一种胎面在线检测装置的制作方法

本发明涉及轮胎技术领域，特别是涉及一种胎面在线检测装置。

背景技术：

随着科技的发展，人民生活水平的提高，汽车的使用也越来越广泛，汽车的生产量也越来越大，随着汽车的大量生产，轮胎的使用量也越来越大，而胎面是轮胎的重要组成部分，所以对生产过程中轮胎胎面的检测非常重要，对胎面的检测主要是检测胎面的冠宽、总宽和米重相关数据。

现有的胎面检测是采用人工测量的方式，人为根据测量结果，主观判断并执行调节步骤。

人工手动的检测调整，测量效率低、劳动强度大、测量结果易受人为因素的影响，已经难以满足现代工业生产过程检测的要求。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种胎面在线检测装置。

为了解决上述问题，本发明公开了一种胎面在线检测装置，包括：胎面采集模块、工控机和plc通讯单元，所述胎面采集模块包括传感器单元、称重采集单元和压力检测单元，所述传感器单元、所述称重采集单元、所述压力检测单元均与所述工控机连接，所述工控机与所述plc通讯单元连接，所述工控机将控制信号传输至所述plc通讯单元，并通过逻辑运算控制所述plc通讯单元。

进一步地，所述传感器单元包括包括左冠宽传感子单元和右冠宽传感子单元。

进一步地，所述传感器单元具体采用线激光传感器。

进一步地，胎面采集模块还包括支撑单元、在线定中装置和电控箱，所述支撑单元用于支撑所述传感器单元、所述称重采集单元、所述压力检测单元、所述在线定中装置和所述电控箱。

进一步地，所述压力检测单元设于所述支撑单元中部位置处。

进一步地，所述称重采集单元设有至少一个称重子模块。

进一步地，所述传感器单元外部还设有防护装置。

进一步地，所述plc通讯单元与所述工控机采用opc通讯。

进一步地，还包括报警模块，所述报警模块与所述工控机连接。

本发明包括以下优点：通过实时采集冠宽、总宽及对称性，同时采集压出线各主要参数和后端参数重量和长度，共同实现整个生产线监控，通过闭环算法，在压出口，实现压出料量的控制，使各个参数达标，并在尾端，实现整体参数再次监控。通过对胎面全宽、冠宽和米重的实时在线测量，对现场挤出设备数据采集，采用工控机实时控制，操作简单，数据准确，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的一种胎面在线检测装置的结构框图。

1工控机、2plc通讯单元、3机架、4传感器单元、5支撑单元、6胎面

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明的核心构思之一在于，提供了一种胎面在线检测装置，包括：胎面采集模块、工控机1和plc通讯单元2，胎面采集模块包括传感器单元4、称重采集单元和压力检测单元，传感器单元4、称重采集单元、压力检测单元均与工控机1连接，工控机1与plc通讯单元2连接，工控机1将控制信号传输至plc通讯单元2，并通过逻辑运算控制plc通讯单元2。通过实时采集冠宽、总宽及对称性，同时采集压出线各主要参数和后端参数重量和长度，共同实现整个生产线监控，通过闭环算法，在压出口，实现压出料量的控制，使各个参数达标，并在尾端，实现整体参数再次监控。通过对胎面全宽、冠宽和米重的实时在线测量，对现场挤出设备数据采集，采用工控机1实时控制，操作简单，数据准确，生产效率高。

参照图1，示出了本发明的一种胎面6在线检测装置的结构框图，具体可以包括：胎面采集模块、工控机1和plc通讯单元2，胎面采集模块包括传感器单元4、称重采集单元和压力检测单元，传感器单元4、称重采集单元、压力检测单元均与工控机1连接，工控机1与plc通讯单元2连接，工控机1将控制信号传输至plc通讯单元2，并通过逻辑运算控制plc通讯单元2。压力检测模块和米重都是通过现场plc采集，一般通过tcp/ip协议。

