1.一种用于检测板坯皮下缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：
利用铣床对板坯进行磨制，磨制后所述板坯的表面光洁度ra为10～20；
利用预设浓度的盐酸水溶液对板坯侵蚀3～7min后，利用清水对所述板坯进行清洗后将所述板坯晾干；所述盐酸水溶液的浓度为10～20％；
获取所述板坯的表面图像；
利用图像识别算法对所述板坯的表面图像进行分析，确定出所述板坯皮下的气孔和夹杂物。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用铣床对板坯进行磨制时，包括：
控制所述铣床的转速为320r～520r/分，控制所述铣床的进刀量为1～3mm/次。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板坯中碳元素的质量百分比为0.001～0.1％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述板坯的表面图像，包括：
基于所述拍照间隔对所述板坯表面进行拍照，获得所述板坯的表面图像；其中，
当所述板坯在运行时，所述拍照间隔是基于所述板坯的运行速度确定的。
5.一种用于检测板坯皮下缺陷的系统，其特征在于，所述系统包括：
控制器，用于利用铣床对板坯进行磨制，磨制后所述板坯的表面光洁度ra为10～20；
侵蚀器，用于利用预设浓度的盐酸水溶液对板坯侵蚀3～7min后，利用清水对所述板坯进行清洗后将所述板坯晾干；所述盐酸水溶液的浓度为10～20％；
图像采集部件，用于获取所述板坯的表面图像；
终端，用于利用图像识别算法对所述板坯的表面图像进行分析，确定出所述板坯表皮下的气孔和夹杂物。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，控制器具体用于：
控制所述铣床的转速为320r～520r/分，控制所述铣床的进刀量为1～3mm/次。
7.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述板坯中碳元素的质量百分比为0.001～0.1％。
8.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述图像采集部件具体用于：基于拍照间隔对所述板坯表面进行拍照，获得所述板坯的表面图像；其中，所述拍照间隔是根据所述板坯的运行速度确定的。