一种高精度管道检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置，尤其涉及一种高精度管道检测装置。

背景技术：

目前管道都是简单测量一下尺寸，对于用于天然气、燃油等特殊领域，对于管道的安装精度以及生产制造精度相当高，因为尺寸的偏差会带来天然气泄漏以及燃油的泄漏，管道安装后的偏差至关重要。

管道是否合格主要检测管道是否有漏洞以及表面同轴度，现有技术中这些测试都需要一样一样检测。测完真空度，最后再测表面同轴度，整个测试过程并非连续测量，会出现漏测甚至不检测的现象，且耗时耗力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高精度管道检测装置。

为了达到本发明之目的，采用如下技术方案：一种高精度管道检测装置，包括：

定位架，设有一光杆；

移动架，移动架沿光杆长度方向运动；

主动组件，其具有与移动架转动配合的驱动盘、沿驱动盘轴线排列的多个第一夹紧装置以及与驱动盘配合的第一电机；

从动组件，其具有与驱动盘同轴设置的从动盘、沿从动盘轴线排列的多个第二夹紧装置以及与从动盘固定连接的限位板，所述从动盘与定位架转动配合；

第一检测组件，其具有与定位架固定连接的导向板、垂直于从动盘轴线设置的测量仪器以及用于锁紧测量仪器的锁紧组件；

驱动组件，所述驱动组件带动移动架向定位架运动。

优选的，驱动组件包括：

螺杆、端板，所述螺杆两端与定位架以及转动配合，所述移动架沿螺杆长度方向运动，所述端板与定位架固定连接的行程部；

第二电机，所述第二电机与所述端板固定连接，所述第二电机与所述螺杆啮合。

优选的，装置还包括：

真空检测装置，其具有与限位板固定连接的第一软管、与所述端板转动配合的第二软管以及第二软管连接的真空仪，所述端板设有与第二软管配合的三角部。

优选的，装置还包括：

定位组件，其具有沿行程部长度方向运动的滑块、滑块朝向移动架一侧设有一触碰开关以及用于锁紧滑块的螺栓。

优选的，端板固定有一限位开关。

优选的，锁紧组件包括：

u型环、盖板，所述导向板设有用于u型环运动的矩形槽,所述u型环套设于所述测量仪器上，所述盖板用于矩形槽密封；

锁止块，所述u型环穿过矩形槽延伸至导向板外侧与锁止块配合。

优选的，第一夹紧装置以及第二夹紧装置具体为液压缸，所述第二夹紧装置伸缩杆均固定有移动轮。

优选的，定位架底板设有防滑垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过驱动组件带动移动架向定位架运动，同时主动组件与从动组件配合带动第一检测组件对管道外侧壁同轴度进行测量，提高测量效率以及测量精度高。

2、通过真空检测装置与管道配合，在测同轴度的同时对管道进行真空度测试，提高工作效率，减小人力以及物力的输出。

3、通过定位组件控制移动架的运动距离，便于匹配不同长度的管道。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例中高精度管道检测装置整体结构示意图一；

图2为本发明实施例中高精度管道检测装置整体结构示意图二；

图3为本发明实施例中高精度管道检测装置局部示意图；

图4为本发明实施例中高精度管道检测装置a处放大图。

图中数字说明

1、定位架2、光杆3、移动架4、驱动盘5、第一夹紧装置6、从动盘7、第二夹紧装置8、限位板9、导向板10、测量仪器11、螺杆12、端板13、行程部14、第二电机15、第一软管16、第二软管17、三角部19、滑块20、触碰开关21、限位开关22、u型环23、盖板24、锁止块25、移动轮26、防滑垫27、第一电机28、真空仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种高精度管道检测装置，包括：定位架1，定位架1底板设有防滑垫26。定位架1设有一光杆2。光杆2配合有一移动架3，移动架3沿光杆2长度方向运动。驱动组件带动移动架3沿光杆2做往复直线运动。

驱动组件包括：螺杆11、端板12以及第二电机14。螺杆11两端通过轴承与定位架1以及端板12转动配合。

如图1、图2所示，移动架3沿螺杆11长度方向运动，端板12与与定位架1固定连接的行程部13。行程部13固定连接有一定位组件。定位组件具体由沿行程部13长度方向运动的滑块19、滑块19朝向移动架3一侧设有一触碰开关20以及用于锁紧滑块19的螺栓。

