手机后盖真空镀膜纳米膜层绝缘性能检测装置的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，具体地讲，涉及一种手机后盖真空镀膜纳米膜层绝缘性能检测装置。

背景技术：

在现有技术中，对于采用塑料材质、亚克力材质或pc材质制作的真空镀膜后的手机后盖，因其外表需要预先嵌入手机天线，所以为了不影响手机天线的信号强度，就需要相应材质制作的真空镀膜后的手机后盖具有很好的绝缘性能，而判断相应材质制作的真空镀膜后的手机后盖的绝缘性能主要指标则为测定其电阻值，当其电阻值高于行业所规定的4000欧姆时，则判断其绝缘性能良好。

而在现阶段，对于相应材质制作的真空镀膜后的手机后盖的电阻值的测量，一般均是通过电阻值测量仪一个个的手动进行测量，如此一来，则使得浪费人力，增加人工劳动成本，且使得不能有效提高测量速度而加快测量周期，同时，人工手动测量时还易触碰坏或划坏相应材质制作的真空镀膜后的手机后盖，使得额外增加不良品，并且，在电阻值测量完毕后，还需要对电阻值所测过的相应材质制作的真空镀膜后的手机后盖背面进行覆膜，以保护其不易被外物碰坏或划坏，而传统的覆膜工艺同样为人工手动进行，使得同样浪费人力、增加人工劳动成本，并使得覆膜效率低下。

因此，现有问题有待解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种手机后盖真空镀膜纳米膜层绝缘性能检测装置。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种手机后盖真空镀膜纳米膜层绝缘性能检测装置，用以对手机后盖真空镀膜纳米膜层绝缘性能进行检测，包括主控制器，还包括：

来料输送装置；所述来料输送装置沿前后方向设置，与所述主控制器相连，用以向前输送真空镀膜手机后盖来料；

来料感应及定位装置；所述来料感应及定位装置设于所述来料输送装置前中部，与所述主控制器相连，用以感应真空镀膜手机后盖来料，并对真空镀膜手机后盖来料进行定位；

电阻自动测量装置；所述电阻自动测量装置架设于所述来料输送装置上，并位于所述来料感应及定位装置正上方，与所述主控制器相连，用以测量定位好的真空镀膜手机后盖来料纳米膜层电阻值，以评估其绝缘性能；

激光打码装置；所述激光打码装置架设于所述来料输送装置上，并位于所述电阻自动测量装置前侧，与所述主控制器相连，用以对经过其下方的绝缘性能检测合格的真空镀膜手机后盖来料边缘打产品标识码；

来料背面覆膜装置；所述来料背面覆膜装置设于所述来料输送装置前侧，与所述来料输送装置相衔接，并与所述主控制器相连，用以对所述来料输送装置向前输送的绝缘性能检测合格并打有产品标识码的真空镀膜手机后盖来料及绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料背面进行覆膜。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述来料输送装置包括机架a、与所述主控制器相连的驱动电机a、多个主动轮a、多个从动轮a及多根用以输送真空镀膜手机后盖来料的传动轮带a；

所述机架a包括沿前后方向相并排设置的左护围a、右护围a、立于所述左护围a底部的左支脚a、立于所述右护围a底部的右支脚a、可转动的连接于所述左护围a右端面后部与所述右护围a左端面后部之间的后转杆a及可转动的连接于所述左护围a右端面前部与所述右护围a左端面前部之间的前转杆a；所述前转杆a与所述后转杆a相齐平并相平行设置；多个所述主动轮a均匀套固于所述后转杆a上；多个所述从动轮a均匀套固于所述前转杆a上；所述驱动电机a朝右固设于所述左护围a左端面后部，其右端转轴与所述后转杆a左端固定连接；多根所述传动轮带a对应套固于前后位置相对的相应主动轮a与相应从动轮a之间。

优选地，所述机架a还包括固定于所述左护围a右端面后部与所述右护围a左端面后部之间的后连接板a、固定于所述左护围a右端面前部与所述右护围a左端面前部之间的前连接板a及均匀连接于所述后连接板a与所述前连接板a之间的多根横条；

