一种应用于显示面板的光学测试设备的制作方法

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种应用于显示面板的光学测试设备。

背景技术：

在显示屏的制备过程中，对显示屏进行封装之后通常需要经过一系列的检测，例如老化检测、亮度检测等。其中，亮度检测所使用的亮度检测仪用于检测显示屏的亮度、色坐标等一系列参数。

传统的检测方式是通过手持检测探头对显示屏进行检测，这种检测方式检测探头定位不精确，人为因素大，使得测试数据波动较大，导致测试准确性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种应用于显示面板的光学测试设备。

一种应用于显示面板的光学测试设备，包括：基台，所述基台的一侧形成有用于放置显示面板的第一承载面；

支撑组件，所述支撑组件设置于所述基台背离所述第一承载面的一侧，用于支撑所述基台；

第一定位板，所述第一定位板设置于所述第一承载面背离所述支撑组件的一侧，所述第一定位板设置有至少一个定位孔，且所述定位孔远离所述基台的一端的孔径大于所述定位孔靠近所述基台的一端的孔径，以使所述定位孔内形成台阶部；

检测探头，所述检测探头设置于所述第一定位板背离所述基台的一侧，且所述检测探头的端部与所述台阶部抵靠。

可选地，所述第一定位板背离所述基台的一侧设置有限位板，所述限位板设置有至少一个限位孔，所述检测探头穿过所述限位孔向所述基台延伸，且所述检测探头的外表面与所述限位孔配合，以限制所述检测探头沿平行于所述限位板所在平面的方向运动。

可选地，还包括用于将所述基台与所述限位板连接的连接支架，所述连接支架包括安装部，所述安装部的延伸方向与所述基台所在平面平行，沿所述安装部的延伸方向，所述安装部上设置有多个安装工位，所述限位板与所述安装工位可拆卸连接，以改变所述限位板与所述基台的相对位置。

可选地，每个所述安装工位均设置有第二定位孔，所述限位板与所述第二定位孔螺纹连接。

可选地，所述第一承载面与所述第一定位板之间设置有至少一个第二定位板，所述第二定位板朝向所述第一定位板的一侧设置有多个用于放置所述显示面板的限位槽。

可选地，所述限位槽的内表面设置有阶梯部，所述阶梯部朝向所述第一定位板的一侧形成用于放置所述显示面板的第二承载面。

可选地，沿所述限位槽的排布方向，每相邻两个所述限位槽之间形成有第三承载面，所述第三承载面上设置有所述第一定位板。

可选地，还包括用于连接所述第一定位板和所述第二定位板的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉包括螺帽和螺柱；

所述第一定位板的端部形成有第一滑槽，所述第一滑槽的底面形成有第二滑槽；

所述螺柱穿过所述第二滑槽与所述第二定位板连接，且所述螺柱与所述第二滑槽滑动配合，所述螺帽设置于所述第一滑槽中，并且所述螺帽与所述第一滑槽的底面抵接。

可选地，所述基台背离所述第一定位板的一侧设置有控制柜，所述控制柜内设置有信号机，所述信号机用于与显示面板电连接，以提供电信号。

可选地，所述基台的中部开设有走线槽，所述走线槽与所述控制柜连通。

可选地，所述控制柜的侧面设置有至少一个散热装置。

本发明提供的一种应用于显示面板的光学测试设备中，包括基台、用于支撑基台的支撑组件、第一定位板以及检测探头，其中，基台包括用于放置显示面板的第一承载面，第一定位板设置在第一承载面背离支撑组件的一侧，检测探头与第一定位板配合，以对显示面板进行测试。第一定位板设置有多个第一定位孔，且第一定位孔为阶梯孔，阶梯孔中靠近基台的孔的孔径小于远离基台的孔的孔径，从而使得第一定位孔中形成台阶部；检测探头端部的尺寸大于第一定位孔中靠近基台的孔的孔径且小于第一定位孔中远离基台的孔的孔径，以使探头的端部与台阶部抵靠。

