本发明涉及变压器油纯度检测领域，具体为一种高浓度的变压器油纯度检测方法。
背景技术：
变压器油：是石油的一种分馏产物，它的主要成分是烷烃,环烷族饱和烃，芳香族不饱和烃等化合物。俗称方棚油，浅黄色透明液体，变压器油是天然石油中经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，是石油中的润滑油馏份经酸碱精制处理得到纯净稳定、粘度小、绝缘性好、冷却性好的液体天然碳氢化合物的混合物。俗称方棚油，浅黄色透明液体。
然而现有的变压器有纯度检测时需对变压器油进行蒸馏处理，蒸馏时会有有毒气体出现，大部分的检测方法没有对有毒气体进行处理，有毒气体容易对环境造成一定的污染，还存在不能对检测后的水进行有效的收集和循环利用，容易造成水资源的浪费。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高浓度的变压器油纯度检测方法，具备可以对检测后的水进行利用的优点，解决了对水资源造成浪费的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种高浓度的变压器油纯度检测方法，包括异丙醇、氢氧化钾乙醇、铜粉、乙酸镁、氢氧化钾、冷水、絮凝剂，以下重量份数配比的原料：异丙醇23-43份；氢氧化钾乙醇21-41份；铜粉33-53份；乙酸镁31-51份；氢氧化钾24-44份；冷水51-71份；絮凝剂39-59份。
优选的，包括以下步骤：
步骤1：变压器油的搅拌，将变压器油倒入具有搅拌功能的搅拌箱中，搅拌箱开始对变压器油进行搅拌。
步骤2：变压器油的抽取，通过油泵对变压器油进行抽取并输送到处理箱中。
步骤3：变压器油的加热，通过加热片对变压器油进行加热，并控制温度稳定在100度。
步骤4：变压器油的循环加热，通过油泵对处理箱中的变压器油进行循环抽取。
步骤5：气体收集，通过吸风机对处理箱中气体进行抽取并输送到检测箱中。
步骤6：有毒气体过滤，通过活性炭过滤板对气体中的有毒气体进行过滤。
步骤7：水蒸气的冷凝，通过冷凝箱对气体进行充分的冷凝。
步骤8：水分浓度检测，操作人员对处理箱中的水分进行检测。
步骤9：水循环利用，通过抽水机对水进行循环。
步骤10：变压器油中的杂质检测，将处理箱中的变压器油通过抽油泵输送到不同的试管中，并对不同试管中的变压器油进行酸、硫和灰分的检测。
步骤11：变压器油的氧化程度检测，通过氢氧化钾对变压器油进行氧化检测。
优选的，所述步骤4当加热片已经对变压器油进行加热时，控制油泵的启动，油泵开始将处理箱中的变压器油进行不停的循环抽取和输送，通过循环的方式使变压器油中的水蒸气充分的蒸出。
优选的，所述步骤7是将51-71份的冷水通入到冷凝箱中，冷凝箱内设置有冷凝管，将净化完成后的气体通过冷凝管时，气体开始冷凝成为液体，液体开始在地心引力的作用下低落到检测箱中。
优选的，所述步骤8中当检测箱中不再有液体低落时，控制加热片的停止运行，测出检测箱内的液体含量，并对比变压器油的初始含量，测出变压器油中的水分含量。
优选的，所述步骤9中当检测完成后，将检测箱中的水通过抽水机抽出并输送到水箱中，并将39-59份的絮凝剂按照一定比例放入到水箱中对水箱中的水进行充分净化后，控制抽水机的启动，抽水机开始将水箱中的水抽取到冷凝箱中对水进行循环。
