粉尘测量组件、极片粉尘含量测量装置及极片生产设备的制作方法

本申请涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种极片粉尘含量测量装置，一种粉尘测量组件，以及应用所述粉尘测量组件、极片粉尘含量测量装置的极片生产设备。

背景技术：

在锂电池极片生产过程中会产生很多粉尘，尤其是模切工序和分切工序，这些粉尘进入电池后，可能造成刺穿隔膜、电池短路等等风险。因此判断极片表面上的粉尘是否处理干净是电池质量的关键因素。

现有的生产过程中，通常的做法是，在极片下方放置一个收集盒用于收集从极片上掉落的粉尘，连续生产一段时间(＞8小时)后，对收集盒中的粉尘进行称重，根据重量的多少估算极片上的粉尘含量。这种方法有2个弊端：①粉尘的重量很轻，就算是收集很长时间的粉尘，也难以准确估算粉尘的含量②由于粉尘具有一定的粘性，所以在自重下只有一部分粉尘掉落在粉尘盒中，且残留在极片上的粉尘和掉落在收集盒中粉尘，两者的比例变化差异大，所以不能从收集盒中粉尘多少来估算极片上残留的粉尘大小和数量。

也有业内人士提出在显微镜下测量粉尘的大小和数量。首先，极片上的粉尘有很多种，如金属摩擦产生的粉尘、极片表面的材料脱落产生的粉尘以及其它粉尘，其中尤以极片表面材料脱落产生的粉尘最多，在显微镜下，这种粉尘的颜色和极片表面的正常颜色很像，难以区分；再者，通常粉尘的直径大小为10um左右，显微镜放大250倍后视野范围只有0.5mm左右，这个方法效率非常低，很难“大面积”去测量，没有可操作性。因此，这种方法理论上可行，但是不具备实用性。

由于现有的两种方案在实际生产中难以应用，所以目前锂电池生产厂家都没有对极片表面的粉尘含量进行检测。然而，对极片表面的粉尘含量进行检测又非常有必要，因此，急需提出一种极片粉尘含量测量的解决方案。

技术实现要素：

本申请的目的在于，提供一种粉尘测量组件、极片粉尘含量测量装置及对应的极片生产设备，能够有效地解决现有技术中极片生产过程中无法对粉尘含量进行测量的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种极片粉尘含量测量装置，作为其中一种实施方式，该装置包括：

过辊安装杆；

设置在所述过辊安装杆上的过辊组；

与所述过辊组相邻设置的至少一个粉尘处理组件；

所述粉尘测量组件包括面向所述过辊组设置的至少一个负压吸尘罩，以及与所述负压吸尘罩对应设置的风刀组件，所述负压吸尘罩的负压管道上设置有粉尘浓度测量设备，所述粉尘浓度测量设备的一端插入所述负压管道中。

作为其中一种实施方式，所述装置包括两个粉尘测量组件，分别设置在所述过辊组的两侧相邻位置。

作为其中一种实施方式，述风刀组件包括盖板，安装在所述盖板上的风刀，所述风刀包括调整垫片，进风管，出风管，以及设置在所述进风管和所述出风管之间的稳压腔；其中，所述进风管一侧进压缩空气，所述出风管出高速风。

作为其中一种实施方式，所述过辊组包括至少一个过辊。

作为其中一种实施方式，所述装置还包括安装板，所述过辊安装杆固定设置在所述安装板上。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种粉尘测量组件，作为其中一种实施方式，该粉尘测量组件包括面向所述过辊组两侧边缘设置的负压吸尘罩，以及与所述负压吸尘罩对应设置的风刀组件，所述负压吸尘罩的负压管道上设置有粉尘浓度测量设备，所述粉尘浓度测量设备的一端插入所述负压管道中。

作为其中一种实施方式，所述风刀组件包括盖板，安装在所述盖板上的风刀，所述风刀包括调整垫片，进风管，出风管，以及设置在所述进风管和所述出风管的稳压腔；其中，所述进风管一侧进压缩空气，所述出风管出高速风。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种极片生产设备，作为其中一种实施方式，该设备包括：