当上述光学检测设备对显示面板检测时，显示面板放置于第一承载面背离支撑组件的一侧，第一定位板位于显示面板的出光侧，且第一定位孔与显示面板中待检测部分对应，点亮显示面板后，待检测部分发出的光经第一定位孔射出，检测探头通过检测特定时间内待检测部分的发光情况，对显示面板进行检测，在检测过程中，由于检测探头伸入至第一定位孔中并与台阶部抵靠，有效防止了检测探头沿平行于第一定位板所在平面的方向产生位移，避免了检测探头与显示面板的待检测部分之间产生偏移，保证了检测探头定位的精确度，提高了检测数据的准确性，且通过设置第一定位板限制检测探头的自由度，结构简单，操作方便，成本较低。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的光学测试设备的局部结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的第一定位板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第一定位板与检测探头配合的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第二定位板的结构示意图；

图6是图5中b处的局部放大图；

图7是本发明实施例提供的光学测试设备的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的控制柜的接线图。

附图标记：

1-基台；11-第一承载面；12-走线槽；2-支撑组件；3-第一定位板；31-第一定位孔；32-第一滑槽；4-检测探头；5-限位板；51-限位孔；6-连接支架；61-安装部；7-第二定位板；71-限位槽；72-阶梯部；721-第二承载面；73-第三承载面；8-控制柜；81-信号发生器；82-复位板；9-转接板；10-散热装置。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在显示屏的制备过程中，对显示屏进行封装之后通常需要经过一系列的检测，例如老化检测、亮度检测等。其中，亮度检测所使用的亮度检测仪用于检测显示屏的亮度、色坐标等一系列参数。

传统的检测方式是通过手持检测探头对显示屏进行检测，这种检测方式检测探头定位不精确，人为因素大，使得测试数据波动较大，导致测试准确性较差。

现有的检测方式是通过手持检测探头对显示屏进行检测或通过三轴运动机构搭载光学测试仪进行自动化测量，手持检测探头这种检测方式中，检测探头定位不精确，人为因素大，使得测试数据波动较大，导致测试准确性较差；而通过三轴运动机构搭载光学检测仪这种自动化测量方式，设备成本以及后期维护成本均较高，导致显示面板的生成成本提高。

有鉴于此，本申请实施例提供了一种光学测试设备，能够解决上述技术问题。

图1是本发明实施例提供的光学测试设备的局部结构示意图，图2是图1中a处的局部放大图，图3是本发明实施例提供的第一定位板的结构示意图，图4是本发明实施例提供的第一定位板与检测探头配合的结构示意图。

如图1至图4所示，在本发明实施例中，提供了一种光学测试设备，包括：基台1，基台1的一侧形成有用于放置显示面板的第一承载面11；支撑组件2，支撑组件2设置于基台1背离第一承载面11的一侧，用于支撑基台1；第一定位板3，第一定位板3设置于第一承载面11背离支撑组件2的一侧，第一定位板3设置有至少一个第一定位孔31，且第一定位孔31远离基台1的一端的孔径大于第一定位孔31靠近基台1的一端的孔径，以使第一定位孔31内形成台阶部；检测探头4，检测探头4设置于第一定位板3背离基台1的一侧，且检测探头4的端部与台阶部抵靠。

本发明实施例提供的一种光学测试设备中，包括基台1、用于支撑基台1的支撑组件2、第一定位板3以及检测探头4，其中，基台1包括用于放置显示面板的第一承载面11，第一定位板3设置在第一承载面11背离支撑组件2的一侧，检测探头4与第一定位板3配合，以对显示面板进行测试。第一定位板3设置有多个第一定位孔31，且第一定位孔31为阶梯孔，阶梯孔中靠近基台1的孔的孔径小于远离基台1的孔的孔径，从而使得第一定位孔31中形成台阶部；检测探头4端部的尺寸大于第一定位孔31中靠近基台1的孔的孔径且小于第一定位孔31中远离基台1的孔的孔径，以使探头的端部与台阶部抵靠。

当上述光学检测设备对显示面板检测时，显示面板放置于第一承载面11背离支撑组件2的一侧，第一定位板3位于显示面板的出光侧，且第一定位孔31与显示面板中待检测部分对应，点亮显示面板后，待检测部分发出的光经第一定位孔31射出，检测探头4通过检测特定时间内待检测部分的发光情况，对显示面板进行检测，在检测过程中，由于检测探头4伸入至第一定位孔31中并与台阶部抵靠，有效防止了检测探头4沿平行于第一定位板3所在平面的方向产生位移，避免了检测探头4与显示面板的待检测部分之间产生偏移，保证了检测探头4定位的精确度，提高了检测数据的准确性，且通过设置第一定位板3限制检测探头4的自由度，结构简单，操作方便，成本较低。