所述后连接板a位于所述后转杆a前侧并邻近所述后转杆a而穿套于多根所述传动轮带a后端内；所述前连接板a位于所述前转杆a后侧并邻近所述前转杆a而穿套于多根所述传动轮带a前端内；多根所述横条对应位于多根所述传动轮带a内，其上端面对应抵贴多根所述传动轮带a内顶面。

优选地，所述来料感应及定位装置包括与所述主控制器相连的来料感应器、与所述主控制器相连的升降气缸a、升降板a及多根定位柱；

所述左护围a右端面前下沿与所述右护围a左端面前下沿之间水平的固设有一托板；所述来料感应器及所述升降气缸a从后至前依次朝上固于所述托板上；所述升降板a水平的固设于所述升降气缸a上端气缸杆顶部，其高度低于多根所述传动轮带a下底面所在高度；多根所述定位柱从左至右均匀竖向固设于所述升降板a上，并对应位于多根所述传动轮带a之间，且其高度均略低于多根所述传动轮带a上端面所在高度。

优选地，所述电阻自动测量装置包括与所述主控制器相连的电阻值测量仪、对应连接于所述电阻值测量仪的多个正极接线端子的多根第一探针、对应连接于所述电阻值测量仪的多个负极接线端子的多根第二探针、与所述主控制器相连的升降气缸b及升降板b；

所述左护围a前中部上沿与所述右护围a前中部上沿之间固设有一向上延伸的支撑架；所述电阻值测量仪固设于所述支撑架顶部；所述升降气缸b朝下固设于所述支撑架中部；所述升降板b水平的固设于所述升降气缸b下端气缸杆底部；多根所述第一探针及多根所述第二探针均自上而下穿设于所述升降板b，且其下端高度均略高于多根所述传动轮带a所输送的真空镀膜手机后盖来料上端面所在高度。

优选地，所述激光打码装置为一激光打码机；

所述左护围a前上沿向上并向内固设有一位于所述支撑架前侧的倒l型连接架；所述激光打码装置向下固设于所述倒l型连接架上，并正对所述来料输送装置的多根传动轮带a。

优选地，所述来料背面覆膜装置包括机架b、用以放卷保护膜的卷筒、保护膜导杆、用以导真空镀膜手机后盖来料的第一导辊、用以导真空镀膜手机后盖来料的第二导辊、用以覆保护膜至真空镀膜手机后盖来料背面的第一压辊、用以覆保护膜至真空镀膜手机后盖来料背面的第二压辊、与所述主控制器相连的驱动电机b、主动轮b、两从动轮b、一传动轮带b、导料板及一用以切保护膜的切刀构件；

所述机架b包括沿前后方向相并排设置的左护围b、右护围b、立于所述左护围b底部的左支脚b、立于所述右护围底部的右支脚b、立于所述左护围b中上部的左支撑板及立于所述右护围b中上部的右支撑板；

所述卷筒可转动的连接于所述左支撑板右端面上端与所述右支撑板左端面上端之间；所述保护膜导杆固定于所述左支撑板右端面中部与所述右支撑板左端面中部之间；所述第一压辊及所述第二压辊从后至前依次沿左右方向可转动的固于所述左护围b右端面中上部与所述右护围b左端面中上部之间；所述第一导辊及所述第二导辊从后至前依次沿左右方向可转动的固于所述左护围b右端面中下部与所述右护围b左端面中下部之间，并对应位于所述第一压辊下部及所述第二压辊下部；所述第一压辊与所述第一导辊之间构成为以供保护膜及真空镀膜手机后盖来料经过的与多根所述传动轮带a前端相衔接的第一覆膜间隙；所述第二压辊与所述第二导辊之间构成为以供保护膜及真空镀膜手机后盖来料经过的第二覆膜间隙；所述第一导辊右端及所述第二导辊右端均穿设至所述右护围b右端面外；其中一所述从动轮b固于所述第一导辊右端，另一所述从动轮b固于所述第二导辊右端；所述驱动电机b向右固设于所述右护围b中下部，其右端转轴位于所述右护围b右端面外；所述主动轮b固于所述驱动电机b右端转轴外，并位于两所述从动轮b中下部之间；所述传动轮带b套设于所述主动轮b及两所述从动轮b外；所述导料板水平固于所述左护围b右端面前侧与所述右护围b左端面前侧之间，其后边沿邻近所述第二覆膜间隙，其上端面与所述第一导辊顶部及所述第二导辊顶部相齐平；所述切刀构件可上下活动的固于所述左护围b右端面前侧与所述右护围b左端面前侧之间，并位于所述导料板上端面后上部。

