳体2的内壁上设置有两个上下对称布置的传感器，两个传感器分别位于调节杆8的上下两侧。

所述控制机构4包括上固定座41、下固定座42、螺纹丝杆43、伺服步进电机44和升降环45，所述上固定座41设置于壳体2内部的顶面上，所述下固定座42设置于壳体2内的底座1上，所述螺纹丝杆43设置于上固定座41和下固定座42之间，所述伺服步进电机44的动力输出端与螺纹丝杆43连接，所述升降环45套装于螺纹丝杆43的上段，所述升降环45与调节板525之间设置有连接杆9。

所述壳体2的顶面上设置有开关按键10、数字显示器11和多个调节按键12。

一种电子线弯折测试方法采用电子线用的弯折装置进行作业，其测试方法为：先将样品电子线的一端用第一夹具组件夹住，另一端用第二夹具组件夹住，使得电子线弯曲放置于第一挡板和第二挡板之间；将该装置通电之后，按下开关按键，控制系统控制伺服步进电机动作，通过两个上下传感器反馈的信息，控制伺服步进电机正反转，从而驱动螺纹丝杆正反转，带动升降环进行上下移动，使得活动组件进行上下运动，即第二夹具组件上下移动，实现对电子线进行多次弯折；统计数字显示器上显示的弯折次数，待达到指定的弯折次数之后，按下暂停按键，取下该电子线，用专门的仪器测试其耐弯曲性能。

根据电子线的长短，可通过调节螺栓左右移动第二横梁，从而改变第一夹具组件和第二夹具组件之间的间隔距离；

通过高度调节机构调节活动组件的运行高度，从而可调整电子线的弯折力度；

多根电子线可同时放置于多个弯折工位上进行弯折作业，从而提高工作效率。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。