优选的，所述步骤10往一号试管中滴入23-43份的异丙醇抽取出变压器油中的酸性组分，在滴入21-41份的氢氧化钾乙醇对变压器油进行中和滴定，对照并观察指示剂的颜色变化，判断变压器油中的酸性含量，往二号试管中加入33-53份的铜粉，并对二号试管在200度的高温下加热半小时，并对铜粉进行过滤，比对加热前和加热后的铜粉质量，得出变压器油中的硫含量，往三号试管中滴入31-51份的乙酸镁，并对三号试管进行搅拌，并在800-850度下加热1小时，测得加热前和加热后的液体质量得出灰分的含量。
优选的，所述步骤11往四号试管中滴入24-44份氢氧化钾，并对四号试管进行一定的搅拌，在20分钟后放入一根酸碱试纸观察试纸的颜色变化得出变压器油的氧化程度。
本发明的有益效果为：
与现有技术相比，本发明提供了一种高浓度的变压器油纯度检测方法，具备以下有益效果：
该高浓度的变压器油纯度检测方法，在对变压器油进行加热的过程中可以对变压器油进行搅拌，在一定程度上避免了因为变压器油因为长时间的静置导致变压器中的水合物的不均匀对变压器油的抽取造成影响，还可以在一定程度上增加了检测的精确程度，对变压器油进行抽取循环，可以有效的增加了变压器油的受热面积，可以使得变压器油中的水分蒸发的更加充分，还可以有效的避免因为变压器油中的水分蒸发不充分对检测造成一定的误差影响，对变压器油蒸发时的气体进行有毒气体的净化处理可以在一定程度上避免了有毒气体排放到大气中对环境造成污染，还可以在一定程度上避免了有毒气体对检测人员造成的身体危害，大大的提高了检测环境的清洁性，对检测后的水进行净化并循环利用，可以有效的避免了水资源的浪费，进一步的保护了自然环境，还可以减少了对水资源的浪费，大大的提高了对水资源的利用率。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种高浓度的变压器油纯度检测方法，包括异丙醇、氢氧化钾乙醇、铜粉、乙酸镁、氢氧化钾、冷水、絮凝剂，以下重量份数配比的原料：异丙醇23份；氢氧化钾乙醇21份；铜粉33份；乙酸镁31份；氢氧化钾24份；冷水51份；絮凝剂39份。
包括以下步骤：
步骤1：变压器油的搅拌，将变压器油倒入具有搅拌功能的搅拌箱中，搅拌箱开始对变压器油进行搅拌。
步骤2：变压器油的抽取，通过油泵对变压器油进行抽取并输送到处理箱中。
步骤3：变压器油的加热，通过加热片对变压器油进行加热，并控制温度稳定在100度。
步骤4：变压器油的循环加热，通过油泵对处理箱中的变压器油进行循环抽取。
步骤5：气体收集，通过吸风机对处理箱中气体进行抽取并输送到检测箱中。
步骤6：有毒气体过滤，通过活性炭过滤板对气体中的有毒气体进行过滤。
步骤7：水蒸气的冷凝，通过冷凝箱对气体进行充分的冷凝。
步骤8：水分浓度检测，操作人员对处理箱中的水分进行检测。
步骤9：水循环利用，通过抽水机对水进行循环。
步骤10：变压器油中的杂质检测，将处理箱中的变压器油通过抽油泵输送到不同的试管中，并对不同试管中的变压器油进行酸、硫和灰分的检测。
步骤11：变压器油的氧化程度检测，通过氢氧化钾对变压器油进行氧化检测。
步骤4当加热片已经对变压器油进行加热时，控制油泵的启动，油泵开始将处理箱中的变压器油进行不停的循环抽取和输送，通过循环的方式使变压器油中的水蒸气充分的蒸出。
步骤7是将51份的冷水通入到冷凝箱中，冷凝箱内设置有冷凝管，将净化完成后的气体通过冷凝管时，气体开始冷凝成为液体，液体开始在地心引力的作用下低落到检测箱中。
步骤8中当检测箱中不再有液体低落时，控制加热片的停止运行，测出检测箱内的液体含量，并对比变压器油的初始含量，测出变压器油中的水分含量。
步骤9中当检测完成后，将检测箱中的水通过抽水机抽出并输送到水箱中，并将39份的絮凝剂按照一定比例放入到水箱中对水箱中的水进行充分净化后，控制抽水机的启动，抽水机开始将水箱中的水抽取到冷凝箱中对水进行循环。