优选地，所述切刀构件包括切刀及两升降气缸c；

两所述升降气缸c对应朝下固设于所述左护围b右端面前侧与所述右护围b左端面前侧之间；所述切刀左右两端对应固设于两所述升降气缸c气缸杆下部。

优选地，所述来料背面覆膜装置还包括与所述主控制器相连的驱动电机c、多个主动轮c、多个从动轮c及多根用以输送真空镀膜手机后盖来料的传动轮带c；

所述机架b还包括可转动的连接于所述左护围b右端面后部与所述右护围b左端面后部之间的后转杆b、可转动的连接于所述左护围b右端面中后部与所述右护围b左端面中后部之间的前转杆b；所述前转杆b与所述后转杆b相齐平并相平行设置；

多个所述主动轮c均匀套固于所述后转杆b上；多个所述从动轮c均匀套固于所述前转杆b上；所述驱动电机c朝右固设于所述左护围b左端面后部，其右端转轴与所述后转杆b左端固定连接；多根所述传动轮带c对应套固于前后位置相对的相应主动轮c与相应从动轮c之间；多根所述传动轮带c上端面与所述第一导辊顶部及多根所述传动轮带a上端面相齐平，其前后两端对应与所述第一导辊顶部及多根所述传动轮带a前端相邻近设置。

优选地，还包括一除尘风机、一用以放置真空镀膜手机后盖来料的第一放置平台及一用以放置背面覆膜后真空镀膜手机后盖来料的第二放置平台；

所述除尘风机与所述主控制器相连，其出风方向朝下，并架设于所述左护围a前上沿与所述右护围a前上沿之间；

所述第一放置平台搁置于所述来料输送装置后端或旁侧；

所述第二放置平台沿左右方向搁置于所述来料背面覆膜装置前侧，其上端面与所述导料板相齐平并相衔接，其上端面右侧形成为成品收集区，其上端面左侧形成为不良品收集区。

本发明的有益效果是：

其一、本发明所提供的一种手机后盖真空镀膜纳米膜层绝缘性能检测装置，在具体实施时，一方面，设有自动输送需要测量电阻值来评估其绝缘性能的真空镀膜手机后盖来料的来料输送装置，并设有用以感应真空镀膜手机后盖来料并对真空镀膜手机后盖来料进行定位的来料感应及定位装置，且设有在真空镀膜手机后盖来料定好位后可自动测量真空镀膜手机后盖来料电阻值以评估其绝缘性能的电阻自动测量装置，如此，即使得相对于传统的人工手动测量，能大大节省人力，大大降低人工劳动成本，并使得能有效提高测量速度而加快测量周期，同时，还能避免人工手动测量所造成的易触碰坏或划坏真空镀膜手机后盖来料相关问题，使得不易增加产品不良品率，另一方面，本发明仅对对于绝缘性能检测合格的真空镀膜手机后盖来料打产品标识码，使得便于对其生产日期及产品编号等进行追踪，还使得能有效辨别绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料，以备后续对其进行产品的修正，并且，所设置的来料背面覆膜装置可对绝缘性能检测合格并打有产品标识码的真空镀膜手机后盖来料及绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料背面均进行自动覆膜，使得能够有效对其进行保护，以使其在后续转运时不易被外物碰坏或划坏，使得产品不良率更低，且使得相对于传统的人工手动覆膜工艺，同样能大大节省人力，同样能大大降低人工劳动成本，并使得能有效提高覆膜效率，进而，本发明实用性强，使用效果好，适于推广普及。

