柔性电路板耐折强度测试机的制作方法

本发明涉及柔性电路板强度测试技术领域，尤其涉及一种柔性电路板耐折强度测试机。

背景技术：

柔性电路板是一种新型的电子元器件，柔性电路板具有高度的可靠性，配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，在制作柔性电路板的过程中，为了检测柔性电路板的韧性，以对产品进行质量评估，需要对柔性电路板进行耐折强度测试，但现有技术中几乎没有专门的测试装置来对柔性电路板的韧性进行测试。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本发明提供一种柔性电路板耐折强度测试机，可对柔性电路板的韧性进行测试。

根据本发明的一方面，提供了一种柔性电路板耐折强度测试机，包括：

机体；

固定装置，所述固定装置设置在所述机体上，用于固定工件；

摇摆装置，所述摇摆装置设置在所述机体上，所述摇摆装置能够驱动固定在所述固定装置上的工件绕预设折痕往复摆动。

进一步地，所述摇摆装置包括摆动机构和用于驱动所述摆动机构的驱动机构，所述摆动机构能够驱动工件绕预设折痕往复摆动。

进一步地，所述摆动机构包括夹持组件以及摇杆组件，所述夹持组件设置在所述摇杆组件上，所述夹持组件用于夹持工件，所述摇杆组件能够驱动所述夹持组件往复摆动。

进一步地，所述摇摆组件包括主动杆、传动杆以及从动杆，所述主动杆的一端可转动设置在所述机体上，所述从动杆的一端可转动设置在所述机体上，所述传动杆的两端分别与所述主动杆的另一端和所述从动杆的另一端可转动连接，所述主动杆的长度小于所述从动杆的长度，所述夹持组件设置在所述从动杆的另一端上。

进一步地，所述主动杆包括主动轴和套设在主动轴上的主动凸轮，所述从动杆包括从动轴和套设在所述从动轴上的从动凸轮，所述主动轴可转动地设置在所述机体上，所述从动轴可转动地设置在所述机体上，所述传动杆的两端分别与所述主动凸轮的第一点位和所述从动凸轮的第二点位可转动地连接，所述第一点位至所述主动轴的轴线的距离小于所述第二点位至所述从动轴的轴线的距离。

进一步地，所述主动轴与所述主动凸轮一体成型设置，所述从动轴与所述从动凸轮一体成型设置。

进一步地，所述夹持组件包括第一夹手以及调节所述第一夹手松紧的第一调节件，所述第一夹手用于夹持工件。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机以及变速箱，所述驱动电机的输出端与所述变速箱传动连接，所述摆动机构与所述变速箱的输出端传动连接。

进一步地，所述固定装置包括第二夹手以及调节所述第二夹手松紧的第二调节件，所述第二夹手用于夹持工件。

进一步地，其特征在于，还包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩杆上，所述伸缩杆可沿其轴向移动，所述第二夹手固定在所述伸缩杆的一端，所述弹簧能够驱动所述伸缩杆在自然状态下沿预设方向移动。

实施本发明实施例，将至少具有如下有益效果：

通过固定装置能够将工件固定住，通过摇摆装置能够驱动工件按照预设的折痕往复摆动，设置预定的弯折次数，本实施例中的柔性电路板耐折强度测试机便可自动地对柔性板进行测试，从而能够验证工件的耐折强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中的柔性电路板耐折强度测试机的整体结构示意图；

图2为图1中的柔性电路板耐折强度测试机的正面示意图；

图3为摇杆组件的简易结构示意图；

图4为图1中的柔性电路板耐折强度测试机的摇摆装置的结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大示意图；

图中：10、机体；20、固定装置；210、第二夹手；220、第二调节件；230、伸缩杆；30、摇摆装置；310、摆动机构；311、夹持组件；3111、第一夹手；3112、第一调节件；312、摇杆组件；3121、主动杆、3122、传动杆；3123、从动杆；3124、主动轴；3125、主动凸轮；3126、从动轴；3127、从动凸轮；3128、支架；320、驱动机构；321、驱动电机；322、变速箱；323、减速带轮组；3231、大带轮；3232、小带轮；41、电机转速调节器；42、电机转动时长调节器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1-图5，本发明一实施例提供一种柔性电路板耐折强度测试机，本实施例中的柔性电路板耐折强度测试机包括机体10、固定装置20以及摇摆装置30，固定装置20用于固定工件，摇摆装置30用于驱动工件沿预设折痕往复摆动，机体10优选为箱体，固定装置20以及摇摆装置30均设置在机体10上，具体地，固定装置20以及摇摆装置30均设置在箱体内，其中固定装置20的输出端延伸出箱体以固定工件，摇摆装置30的输出端延伸出箱体以驱动工件往复摆动，工件固定在固定装置20上后，摇摆装置30驱动固定在固定装置20上的工件绕预设的折痕往复摆动，设置预定的弯折次数，本实施例中的柔性电路板耐折强度测试机便可自动地对柔性板进行测试，若经历规定的弯折次数后，柔性电路板还可以正常导电，并不出现断裂现象，则说明柔性电路板合格。