在本实施例中，上述胎面采集模块包括传感器单元4、称重采集单元和压力检测单元，传感器单元4用于采集轮胎胎面6的尺寸参数，例如胎面6的全宽和冠宽。压力检测模块用于检测胎面6出线中部位置处的压力，能够有效的进行反馈，得到二次出线调整。称重采集单元用于计算胎面6的米重，上述米重为单位长度内胎面6的重量，在实际生产过程中，实时采集冠宽、总宽及对称性，同时采集压出线各主要参数和后端参数重量和长度，共同实现整个生产线监控，通过闭环算法，在压出口，实现压出料量的控制，使各个参数达标，并在尾端，实现整体参数再次监控。

在本实施例中，传感器单元4包括左冠宽传感子单元和右冠宽传感子单元。轮胎胎面6部件的生产，需要保证生产出来的全宽、冠宽和米重符合技术要求。全宽、冠宽和米重成正比关系。

在本实施例中，传感器单元4具体采用线激光传感器。系统测量数据必须实时反映出胶片真实数据，而且不受胎面6形状、颜色或亮度、生产线速度等的影响，因此要求3d激光传感器质量可靠，而且具有好的防护措施。在测量精度达到的基础上，系统自带闭环接口。即时输出、报警和显示胎面6底宽、肩宽及其它部件宽度的检测并保存数据，以便分析查询。线激光传感器投射一条激光线，照射到胎面6上，反射后信号由接收器件处理，找到胎肩和边沿位置，输出宽度信息。在测量时，线激光传感器采用固定安装方式，为了保证测量实时性，3d传感器固定扫描。使用红外线激光传感器，高精度满足性能要求。现场通过led实时双面显示底宽、肩宽，同时计算机记录数据，方便工艺人员查询，追溯历史。

在本实施例中，胎面采集模块还包括支撑单元5、在线定中装置和电控箱。支撑单元5用于支撑传感器单元4、称重采集单元、压力检测单元、在线定中装置和电控箱，电控箱分别与plc通讯单元2、支撑单元5相连。

在本实施例中，压力检测单元设于支撑单元5的中部位置处。将采集的数据，发到前端闭环控制系统，由前端系统判断，是否需要调整中间两个压力模块，达到微调目的。

在本实施例中，称重采集单元设有至少一个称重子模块。在其他一具体实施例中上述称重子模块具体设置为两个，分别设于传支撑单元5的前端和尾端。

在本实施例中，传感器单元4外部还设有防护装置。增加防尘装置，保证3d线激光传感器可靠运行。在工业环境下保证正常工作，降低维护成本，增加防尘装置，保证3d传感器可靠长时间运行。由于安装位置不同，在前端需要加特殊防护，例如风冷、风帘等可以起到降温、防烟、防尘作用的防护装置。

在本实施例中，plc通讯单元2与工控机1采用opc通讯。opc全称是objectlinkingandembedding(ole)forprocesscontrol，它的出现为基于windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。opc定义了一个开放的接口，在这个接口上，基于pc的软件组件能交换数据。它是基于windows的ole——对象链接和嵌入、com——部件对象模型(componentobjectmodel)和dcom——分布式com(distributedcom)技术。com是componentobjectmodel的缩写，是所有ole机制的基础。com是一种为了实现与编程语言无关的对象而制定的标准，该标准将windows下的对象定义为独立单元，可不受程序限制地访问这些单元。这种标准可以使两个应用程序通过对象化接口通讯，而不需要知道对方是如何创建的。通过dcom技术和opc标准，完全可以创建一个开放的、可互操作的控制系统软件。opc采用客户/服务器模式，把开发访问接口的任务放在硬件生产厂家或第三方厂家，以opc服务器的形式提供给用户，解决了软、硬件厂商的矛盾，完成了系统的集成，提高了系统的开放性和可互操作性。

在本实施例中，还包括报警模块，报警模块与工控机1连接。胎面6全宽和冠宽实时在线测量，米重实时监控，如有上述三个参数超出系统预设范围，则立即发出报警提示。

在一具体实施例中，本装置包含胎面采集模块、opc通讯和工控机1。胎面采集模块通过网络、485口和工控机1相连。工控机1通过网络直接连接plc(或者其他主机间接和plc连接)，实现对plc的读写。在这个基础上，工控机1计算出最优的调整方案，再通过网络写到plc中，从而实现对200螺杆、250螺杆及一线速度的控制，达到全宽、冠宽和米重的控制。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种胎面在线检测装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。