其二、在本技术方案中，一方面，在所述来料输送装置中，多根所述传动轮带a在能有效输送真空镀膜手机后盖来料的同时，所设置的多根横条又能起到支起多根所述传动轮带a及其上所输送的真空镀膜手机后盖来料的作用，使得多根所述传动轮带a不会被其上连续不断输送的多个真空镀膜手机后盖来料压塌变形，且在所述电阻自动测量装置的多根第一探针及多根第二探针下降至抵接真空镀膜手机后盖来料表面来对其电阻值进行测量时，所设置的多根横条还能起到顶起真空镀膜手机后盖来料的作用，以使多根所述第一探针及多根所述第二探针均与真空镀膜手机后盖来料表面抵接性好而使电阻值测量时电流导通性好，使得测量可靠性好，另一方面，在所设置的所述来料背面覆膜装置中，其包括有用以导真空镀膜手机后盖来料的第一导辊、用以导真空镀膜手机后盖来料的第二导辊、用以覆保护膜至真空镀膜手机后盖来料背面的第一压辊及用以覆保护膜至真空镀膜手机后盖来料背面的第二压辊等构件，所述第一压辊与所述第一导辊之间构成为以供保护膜及真空镀膜手机后盖来料经过的第一覆膜间隙；所述第二压辊与所述第二导辊之间构成为以供保护膜及真空镀膜手机后盖来料经过的第二覆膜间隙，使得真空镀膜手机后盖来料背面在经所述第一覆膜间隙完成一次覆膜后又能进一步通过所述第二覆膜间隙来巩固一次覆膜，使得覆膜质量能得到大大提高，同时，所设置的除尘风机便于除却真空镀膜手机后盖来料背面灰尘来减少静电及能保持产品的干净无尘，所设置的第一放置平台便于搁置真空镀膜手机后盖来料而以备对其进行绝缘性能的测量及背面的覆膜，所设置的第二放置平台上设有成品收集区及不良品收集区，使得便于对应收集绝缘性能检测合格并打有产品标识码的真空镀膜手机后盖来料及绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料，使得成品和不良品能得到有效分开而使不易弄混，进而，本发明的有益效果能达到最佳。

附图说明

图1是本发明手机后盖真空镀膜纳米膜层绝缘性能检测装置的整体结构示意图；

图2是本实施例中，所述来料输送装置和来料感应及定位装置组装在一起的整体结构示意图；

图3是本实施例中，所述来料输送装置、来料感应及定位装置、电阻自动测量装置、激光打码装置、除尘风机和所述第一放置平台组装在一起的整体结构示意图；

图4是本实施例中，所述第一探针的整体结构示意图；

图5是本实施例中，所述第一探针的分解图；

图6是本实施例中，所述来料背面覆膜装置和所述第二放置平台组装在一起的整体结构示意图；

图7是本实施例中，真空镀膜手机后盖来料的整体结构示意图；

图8是本实施例中，绝缘性能检测合格的真空镀膜手机后盖来料背面覆膜后的整体结构示意图；

图9是本实施例中，绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料背面覆膜后的整体结构示意图；

图10是图6中a的放大图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号：

手机后盖真空镀膜纳米膜层绝缘性能检测装置1000；

主控制器10；

来料输送装置20；

机架a201；左护围a2011；右护围a2012；左支脚a2013；右支脚a2014；后转杆a2015；前转杆a2016；后连接板a2017；前连接板a2018；横条2019；托板2020；支撑架2021；倒l型连接架2022；驱动电机a202；主动轮a203；从动轮a204；传动轮带a205；

来料感应及定位装置30；

来料感应器301；升降气缸a302；定位柱303；

电阻自动测量装置40；

电阻值测量仪401；正极接线端子4011；负极接线端子4012；第一探针402；针主体4021；缓冲弹簧4022；针头4023；外螺纹40211；空腔40212；第二探针403；升降气缸b404；升降板b405；

激光打码装置50；

产品标识码501；

来料背面覆膜装置60；

机架b601；左护围b6011；右护围b6012；左支脚b6013；右支脚b6014；左支撑板6015；右支撑板6016；后转杆b6017；前转杆b6018；卷筒602；保护膜导杆603；第一导辊604；第二导辊605；第一压辊606；第二压辊607；驱动电机b608；主动轮b609；从动轮b610；传动轮带b611；导料板612；切刀构件613；切刀6131；升降气缸c6132；驱动电机c614；主动轮c615；从动轮c616；传动轮带c617；