需要说明的是，上述实施例中的预设折痕指的工件表面上的某一折线，工件的部分绕着该折线往复摆动，从而检测工件的耐折强度，该预设折痕可以是工件表面上的任一直线，还需要说明的是，本实施例以及以下各实施例中的工件均是指柔性电路板。

参照图4，本实施例中的摇摆装置30包括摆动机构310以及用于驱动摆动机构310的驱动机构320，摆动机构310用于驱动工件绕预设折痕往复摆动。具体地，通过驱动机构320为摆动机构310提供动力，摆动机构310的输出端能够往复摆动，工件设置在摆动机构310的输出端，从而摆动机构310能够驱动工件往复摆动。

参照图4以及图5，优选地，本实施例中的摆动机构310包括夹持组件311和摇杆组件312，夹持组件311设置在摇杆组件312上，夹持组件311用于夹持工件，摇杆组件312能够驱动夹持组件311往复摆动。具体地，驱动机构320为摇杆组件312提供动力，摇杆组件312的输出端能够往复摆动，夹持组件311固定在摇杆组件312的输出端，从而夹持组件311能够在摇杆组件312的驱动下往复摆动，工件固定在夹持组件311上，从而能够随着夹持组件311的往复摆动而实现往复摆动。

参照图4以及图5，优选地，本实施例中的摇杆组件312包括主动杆3121、传动杆3122以及从动杆3123，主动杆3121的一端可转动地设置在机体10上，从动杆3123的一端可转动地设置在机体10上，传动杆3122的两端分别与主动杆3121的另一端和从动杆3123的另一端可转动地连接，主动杆3121的长度小于从动杆3123的长度，夹持组件311设置在从动杆3123的另一端上。具体地，夹持组件311设置在从动杆3123的另一端的端面上，具体地，驱动机构320能够驱动主动杆3121绕其一端转动，主动杆3121转动并带动传动杆3122移动，传动杆3122移动带动从动杆3123绕其一端转动，由于主动杆3121的长度小于从动杆3123的长度，当主动杆3121旋转180度时，从动杆3123并不能旋转180度，从而在主动杆3121做圆周运动时，从动杆3123能够做往复摆动运动。

参照图4以及图5，本实施例中的主动杆3121包括主动轴3124和主动凸轮3125，本实施例中的从动杆3123包括从动轴3126和从动凸轮3127，主动凸轮3125套设在主动轴3124上，从动凸轮3127套设在从动轴3126上，优选地，主动凸轮3125和主动轴3124一体成型设置，从动凸轮3127与从动轴3126一体成型设置，主动轴3124可转动地设置在机体10上，具体地，驱动机构320与主动轴3124传动连接以驱动主动轴3124转动，从动轴3126可转动地设置在机体10上，传动杆3122的两端分别与主动凸轮3125的第一点位和从动凸轮3127的第二点位可转动地连接，第一点位至主动轴3124的轴线的距离小于第二点位至从动轴3126的轴线的距离，主动轴3124转动，则套设在主动轴3124上的主动凸轮3125随着主动轴3124转动，在传动杆3122的作用下，从动凸轮3127绕着从动轴3126的轴线摆动，进而从动轴3126随着从动凸轮3127摆动，夹持组件311设置在从动轴3126的一端上，从而夹持机构能够随着从动轴3126的摆动而摆动。

参照图4以及图5，本实施例中的摇摆组件还包括支架3128，支架3128固定设置在机体10上，主动轴3124可转动地安装在支架3128上。优选地，机体10上开设有安装孔，从动轴3126可转动地安装在安装孔内且部分延伸出安装孔。

