1.一种评估rh精炼炉真空去除夹杂物能力的方法，其特征在于包括如下步骤：
(一)通过试验研究提升气体流量对真空处理阶段rh去除夹杂物影响情况及程度；试验过程中，只改变提升气体流量，保持其他参数不变；
(二)通过试验研究浸渍管插入深度对真空处理阶段rh去除夹杂物影响情况及程度；试验过程中，只改变浸渍管插入深度，保持其他参数不变；
(三)试验提桶取样方案：取样时采用提桶取样器进行取样，并尽量保证在两浸渍管中间位置渣层400mm以下相同位置；
(四)根据步骤(一)、(二)、(三)进行rh精炼炉真空去除夹杂物能力评估。
2.如权利要求1所述评估rh精炼炉真空去除夹杂物能力的方法，其特征在于：
(1)从夹杂物当量直径分布及面积分析，确定最佳提升气体流量方案：浸渍管提升气体流量140nm3/h；
(2)试验插入深度范围内，较深的插入深度对真空处理过程夹杂物含量的减少更有利；
(3)真空处理过程夹杂物去除主要在前12min；
(4)相比于真空处理时间的延长，静搅过程去除夹杂物效果更明显，效率更高，静搅处理7min效果明显。
3.如权利要求1所述的评估rh精炼炉真空去除夹杂物能力的方法，其特征在于步骤(一)中，提升气体流量以20nm3/h为梯度进行试验，试验过程中保持其他参数不变，只改变提升气体流量。
4.如权利要求3所述的评估rh精炼炉真空去除夹杂物能力的方法，其特征在于，当进行提升气体流量试验时，保持抽真空及循环处理阶段流量为试验流量不变，考察记录不同流量达到要求真空度所需时间。
5.如权利要求1所述的评估rh精炼炉真空去除夹杂物能力的方法，其特征在于步骤(二)中，浸渍管插入深度以100mm为梯度，在不改变其他参数及工艺条件下研究浸渍管插入深度对夹杂物含量变化影响情况及程度；所述浸渍管插入深度为稳定工作时浸渍管底部距结渣表面距离。
6.如权利要求1所述的评估rh精炼炉真空去除夹杂物能力的方法，其特征在于步骤(三)真空处理过程中，每间隔10min提桶取样一次，静搅结束时提桶取样一次。