除尘风机70；

第一放置平台80；

第二放置平台90；

成品收集区901；不良品收集区902；

真空镀膜手机后盖来料2000；

保护膜3000；

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。

结合图1-图10所示；

本发明所提供的一种手机后盖真空镀膜纳米膜层绝缘性能检测装置1000，在具体实施时，则主要用以对手机后盖真空镀膜纳米膜层绝缘性能进行检测，其包括主控制器10，还包括：

来料输送装置20；所述来料输送装置20沿前后方向设置，与所述主控制器10相连，用以向前输送真空镀膜手机后盖来料2000；

来料感应及定位装置30；所述来料感应及定位装置30设于所述来料输送装置20前中部，与所述主控制器10相连，用以感应真空镀膜手机后盖来料2000，并对真空镀膜手机后盖来料2000进行定位，而优选的，其功能还包括通过软件程序的设置，在真空镀膜手机后盖来料2000定位好后，延时一定时间，将信号传输至所述主控制器10，以使所述主控制器10控制所述来料输送装置20停止输送真空镀膜手机后盖来料2000而使真空镀膜手机后盖来料2000保持好定位状态，当然，在此工序中，在真空镀膜手机后盖来料2000定位好后，也可通过人工操作所述主控制器10来迫使所述来料输送装置20停止输送真空镀膜手机后盖来料2000而使真空镀膜手机后盖来料2000保持好定位状态；

电阻自动测量装置40；所述电阻自动测量装置40架设于所述来料输送装置20上，并位于所述来料感应及定位装置30正上方，与所述主控制器10相连，用以测量定位好的真空镀膜手机后盖来料2000纳米膜层电阻值，以评估其绝缘性能，此时，所述来料输送装置20停止输送真空镀膜手机后盖来料2000，真空镀膜手机后盖来料2000被定位后是静止不动的，以使便于所述电阻自动测量装置40对其电阻值进行测量，而优选的，在此工序中，通过软件程序的设置，所述电阻自动测量装置40的功能可还包括对绝缘性能检测合格的真空镀膜手机后盖来料2000及绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料2000分别进行计数，且在每计数完一绝缘性能检测完毕的真空镀膜手机后盖来料2000后将信号反馈至所述主控制器10，以使所述主控制器10控制所述来料输送装置20继续向前输送真空镀膜手机后盖来料2000，当然，在此工序中，在真空镀膜手机后盖来料2000绝缘性能检测完毕后，也可通过人工操作所述主控制器10来迫使所述来料输送装置20继续向前输送真空镀膜手机后盖来料2000；

激光打码装置50；所述激光打码装置50架设于所述来料输送装置20上，并位于所述电阻自动测量装置40前侧，与所述主控制器10相连，用以对经过其下方的绝缘性能检测合格的真空镀膜手机后盖来料2000边缘打产品标识码501；所述产品标识码501所涵盖的内容优选包括产品生产日期及产品编号。

在一实施例中，所述真空镀膜手机后盖来料2000包括真空镀膜手机后盖及环设于相应真空镀膜手机后盖周缘且易撕的护围，所打产品标识码501优选为打在相应护围表面，具体的，详见图8。

来料背面覆膜装置60；所述来料背面覆膜装置60设于所述来料输送装置20前侧，与所述来料输送装置20相衔接，并与所述主控制器10相连，用以对所述来料输送装置20向前输送的绝缘性能检测合格并打有产品标识码501的真空镀膜手机后盖来料2000及绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料2000背面进行覆膜。

基于上述所述，可以明确的是：

一方面，本发明设有自动输送需要测量电阻值来评估其绝缘性能的真空镀膜手机后盖来料2000的来料输送装置20，并设有用以感应真空镀膜手机后盖来料2000并对真空镀膜手机后盖来料2000进行定位的来料感应及定位装置30，且设有在真空镀膜手机后盖来料2000定好位后可自动测量真空镀膜手机后盖来料2000电阻值以评估其绝缘性能的电阻自动测量装置40，如此，即使得相对于传统的人工手动测量，能大大节省人力，大大降低人工劳动成本，并使得能有效提高测量速度而加快测量周期，同时，还能避免人工手动测量所造成的易触碰坏或划坏真空镀膜手机后盖来料2000相关问题，使得不易增加产品不良品率。

另一方面，本发明仅对对于绝缘性能检测合格的真空镀膜手机后盖来料2000打产品标识码501，使得便于对其生产日期及产品编号等进行追踪，还使得能有效辨别绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料2000，以备后续对其进行产品的修正。