端板12固定连接有第二电机14，第二电机14与螺杆11啮合。端板12固定有一限位开关21。

通过调节滑块19在行程部13上的位置，匹配不同长度的管道。触碰开关20以及限位开关21提高移动架3向定位架1运动时的安全性。

移动架3转动配合有一主动组件。主动组件具有通过轴承与移动架3配合的驱动盘4、沿驱动盘4轴线排列的四个第一夹紧装置5以及与驱动盘4配合的第一电机27。第一夹紧装置5优选液压缸，第一夹紧装置5的伸缩杆杆与管道接触面设有硅胶。

定位架1转动配合有一从动组件，从动组件具有与驱动盘4同轴设置的从动盘6、沿从动盘6轴线排列的四个第二夹紧装置7以及与从动盘6固定连接的限位板8。

如图2、图4所示，从动盘6通过轴承与定位架1转动配合。第二夹紧装置7优选液压缸，第二夹紧装置7的伸缩杆均转动配合有移动轮25。

如图2、图3所示，当主动组件带动从动组件旋转时，管道需要通过第一检测组件对管道同轴度进行检测。第一检测组件其具有与定位架1固定连接的导向板9、直于从动盘6轴线设置的测量仪器10以及用于锁紧测量仪器10的锁紧组件。

如图2至图4所示，锁止组件包括：u型环22、盖板23以及锁止块24。导向板9设有用于u型环22运动的矩形槽,测量仪器10设有导向柱，u型环22套设于测量仪器10的导向柱上。u型环22穿过矩形槽延伸至导向板9外侧与锁止块24配合，盖板23用于矩形槽密封。

锁止块24与导向柱接触面设有一高点以及低点，低点到到锁止块24转动中心的距离小于高点到锁止块24转动中心的距离。

当锁止块24处于低点状态时，锁止块24停止锁止。测量仪器10可以调节与驱动盘4轴线之间的距离。当锁止块24处于高点状态，测量仪器10实现锁止。通过调节测量仪器10的高度匹配不同直径的管道。

如图1、图2所示，高精度管道检测装置还包括：真空检测装置,其具有与限位板8固定连接的第一软管15、通过轴承与端板12转动配合的第二软管16以及第二软管16连接的真空仪28。端板12设有与第二软管16配合的三角部17。

如图1至图4所示，工作时，管道一端通过四个第一夹紧装置5进行夹紧。硅胶增大对管道的摩擦力，同时减小出现划痕的现象。

管道另一端通过第二夹紧装置7进行夹紧，夹紧完成后。带动锁止块24绕转动中心旋转。将锁止块24运动至低点状态，通过调节测量仪器10与管道之间的距离。将测量仪器10调至0位，将锁止块24调至高点位置，锁止块24带动u型环22对测量仪器10进行锁止。

带动滑块19沿行程部13移动至需要测量的长度，通过螺栓将滑块19固定。将第二软管16与管道一端接触并打开真空仪28。

打开第一电机27，第一电机27带动驱动盘4旋转同时带动从动盘6旋转。再打开第二电机14，第二电机14带动移动架3向定位架1运动，管道在移动轮25的作用下随移动架3沿光杆2长度方向运动。

管道运动过程中测量仪器10对管道外表面进行同轴度测量，同时对管道密封情况进行测量。

当移动架3带动管道向定位架1运动时，第二软管16与管道另一端接触。真空仪28开始工作，通过观测真空仪28的数值，检测管道内是否存在泄漏的情况。

第一软管15以及第二软管16均是可伸缩的，当移动架3向定位架1运动时。第一软管15以及第二软管16在吸力的作用下随管道做往复伸缩运动。

当移动架3与触碰开关20接触后，第二电机14带动螺杆11反转。移动架3带动管道向限位开关21运动，当移动架3与限位开关21接触后，第二电机14停止工作。

关闭第一电机27同时管道停止转动，第一夹紧装置5以及第二夹紧装置7松开管道，工作完成。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。