上述第一定位孔31中，靠近基台1的孔的孔径与远离基台1的孔的孔径的尺寸差的范围为大于或等于4mm且小于或等于6mm。

另外，上述第一定位孔31中，远离基台1的孔与检测探头之间的配合公差范围为大于或等于0.5mm且小于或等于1mm。

如图1至图2所示，为了进一步限定检测探头4的位置，避免检测探头4与显示面板之间位置发生偏移，本实施例中，还设置有限位板5，上述限位板5设置在第一定位板3背离基台1的一侧，限位板5设置有至少一个限位孔51，检测探头4穿过限位孔51向基台1延伸，且检测探头4的外表面与限位孔51配合，以限制检测探头4沿平行于限位板5所在平面的方向运动。

上述限位板5设置在第一定位板3背离基台1的一侧即限位板5设置在第一定位板3的上方，当对显示面板检测时，检测探头4经过限位孔51向第一定位板3延伸，并使检测探头4的端部与第一定位孔31配合，通过检测探头4与限位孔51配合，限制了检测探头4沿平行于第一定位板3方向的位移，检测探头4的端部与第一定位孔31配合，同样也限制了检测探头4沿平行于第一定位板3方向的位移，也就是说，通过限位板5和第一定位板3同时对检测探头4限位，有效防止了检测探头4相对显示面板发生偏移，提高了检测探头4对显示面板进行光学检测的准确性。

上述限位孔51和检测探头4的外表面配合，配合公差范围为大于0mm且小于过等于0.2mm。

为了将限位板5与基台1连接，本光学测试设备中还包括用于将基台1与限位板5连接的连接支架6，连接支架6包括安装部61，安装部61的延伸方向与基台1所在平面平行，沿安装部61的延伸方向，安装部61上设置有多个安装工位，限位板5与安装工位可拆卸连接，以改变限位板5与基台1的相对位置。

上述连接支架6的端部与基台1连接，连接支架6中包括安装部61，安装部61与基台1所在平面平行，限位板5与安装部61连接，从而实现限位板5的安装。本实施例中，限位板5的两端均设置与对应的安装部61连接。为了方便限位板5位置的调节，每个安装部61中均设置有多个安装工位，限位板5的端部与安装部61的安装工位连接，以将限位板5固定，当需更改限位板5的位置时，将限位板5与安装部61分离，并调节限位板5相对安装部61的位置，最后将限位板5与其对应的安装工位连接，实现限位板5位置的调节。

本实施例中，连接支架6与支撑组件2连接，支撑组件2与基台1连接，从而实现连接支架6与基台1的连接。

本实施例中，每个安装工位均设置有第二定位孔，限位板5与第二定位孔螺纹连接。

为了在显示面板的检测过程中显示面板与第一定位板3之间的相对位置不变，第一承载面11与第一定位板3之间设置有至少一个第二定位板7，第二定位板7朝向第一定位板3的一侧设置有多个用于放置显示面板的限位槽71。

上述第二定位板7放置于第一承载面11上，并与基台1固定连接，以使第二定位板7与基台1之间不产生相对运动。第二定位板7朝向第一定位板3的一侧设置多个限位槽71，用于防止显示面板与第二定位板7之间产生相对位移，从而有效避免了在检测过程中，显示面板与基台1之间产生相对位移。

上述限位槽71为三边限位，即，限位槽71的一个侧面处形成有开口，显示面板通过开口放置于限位槽71中，限位槽71的另外三个侧面中，每个侧面与显示面板的一个侧面配合，以防止显示面板相对第二定位板7移动。

上述限位槽71的侧面指的是限位槽71中与基台1垂直的表面。

如图5至图6所示，在一些实施例中，限位槽71的内表面设置有阶梯部72，阶梯部72朝向第一定位板3的一侧形成用于放置显示面板的第二承载面721。

上述限位槽71的内表面设置有阶梯部72，即，上述限位槽71的侧面上设置有阶梯部72，阶梯部72朝向第一定位板3的一侧形成有第二承载面721，显示面板放置于第二承载面721。也就是说，显示面板的底面与限位槽71的底面之间形成间隙，通过显示面板与限位槽71的底面之间形成间隙，方便了显示面板的拿取以及显示面板的走线。如图5所示，作为一种可能的实现方式，沿限位槽71的排布方向，每相邻两个限位槽71之间形成有第三承载面73，第三承载面73上设置有第一定位板3。