步骤10往一号试管中滴入23份的异丙醇抽取出变压器油中的酸性组分，在滴入21份的氢氧化钾乙醇对变压器油进行中和滴定，对照并观察指示剂的颜色变化，判断变压器油中的酸性含量，往二号试管中加入33份的铜粉，并对二号试管在200度的高温下加热半小时，并对铜粉进行过滤，比对加热前和加热后的铜粉质量，得出变压器油中的硫含量，往三号试管中滴入31份的乙酸镁，并对三号试管进行搅拌，并在800-850度下加热1小时，测得加热前和加热后的液体质量得出灰分的含量。
步骤11往四号试管中滴入24份氢氧化钾，并对四号试管进行一定的搅拌，在20分钟后放入一根酸碱试纸观察试纸的颜色变化得出变压器油的氧化程度。
实施例二：一种高浓度的变压器油纯度检测方法，包括异丙醇、氢氧化钾乙醇、铜粉、乙酸镁、氢氧化钾、冷水、絮凝剂，以下重量份数配比的原料：异丙醇33份；氢氧化钾乙醇31份；铜粉43份；乙酸镁41份；氢氧化钾34份；冷水61份；絮凝剂49份。
包括以下步骤：
步骤1：变压器油的搅拌，将变压器油倒入具有搅拌功能的搅拌箱中，搅拌箱开始对变压器油进行搅拌。
步骤2：变压器油的抽取，通过油泵对变压器油进行抽取并输送到处理箱中。
步骤3：变压器油的加热，通过加热片对变压器油进行加热，并控制温度稳定在100度。
步骤4：变压器油的循环加热，通过油泵对处理箱中的变压器油进行循环抽取。
步骤5：气体收集，通过吸风机对处理箱中气体进行抽取并输送到检测箱中。
步骤6：有毒气体过滤，通过活性炭过滤板对气体中的有毒气体进行过滤。
步骤7：水蒸气的冷凝，通过冷凝箱对气体进行充分的冷凝。
步骤8：水分浓度检测，操作人员对处理箱中的水分进行检测。
步骤9：水循环利用，通过抽水机对水进行循环。
步骤10：变压器油中的杂质检测，将处理箱中的变压器油通过抽油泵输送到不同的试管中，并对不同试管中的变压器油进行酸、硫和灰分的检测。
步骤11：变压器油的氧化程度检测，通过氢氧化钾对变压器油进行氧化检测。
步骤4当加热片已经对变压器油进行加热时，控制油泵的启动，油泵开始将处理箱中的变压器油进行不停的循环抽取和输送，通过循环的方式使变压器油中的水蒸气充分的蒸出。
步骤7是将61份的冷水通入到冷凝箱中，冷凝箱内设置有冷凝管，将净化完成后的气体通过冷凝管时，气体开始冷凝成为液体，液体开始在地心引力的作用下低落到检测箱中。
步骤8中当检测箱中不再有液体低落时，控制加热片的停止运行，测出检测箱内的液体含量，并对比变压器油的初始含量，测出变压器油中的水分含量。
步骤9中当检测完成后，将检测箱中的水通过抽水机抽出并输送到水箱中，并将49份的絮凝剂按照一定比例放入到水箱中对水箱中的水进行充分净化后，控制抽水机的启动，抽水机开始将水箱中的水抽取到冷凝箱中对水进行循环。
步骤10往一号试管中滴入33份的异丙醇抽取出变压器油中的酸性组分，在滴入31份的氢氧化钾乙醇对变压器油进行中和滴定，对照并观察指示剂的颜色变化，判断变压器油中的酸性含量，往二号试管中加入43份的铜粉，并对二号试管在200度的高温下加热半小时，并对铜粉进行过滤，比对加热前和加热后的铜粉质量，得出变压器油中的硫含量，往三号试管中滴入41份的乙酸镁，并对三号试管进行搅拌，并在800-850度下加热1小时，测得加热前和加热后的液体质量得出灰分的含量。
步骤11往四号试管中滴入34份氢氧化钾，并对四号试管进行一定的搅拌，在20分钟后放入一根酸碱试纸观察试纸的颜色变化得出变压器油的氧化程度。
实施例三：一种高浓度的变压器油纯度检测方法，包括异丙醇、氢氧化钾乙醇、铜粉、乙酸镁、氢氧化钾、冷水、絮凝剂，以下重量份数配比的原料：异丙醇43份；氢氧化钾乙醇41份；铜粉53份；乙酸镁51份；氢氧化钾44份；冷水71份；絮凝剂59份。