并且，所设置的来料背面覆膜装置60可对绝缘性能检测合格并打有产品标识码501的真空镀膜手机后盖来料2000及绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料2000背面均进行自动覆膜，使得能够有效对其进行保护，以使其在后续转运时不易被外物碰坏或划坏，使得产品不良率更低，且使得相对于传统的人工手动覆膜工艺，同样能大大节省人力，同样能大大降低人工劳动成本，并使得能有效提高覆膜效率。

进而，本发明实用性强，使用效果好，适于推广普及。

进一步的，在本技术方案中，所述来料输送装置20包括机架a201、与所述主控制器10相连的驱动电机a202、多个主动轮a203、多个从动轮a204及多根用以输送真空镀膜手机后盖来料2000的传动轮带a205；

其中，所述机架a201包括沿前后方向相并排设置的左护围a2011、右护围a2012、立于所述左护围a2011底部的左支脚a2013、立于所述右护围a2012底部的右支脚a2014、可转动的连接于所述左护围a2011右端面后部与所述右护围a2012左端面后部之间的后转杆a2015及可转动的连接于所述左护围a2011右端面前部与所述右护围a2012左端面前部之间的前转杆a2016；所述前转杆a2016与所述后转杆a2015相齐平并相平行设置；多个所述主动轮a203均匀套固于所述后转杆a2015上；多个所述从动轮a204均匀套固于所述前转杆a2016上；所述驱动电机a202朝右固设于所述左护围a2011左端面后部，其右端转轴与所述后转杆a2015左端固定连接；多根所述传动轮带a205对应套固于前后位置相对的相应主动轮a203与相应从动轮a204之间。

如此，通过所述主控制器10控制所述驱动电机a202工作，即可带动所述传动轮带a205逆时针转动，以迫使其自动向前输送真空镀膜手机后盖来料2000.

在此基础上，本技术方案中的所述机架a201还包括固定于所述左护围a2011右端面后部与所述右护围a2012左端面后部之间的后连接板a2017、固定于所述左护围a2011右端面前部与所述右护围a2012左端面前部之间的前连接板a2018及均匀连接于所述后连接板a2017与所述前连接板a2018之间的多根横条2019；

其中，所述后连接板a2017位于所述后转杆a2015前侧并邻近所述后转杆a2015而穿套于多根所述传动轮带a205后端内；所述前连接板a2018位于所述前转杆a2016后侧并邻近所述前转杆a2016而穿套于多根所述传动轮带a205前端内；多根所述横条2019对应位于多根所述传动轮带a205内，其上端面对应抵贴多根所述传动轮带a205内顶面。

由此，可以理解：在所述来料输送装置20中，多根所述传动轮带a205在能有效输送真空镀膜手机后盖来料2000的同时，所设置的多根横条2019又能起到支起多根所述传动轮带a205及其上所输送的真空镀膜手机后盖来料2000的作用，使得多根所述传动轮带a205不会被其上连续不断输送的多个真空镀膜手机后盖来料2000压塌变形。

再者，在本技术方案中，所述来料感应及定位装置30包括与所述主控制器10相连的来料感应器301、与所述主控制器10相连的升降气缸a302、升降板a(未示出)及多根定位柱303；

其中，所述左护围a2011右端面前下沿与所述右护围a2012左端面前下沿之间水平的固设有一托板2020；所述来料感应器301及所述升降气缸a302从后至前依次朝上固于所述托板2020上；所述升降板a(未示出)水平的固设于所述升降气缸a302上端气缸杆顶部，其高度低于多根所述传动轮带a205下底面所在高度；多根所述定位柱303从左至右均匀竖向固设于所述升降板a(未示出)上，并对应位于多根所述传动轮带a205之间，且其高度均略低于多根所述传动轮带a205上端面所在高度；

所述来料感应器301优选为反射式光纤传感器，当所述来料感应器301感应到多根所述传动轮带a205所输送的真空镀膜手机后盖来料2000经过其上方时，即产生一感应信号，并将所述感应信号传输至所述主控制器10；所述主控制器10根据所述感应信号控制所述升降气缸a302驱动所述升降板a(未示出)及其上部多根所述定位柱303上升，以拦截所经过的真空镀膜手机后盖来料2000而对其进行定位，且在真空镀膜手机后盖来料2000定位好后控制所述来料输送装置20的驱动电机a202停止运转以迫使其停止输送真空镀膜手机后盖来料2000。

