一种便于操作高精度测量电池厚度的装置的制作方法

本发明涉及一种测量电池厚度的装置，特别是涉及一种便于操作高精度测量电池厚度的装置。

背景技术：

软包电池是当前锂电池的主要类型之一，已经得到广泛应用。软包电池外壳采用铝塑膜包装，在设计和加工方面，电池的尺寸比较灵活。电池的外形尺寸是电池的一个重要技术指标，因为电池在与其他电子元件进行组合以及在用电器中预留的空间非常有限，需要充分利用空间同时又要保证不会超出该预留空间。另外，由于自身部件(正极材料、负极材料、隔膜、电解液等)的变化或者外界环境的变化，电池在使用过程中也会发生尺寸的变化，从而可能影响电池性能的发挥，所以电池外形尺寸也是评估电池性能的一个重要指标。

然而，因为软包电池刚性差，特别是电池经过充放电或者高温储存后，电池外形容易发生变化，最常见的是产气膨胀，电池的厚度并不是均匀的，这对电池厚度尺寸的测量造成了很大难度，测量精确度也下降。

cn104279931b公开了一种对方形电池的厚度进行测量的装置及方法，该专利技术主要是在测量槽两侧分别安装有气管可以吹气，防止电池与测量头刮擦。需要专门配置一个带有测量头的厚度测量仪，而且该测量头只能测电池的一个点的位置。

cn103217136b公开了一种电池厚度测量装置，包括底座、支架、活动盖板、基准台、导杆、磁铁和钢针，将该装置与电池一起放在高温环境中，通过一个钢针标记电池厚度的实时变化，需要另外使用测量工具去测量钢针的位移。

cn106461386a公开了提供了一种用于测量二次电池单体的厚度的装置和方法。该发明的装置包括：安装台，挤压板，挤压装置，测量装置和控制单元。该装置可对电池进行充放电，同时实施测量电池的厚度变化。该测量系统比较复杂，需要安装精密的传感装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种操作方便快捷、测试精度较高、制造成本低的便于操作高精度测量电池厚度的装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种便于操作高精度测量电池厚度的装置，包括机架，装设在机架上固定连接的用于承载电池的电池承载板，与电池承载板在纵向上相互压合的电池压板，装设在电池压板一侧固定连接的顶块，装设在机架上固定连接的一个或两个指针支柱，与指针支柱一端相铰接的指针，装设在机架一侧固定连接的标尺，所述指针的一端与顶块的顶部相接触，所述指针的另一端指向标尺的刻度，其利用所述指针转动的杠杆原理提高电池厚度的测试精度。