包括以下步骤：
步骤1：变压器油的搅拌，将变压器油倒入具有搅拌功能的搅拌箱中，搅拌箱开始对变压器油进行搅拌。
步骤2：变压器油的抽取，通过油泵对变压器油进行抽取并输送到处理箱中。
步骤3：变压器油的加热，通过加热片对变压器油进行加热，并控制温度稳定在100度。
步骤4：变压器油的循环加热，通过油泵对处理箱中的变压器油进行循环抽取。
步骤5：气体收集，通过吸风机对处理箱中气体进行抽取并输送到检测箱中。
步骤6：有毒气体过滤，通过活性炭过滤板对气体中的有毒气体进行过滤。
步骤7：水蒸气的冷凝，通过冷凝箱对气体进行充分的冷凝。
步骤8：水分浓度检测，操作人员对处理箱中的水分进行检测。
步骤9：水循环利用，通过抽水机对水进行循环。
步骤10：变压器油中的杂质检测，将处理箱中的变压器油通过抽油泵输送到不同的试管中，并对不同试管中的变压器油进行酸、硫和灰分的检测。
步骤11：变压器油的氧化程度检测，通过氢氧化钾对变压器油进行氧化检测。
步骤4当加热片已经对变压器油进行加热时，控制油泵的启动，油泵开始将处理箱中的变压器油进行不停的循环抽取和输送，通过循环的方式使变压器油中的水蒸气充分的蒸出。
步骤7是将71份的冷水通入到冷凝箱中，冷凝箱内设置有冷凝管，将净化完成后的气体通过冷凝管时，气体开始冷凝成为液体，液体开始在地心引力的作用下低落到检测箱中。
步骤8中当检测箱中不再有液体低落时，控制加热片的停止运行，测出检测箱内的液体含量，并对比变压器油的初始含量，测出变压器油中的水分含量。
步骤9中当检测完成后，将检测箱中的水通过抽水机抽出并输送到水箱中，并将59份的絮凝剂按照一定比例放入到水箱中对水箱中的水进行充分净化后，控制抽水机的启动，抽水机开始将水箱中的水抽取到冷凝箱中对水进行循环。
步骤10往一号试管中滴入43份的异丙醇抽取出变压器油中的酸性组分，在滴入41份的氢氧化钾乙醇对变压器油进行中和滴定，对照并观察指示剂的颜色变化，判断变压器油中的酸性含量，往二号试管中加入53份的铜粉，并对二号试管在200度的高温下加热半小时，并对铜粉进行过滤，比对加热前和加热后的铜粉质量，得出变压器油中的硫含量，往三号试管中滴入51份的乙酸镁，并对三号试管进行搅拌，并在800-850度下加热1小时，测得加热前和加热后的液体质量得出灰分的含量。
步骤11往四号试管中滴入44份氢氧化钾，并对四号试管进行一定的搅拌，在20分钟后放入一根酸碱试纸观察试纸的颜色变化得出变压器油的氧化程度。
判断标准：
本发明的有益效果是：该一种高浓度的变压器油纯度检测方法，在对变压器油进行加热的过程中可以对变压器油进行搅拌，在一定程度上避免了因为变压器油因为长时间的静置导致变压器中的水合物的不均匀对变压器油的抽取造成影响，还可以在一定程度上增加了检测的精确程度，对变压器油进行抽取循环，可以有效的增加了变压器油的受热面积，可以使得变压器油中的水分蒸发的更加充分，还可以有效的避免因为变压器油中的水分蒸发不充分对检测造成一定的误差影响，对变压器油蒸发时的气体进行有毒气体的净化处理可以在一定程度上避免了有毒气体排放到大气中对环境造成污染，还可以在一定程度上避免了有毒气体对检测人员造成的身体危害，大大的提高了检测环境的清洁性，对检测后的水进行净化并循环利用，可以有效的避免了水资源的浪费，进一步的保护了自然环境，还可以减少了对水资源的浪费，大大的提高了对水资源的利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。