再进一步的，在具体实施时，所述电阻自动测量装置40包括与所述主控制器10相连的电阻值测量仪401、对应连接于所述电阻值测量仪401的多个正极接线端子4011的多根第一探针402、对应连接于所述电阻值测量仪401的多个负极接线端子4012的多根第二探针403、与所述主控制器10相连的升降气缸b404及升降板b405；

所述左护围a2011前中部上沿与所述右护围a2012前中部上沿之间固设有一向上延伸的支撑架2021；所述电阻值测量仪401固设于所述支撑架2021顶部；所述升降气缸b404朝下固设于所述支撑架2021中部；所述升降板b405水平的固设于所述升降气缸b404下端气缸杆底部；多根所述第一探针402及多根所述第二探针403均自上而下穿设于所述升降板b405，且其下端高度均略高于多根所述传动轮带a205所输送的真空镀膜手机后盖来料2000上端面所在高度；

当多根所述传动轮带a205输送的真空镀膜手机后盖来料2000被拦截定位时，所述主控制器10即控制所述升降气缸b404驱动所述升降板b405及其上的多根所述第一探针402和多根所述第二探针403下降至抵接被拦截定位的真空镀膜手机后盖来料2000上端面，以通过所述电阻值测量仪401测量被拦截定位的真空镀膜手机后盖来料2000上端面纳米膜层电阻值来评估其绝缘性能，并对绝缘性能检测合格的真空镀膜手机后盖来料2000及绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料2000分别进行计数，且在所述电阻值测量仪401每计数完一绝缘性能检测完毕的真空镀膜手机后盖来料2000后即将信号反馈至所述主控制器10，以使所述主控制器10控制所述来料输送装置20的驱动电机a202继续运转以迫使其继续向前输送真空镀膜手机后盖来料2000。

如此，经过上述工序，即能完成每次真空镀膜手机后盖来料2000的绝缘性能的测量。

并且，在所述电阻自动测量装置40的多根第一探针402及多根第二探针403下降至抵接真空镀膜手机后盖来料2000表面来对其电阻值进行测量时，所设置的多根横条2019还能起到顶起真空镀膜手机后盖来料2000的作用，以使多根所述第一探针402及多根所述第二探针403均与真空镀膜手机后盖来料2000表面抵接性好而使电阻值测量时电流导通性好，使得测量可靠性好。

优选的，在一实施例中，所述第一探针402及所述第二探针403均包括针主体4021、缓冲弹簧4022及针头4023；所述针主体4021下端外壁设有外螺纹40211，所述针主体4021下底面向上开设有空腔40212，所述缓冲弹簧4022容置于所述空腔40212内，其上端与所述空腔40212顶壁固定连接并优选焊接连接，其下端与所述针头4023顶部固定连接并优选焊接连接，所述针头4023顶部也伸入所述空腔40212，所述升降板b405上端面向下开设有多个螺孔(未示出)，所述第一探针402的针主体4021下端及所述第二探针403的针主体4021下端对应螺纹旋接于相应位置螺孔(未示出)内。

如此，即使得所述第一探针402及所述第二探针403均与所述升降板b405之间连接牢固性好，且使得便与其可简易拆卸，同时，在其针头4023下部对应抵接真空镀膜手机后盖来料2000上端面时，通过相应缓冲弹簧4022的弹力缓冲，又使得相应第一探针402的针头4023及相应第二探针403的针头4023不易被真空镀膜手机后盖来料2000上端面的反作用力顶坏，还使得真空镀膜手机后盖来料2000上端面同样不易被相应第一探针402的针头4023及相应第二探针403的针头4023强力顶坏，使得本发明使用可靠性好。

需要强调的是，在具体实施时，本实施例中的所述激光打码装置50为一激光打码机；

其中，所述左护围a2011前上沿向上并向内固设有一位于所述支撑架2021前侧的倒l型连接架2022；所述激光打码装置50向下固设于所述倒l型连接架2022上，并正对所述来料输送装置20的多根传动轮带a205。