优选的，所述顶块的顶部端面与电池压板的底部端面相齐平，所述指针的端面能够与顶块的顶部端面相贴合。

优选的，所述机架的一侧装设有固定连接的第一指针支柱和第二指针支柱，所述指针分别与第一指针支柱和第二指针支柱的一端相铰接，

优选的，所述第一指针支柱和第二指针支柱的顶部之间装设有转轴，所述指针套设在转轴上转动连接。

优选的，所述标尺的中部开有导向槽，所述指针的一端能够沿着导向槽自由滑动。

优选的，所述标尺的顶部设置有限位块。

优选的，所述电池承载板上端面的四周固定连接有若干的导向柱，所述电池压板能够沿着导向柱与电池承载板相互压合。

优选的，所述电池压板上设置有把手。

优选的，所述机架包括底板，装设在底板上的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述电池承载板的下端面分别与第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱的一端固定连接，所述指针支柱和标尺分别装设在底板的一侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明设有机架、电池承载板、电池压板、顶块、指针支柱、指针以及标尺，当电池承载板和电池压板相贴合时，指针指向标尺的零刻度，当将电池放置到电池承载板和电池压板之间时，电池压板通过顶块带动指针绕着指针支柱的顶端转动，指针指向标尺的某一刻度值，采用杠杆的原理，将电池厚度的测量精度放大了十几倍，具有操作方便快捷、测试精度较高、制造成本低的优点，适合广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种便于操作高精度测量电池厚度的装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种便于操作高精度测量电池厚度的装置的平面示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是图1中b处的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明提供了一种便于操作高精度测量电池厚度的装置，包括机架1，装设在机架1上固定连接的用于承载电池的电池承载板2，与电池承载板2在纵向上相互压合的电池压板3，装设在电池压板3一侧固定连接的顶块4，装设在机架1上固定连接的一个或两个指针支柱5，与指针支柱5一端相铰接的指针6，装设在机架1一侧固定连接的标尺7，所述指针6的一端与顶块4的顶部相接触，所述指针6的另一端指向标尺7的刻度，所述顶块4的顶部端面与电池压板3的底部端面相齐平，所述指针6的端面能够与顶块4的顶部端面相贴合，通过顶块4的顶部端面与电池压板3的底部端面齐平和指针6的端面与顶块4相贴合的设计，更容易保证测试的基准，装配也更加简单，保证测试结果的准确性。

具体的，当电池承载板2和电池压板3相贴合时，指针6指向标尺7的零刻度，当将电池放置到电池承载板2和电池压板3之间时，电池压板3通过顶块4带动指针6绕着指针支柱5的顶端转动，指针6指向标尺7的某一刻度值，采用杠杆的原理，将电池厚度的测量精度放大了十几倍，具有操作方便快捷、测试精度较高、制造成本低的优点，适合广泛推广使用。

更具体的，如图2所示，根据对顶角相似三角形原理，顶块4尖部向上的位移(即为电池厚度)d1与指针6长端从标尺零点向下的位移d2的比值与顶块4尖部到指针6轴心的距离l1和标尺7零点到指针6轴心的距离l2的比值相等。

即d1/d2＝l1/l2；

d1＝l1/l2*d2；

d2＝l2/l1*d1；

此实施例中设定l2/l1＝10，则d2为d1的10倍，所以电池厚度被放大了10倍，通过测量指针6长端从标尺7零点向下的位移d2，即可得知顶块4尖部向上的位移(即电池的厚度d1)，因此电池厚度的测量精度被提高了10倍。

其中机架1的一侧装设有固定连接的第一指针支柱5和第二指针支柱51，所述指针6分别与第一指针支柱5和第二指针支柱51的一端相铰接，具体的，所述第一指针支柱5和第二指针支柱51的顶部之间装设有转轴8，所述指针6套设在转轴8上转动连接，通过两个指针支柱5的布置，使得指针6在旋转的过程中不会因为自重而出现较大的偏摆，保证测量的准确性。

其中标尺7的中部开有导向槽71，通过导向槽71的设计，使得指针6能够沿着导向槽71进行自由的滑动，保证读数更加准确可靠，所述标尺7的顶部设置有限位块72，由于设置了限位块72，使得指针6在每一次测试作业前都能够重复准确地回到零位，无须作业人员重新调零，便于操作，确保测试读数的准确性。

所述电池承载板2上端面的四周固定连接有若干的导向柱21，所述电池压板3能够沿着导向柱21与电池承载板2相互压合，通过导向柱21的设计，使得电池压板3与电池承载板2压合的过程更加顺畅，也保证了电池压板3与电池承载板2压合的往复精度。

其中电池压板3上设置有把手9，该把手9便于实现电池压板3与电池承载板2之间的压合作业，具有便于操作的优点。

其中，机架1包括底板11，装设在底板11上的第一立柱12、第二立柱13、第三立柱14和第四立柱15，所述电池承载板2的下端面分别与第一立柱12、第二立柱13、第三立柱14和第四立柱15的一端固定连接，所述指针支柱5和标尺7分别装设在底板11的一侧固定连接，通过第一立柱12、第二立柱13、第三立柱14和第四立柱15将电池承载板2安装在合适的高度，便于作业人员的测试作业，具有零件较少，装配方便、成本较低的优点，同时第一立柱12、第二立柱13、第三立柱14和第四立柱15的长度精度较为容易得到保证，因此便于保证电池承载板2和电池压板3之间的平行度，确保测量结果的准确性。

综上所述，本发明具有操作方便快捷、测试精度较高、制造成本低的优点，适合广泛推广使用。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。