参照图4，本实施例中，驱动机构320包括驱动电机321以及变速箱322，优选地，变速箱322为减速箱，驱动电机321的输出轴与变速箱322传动连接，变速箱322的输出端与主动杆3121传动连接，以驱动主动杆3121绕其一端转动，通过变速箱322能够调节主动杆3121转动的速度，以增加用户的体验度。具体地，变速箱322的输出端与主动轴3124传动连接，并能够驱动主动轴3124绕其轴线转动。

优选地，在驱动电机321与减速箱之间设置有减速带轮组323，减速带轮组323包括大带轮3231和小带轮3232，小带轮3232的直径小于大带轮3231的直径，小带轮3232传动安装在驱动电机321的输出轴上，大带轮3231传动安装在变速箱322上的输入端，大带轮3231与小带轮3232通过传动带传动连接，通过减速带轮组323能够使驱动电机321的速度降低至适应测试柔性电路板的耐折强度的速度。

在某些实施例中，在驱动电机321与减速箱之间还可以是设置减速齿轮组或减速链轮组等。

在另一些实施例中，摇杆组件312为曲柄滑块机构，其输出端为滑块，滑块能够在机体10上滑动，夹持组件311设置在滑块上，在固定装置20将工件固定的基础上，滑块滑动时能够使工件绕其上的某一折痕往复摆动，而此时的折痕通常是由固定装置20决定，通过将摇杆组件312设置为曲柄滑块机构同样能够检测柔性电路板的耐折强度。

在另一些实施例中，摇摆装置30包括驱动气缸和推块，推块上设置有夹持组件311，夹持组件311用于夹持固定装置20上的工件，驱动气缸驱动推块移动，从而能够使工件绕其上的某一折痕往复摆动，而此时的折痕通常是由固定装置20决定，本实施例中的摇摆装置30同样能够检测柔性电路板的耐折强度。

参照图1、图2以及图5，本实施例中的夹持组件311包括第一夹手3111以及调节第一夹手3111松紧的第一调节件3112，第一夹手3111用于夹持工件。优选地，第一夹手3111通过两个夹板组成，第一调节件3112能够调节两个夹板之间的距离，从而调节两个夹板对工件夹持的松紧度，进一步优选地，第一调节件3112为调节螺栓，两个夹板上开设有与螺栓适配的螺纹孔，通过转动调节螺栓以调节两夹板之间的距离，从而以调节夹持工件的松紧度。

参照图1以及图2，本实施例中的固定装置20包括第二夹手210以及调节所述第二夹手210松紧的第二调节件220，所述第二夹手210用于夹持工件。优选地，第二夹手210通过两个夹板组成，第二调节件220能够调节两个夹板之间的距离，从而调节两个夹板对工件夹持的松紧度，进一步优选地，第二调节件220为调节螺栓，两个夹板上开设有与螺栓适配的螺纹孔，通过转动调节螺栓以调节两夹板之间的距离，从而以调节夹持工件的松紧度。

优选地，本实施例中的固定装置20还包括伸缩杆230和弹簧(图中未示出)，弹簧套设在伸缩杆230上，伸缩杆230可沿其轴向移动，第二夹手210固定在伸缩杆230的一端，弹簧能够驱动伸缩杆230在自然状态下沿预设方向移动。具体地，弹簧在自然状态下中的自然状态指的是柔性电路板处于不弯折的状态，能够驱动伸缩杆230沿其轴向向远离第一夹手3111的方向移动，当第一夹手3111夹持工件转动时，第一夹手3111对柔性电路板具有沿伸缩杆230轴向并朝向第一夹手3111方向的分力，在该分力的作用下，第一夹手3111能够带动伸缩杆230朝向第一夹手3111移动，当柔性电路板处于不弯折的状态时，弹簧驱动伸缩杆230沿其轴向向远离第一夹手3111的方向移动，保证了柔性电路板处于最原始的自然状态，确保了测试的精准度。而且，本实施例中，通过伸缩杆230能够保证在测试过程中对柔性电路板拉伸而造成的损伤，也避免了因拉伸对电路板的耐折强度的测试的精度。

本实施例中的柔性电路板耐折强度测试机还包括控制系统(图中未示出)，控制系统与驱动机构320电性连接，用于控制驱动机构320的运行速率和运行时长，以及控制工件的弯折次数。具体地，本实施例中的机体10上设置有与控制系统电性连接的电机转速调节器41和电机转动时长调节器42，电机转速调节器41和电机转动时长调节器42均与驱动电机321电性连接，用于分别调节电机转动的速率和时长。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。