上述第一定位板3放置于第三承载面73上，且第一定位板3与第二定位板7连接，从而将第一定位板3相对第二定位板7固定，从而避免检测探头4相对显示面板发生偏移，保证测试的稳定以及获取数据的准确性。

上述限位槽71中，沿第一定位板3指向基台1的方向，第二承载面721与第三承载面73之间的距离不小于显示面板的厚度。

由于在对显示面板进行测试时，为了检测探头4能够对预设的检测部分进行检测，需要调节检测探头4和显示面板的相对位置，本实施例中，第一定位板3和第二定位板7之间设置有用于连接第一定位板3和第二定位板7的锁紧螺钉，锁紧螺钉包括螺帽和螺柱；第一定位板3的端部形成有第一滑槽32，第一滑槽32的底面形成有第二滑槽；螺柱穿过第二滑槽与第二定位板7连接，且螺柱与第二滑槽滑动配合，螺帽设置于第一滑槽32中，并且螺帽与第一滑槽32的底面抵接。

也就是说，本实施例中，第一定位板3的端部形成有第一滑槽32，第一滑槽32的底面形成第二滑槽，锁紧螺钉的螺柱依次穿过第一滑槽32和第二滑槽与第二定位板7螺纹连接，且沿垂直于第二滑槽的延伸方向，第二滑槽的尺寸大于螺柱的尺寸且小于螺帽的尺寸。锁紧螺钉与第二定位板7连接后，螺帽位于第一滑槽32内，故，第一滑槽32的尺寸大于螺帽的尺寸。当对显示面板检测时，锁紧螺钉拧紧，螺帽朝向第二定位板7的表面与第一滑槽32的底面抵靠，使第一定位板3相对第二定位板7固定；当需要调节第一定位板3的位置时，将锁紧螺钉松开，第一滑槽32相对螺帽滑动，从而调节第一定位板3的位置，当将第一定位板3调节至预设位置时，将锁紧螺钉锁紧，使第一定位板3固定于第二定位板7。

通过设置第一滑槽32、第二滑槽以及锁紧螺钉，实现了第一定位板3与第二定位板7之间的相对位置的调节，且在第一定位板3的调节行程内，第一定位板3可调节至任意位置，方便对第一定位板3的位置进行微调，使第一定位孔31准确地与显示面板的待检测部分对应，保证了显示面板检测的准确性。

如图7至图8所示，作为一种可能的实现方式，基台1背离第一定位板3的一侧设置有控制柜8，控制柜8内设置有信号发生器81，信号发生器81用于与显示面板电连接，以提供电信号。

上述控制柜8内设置有信号发生器81和复位板82，复位板82与信号发生器81电连接，复位板82中存储有用于点亮显示面板的程序，当复位板82接收到信号发生器81输出的信号时，复位板82内的程序转换为供电信号，输出至显示面板中，从而点亮显示面板。

另外，基台1的第一承载面11上还设置有转接板9，用于接收复位板82输出的供电信号，并将接收的电信号传输至显示面板中，从而点亮显示面板。

为了便于复位板82与转接板9之间走线，基台1的中部开设有走线槽12，走线槽12与控制柜8连通。

也就是说，转接板9设置在基台1靠近走线槽12的位置处，转接板9与复位板82之间电连接所需的走线，经走线槽12将转接板9与复位板82连接。通过设置走线槽12，降低了布线难度，并使信号发生器81与显示面板之间的布线简单整洁。

本实施例中，第二定位板7的限位槽71中包括避让槽，避让槽设置于限位槽71靠近走线槽12的一端，以便于显示面板与转接板9电连接时进行走线。

由于信号发生器81以及复位板82在工作过程中将产生热量，若信号发生器81和复位板82的温度过高，易发生损坏，为了降低控制柜8内的温度，防止信号发生器81以及复位板82温度过高，控制柜8的侧面设置有至少一个散热装置10。

上述散热装置10可选用风扇。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。