控制设备；

如权利要求1至权利要求5所述的极片粉尘含量测量装置，或者如权利要求6至权利要求7所述的粉尘测量组件。

作为其中一种实施方式，所述粉尘浓度测量设备用于检测极片上粉尘的含量和大小，并将所述粉尘的含量和大小的数据传送给所述控制设备；使所述控制设备在所述粉尘的含量和大小的数据超标时自动报警或者停机处理。

本申请提供的极片粉尘含量测量装置，通过在过辊组两侧设置粉尘处理组件，当极片通过时，通过风刀组件将极片边缘的粉尘吹起，然后由对应两个负压吸尘罩将吹起的粉尘吸入，并进一步由粉尘浓度测量设备实时检测；通过这种方式，本申请能够很好地解决实际生产过程中粉尘难以检测的难题。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本申请极片粉尘含量测量装置实施方式的结构示意图。

图2为本申请图1中粉尘测量组件的结构示意图。

图3为本申请图1中粉尘测量组件的另一结构示意图。

图4为本申请图1中风向和粉尘流向的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定申请目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本申请详细说明如下。

通过具体实施方式的说明,当可对本申请为达成预定目的所采取的技术手段及效果得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用,并非用来对本申请加以限制。

实施例一：

请参阅图1和图2，图1为本申请极片粉尘含量测量装置实施方式的结构示意图，图2是本申请图1中粉尘测量组件的结构示意图。本实施例中极片粉尘含量测量装置的实施方式包括：

图1中的极片粉尘含量测量装置包括过辊安装杆11，过辊安装杆11固定设置在安装板12上，当然，过辊安装杆11也可以固定设置在本极片粉尘含量测量装置其他可固定设置的部件上，此处不做限制；过辊组13活动安装在过辊安装杆11上，过辊安装杆11穿过过辊组13，在本实施例中过辊组13包含2个过辊，在另一实施例中过辊组也可以包含多个过辊或者只包含一个过辊，此处不做限制；过辊组13支撑着极片15从过辊表面快速通过。

在过辊组13的相邻位置，设置两个粉尘处理组件14，在本实施例中，过辊组13的两侧相邻位置各设置一个粉尘处理组件14。

请参阅图2，粉尘处理组件14包括面向过辊组13两侧边缘设置的负压吸尘罩144，以及与负压吸尘罩144对应设置的风刀组件141；其中，风刀组件141内部结构包括盖板142，安装在盖板142上的风刀143，风刀143包括调整垫片1431，进风管1433，出风管1434，以及设置在进风管1433和出风管1434之间的稳压腔1432，稳压腔1432位于风刀的风道上，连接进风管1433和出风管1434；其中，进风管1433一侧进压缩空气，出风管1434对应极片边缘吹出高速风。负压吸尘罩144的负压管道146上设置有粉尘浓度测量设备145，粉尘浓度测量设备145的一端插入该负压管道146中，负压吸尘罩144的另一端连接负压吸尘器。

进一步请参阅图3，图3是本申请例图1中粉尘测量组件的另一结构示意图。在另一实施例中的极片粉尘含量测量装置中，包括一个粉尘测量组件14，该粉尘测量组件14的结构包括一个风刀组件141和对应两个负压吸尘罩144；其中，风刀组件141设置两处出风口，分别对应极片边缘，两处出风口对极片两侧边缘吹出高速风，将极片边缘的粉尘吹起并由对应的两个负压吸尘罩144吸入，并进一步由粉尘浓度测量设备实时检测。

本实施例的粉尘含量测量装置在工作时，大约0.5mpa的压缩空气经过风刀后吹向极片边缘，其中，极片边缘是粉尘主要集中的区域，风刀出风管出风的风速高达50米/秒，能够非常高效地将该区域的粉尘吹起，然后被吹起的粉尘在连接负压吸尘器的负压吸尘罩的负压吸力下进入到负压吸尘器中。具体风道上风吹的方向请参阅图4中的箭头方向。粉尘浓度测量设备安装在负压吸尘罩后面的负压管道上，实时检测粉尘的含量和大小，粉尘浓度测量设备实时检测并将检测结果实时传送给极片生产设备的控制设备，控制设备在粉尘的含量和大小的数据超标时自动报警或者停机处理，从而可以实现粉尘超标时自动报警或停机处理。

在本实施例中的极片粉尘含量测量装置，通过在过辊组两侧设置粉尘处理组件，当极片通过时，通过风刀组件将极片边缘的粉尘吹起，然后由对应两个负压吸尘罩将吹起的粉尘吸入，并进一步由粉尘浓度测量设备实时检测；很好地解决了实际生产过程中粉尘难以检测的难题。

实施例二：

请参阅图2和图3，图2是一种粉尘测量组件的结构示意图，图3是另一种粉尘测量组件的结构示意图。

在图2中，粉尘测量组件14包括面向过辊组13两侧边缘设置的负压吸尘罩144，以及与负压吸尘罩144对应设置的风刀组件141；其中，风刀组件141内部结构包括盖板142，安装在盖板142上的风刀143，风刀143包括调整垫片1431，进风管1433，出风管1434，以及设置在进风管1433和出风管1434之间的稳压腔1432，稳压腔1432位于风刀的风道上，连接进风管1433和出风管1434；其中，进风管1433一侧进压缩空气，出风管1434对应极片边缘吹出高速风。负压吸尘罩144的负压管道146上设置有粉尘浓度测量设备145，粉尘浓度测量设备145的一端插入该负压管道146中，负压吸尘罩144的另一端连接负压吸尘器。

请参阅图3，在另一实施例中，粉尘测量组件14的结构包括一个风刀组件141和对应两个负压吸尘罩144；其中，风刀组件141设置两处出风口，分别对应极片边缘，两处出风口对极片两侧边缘吹出高速风，将极片边缘的粉尘吹起并由对应的两个负压吸尘罩144吸入，并进一步由粉尘浓度测量设备实时检测。

粉尘测量组件14在生产过程中，大约0.5mpa的压缩空气经过风刀后吹向极片边缘，其中，极片边缘是粉尘主要集中的区域，风刀出风管出风的风速高达50米/秒，能够非常高效地将该区域的粉尘吹起，然后被吹起的粉尘在连接负压吸尘器的负压吸尘罩的负压吸力下进入到负压吸尘器中。具体风道上风吹的方向请参阅图4中的箭头方向。粉尘浓度测量设备安装在负压吸尘罩后面的负压管道上，实时检测粉尘的含量和大小，粉尘浓度测量设备实时检测并将检测结果实时传送给极片生产设备的控制设备，控制设备在粉尘的含量和大小的数据超标时自动报警或者停机处理，从而可以实现粉尘超标时自动报警或停机处理。

在本实施例中的粉尘测量组件，能够在极片生产过程中，通过风刀组件将极片边缘的粉尘吹起，然后由对应两个负压吸尘罩将吹起的粉尘吸入，并进一步由粉尘浓度测量设备实时检测；很好地解决了实际生产过程中粉尘难以检测的难题。

实施例三：

极片生产设备包括一控制设备，该控制设备用于根据极片生产设备在生产过程中的具体情况来控制本极片生产设备具体的运行。具体的：

极片生产设备还包括如实施例一中描述的极片粉尘含量测量装置，或者包括如实施例二中描述的粉尘测量组件。

在另一实施例中，本极片生产设备中的粉尘浓度测量设备用于检测极片上粉尘的含量和大小，并将检测出的粉尘的含量和大小的数据传送给控制设备；控制设备接收该数据，并根据接收的数据进行分析判断，如果粉尘的含量和大小的数据超标，则及时进行自动报警处理或者停机处理。

在本实施例中的极片生产设备，能够在极片生产过程中，通过风刀组件将极片边缘的粉尘吹起，然后由对应两个负压吸尘罩将吹起的粉尘吸入，并进一步由粉尘浓度测量设备实时检测；很好地解决了实际生产过程中粉尘难以检测的难题；并且通过实时粉尘含量的检测，能在粉尘含量超标时，及时进行自动报警处理或者停机处理，从而能够极大地提高产品的质量。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本申请技术方案的范围内。