优选的，在本技术方案中，所述来料背面覆膜装置60包括机架b601、用以放卷保护膜3000的卷筒602、保护膜导杆603、用以导真空镀膜手机后盖来料2000的第一导辊604、用以导真空镀膜手机后盖来料2000的第二导辊605、用以覆保护膜3000至真空镀膜手机后盖来料2000背面的第一压辊606、用以覆保护膜3000至真空镀膜手机后盖来料2000背面的第二压辊607、与所述主控制器10相连的驱动电机b608、主动轮b609、两从动轮b610、一传动轮带b611、导料板612及一用以切保护膜3000的切刀构件613；

所述机架b601包括沿前后方向相并排设置的左护围b6011、右护围b6012、立于所述左护围b6011底部的左支脚b6013、立于所述右护围底部的右支脚b6014、立于所述左护围b6011中上部的左支撑板6015及立于所述右护围b6012中上部的右支撑板6016；

所述卷筒602可转动的连接于所述左支撑板6015右端面上端与所述右支撑板6016左端面上端之间；所述保护膜导杆603固定于所述左支撑板6015右端面中部与所述右支撑板6016左端面中部之间；所述第一压辊606及所述第二压辊607从后至前依次沿左右方向可转动的固于所述左护围b6011右端面中上部与所述右护围b6012左端面中上部之间；所述第一导辊604及所述第二导辊605从后至前依次沿左右方向可转动的固于所述左护围b6011右端面中下部与所述右护围b6012左端面中下部之间，并对应位于所述第一压辊606下部及所述第二压辊607下部；所述第一压辊606与所述第一导辊604之间构成为以供保护膜3000及真空镀膜手机后盖来料2000经过的与多根所述传动轮带a205前端相衔接的第一覆膜间隙；所述第二压辊607与所述第二导辊605之间构成为以供保护膜3000及真空镀膜手机后盖来料2000经过的第二覆膜间隙；所述第一导辊604右端及所述第二导辊605右端均穿设至所述右护围b6012右端面外；其中一所述从动轮b610固于所述第一导辊604右端，另一所述从动轮b610固于所述第二导辊605右端；所述驱动电机b608向右固设于所述右护围b6012中下部，其右端转轴位于所述右护围b6012右端面外；所述主动轮b609固于所述驱动电机b608右端转轴外，并位于两所述从动轮b610中下部之间；所述传动轮带b611套设于所述主动轮b609及两所述从动轮b610外；所述导料板612水平固于所述左护围b6011右端面前侧与所述右护围b6012左端面前侧之间，其后边沿邻近所述第二覆膜间隙，其上端面与所述第一导辊604顶部及所述第二导辊605顶部相齐平；所述切刀构件可上下活动的固于所述左护围b6011右端面前侧与所述右护围b6012左端面前侧之间，并位于所述导料板612上端面后上部。

优选的，所述切刀构件613包括切刀6131及两升降气缸c6132；

其中，两所述升降气缸c6132对应朝下固设于所述左护围b6011右端面前侧与所述右护围b6012左端面前侧之间；所述切刀6131左右两端对应固设于两所述升降气缸c6132气缸杆下部。

并且，所述来料背面覆膜装置60还包括与所述主控制器10相连的驱动电机c614、多个主动轮c615、多个从动轮c616及多根用以输送真空镀膜手机后盖来料2000的传动轮带c617；

所述机架b601还包括可转动的连接于所述左护围b6011右端面后部与所述右护围b6012左端面后部之间的后转杆b6017、可转动的连接于所述左护围b6011右端面中后部与所述右护围b6012左端面中后部之间的前转杆b6018；所述前转杆b6018与所述后转杆b6017相齐平并相平行设置；

多个所述主动轮c615均匀套固于所述后转杆b6017上；多个所述从动轮c616均匀套固于所述前转杆b6018上；所述驱动电机c614朝右固设于所述左护围b6011左端面后部，其右端转轴与所述后转杆b6017左端固定连接；多根所述传动轮带c617对应套固于前后位置相对的相应主动轮c615与相应从动轮c616之间；多根所述传动轮带c617上端面与所述第一导辊604顶部及多根所述传动轮带a205上端面相齐平，其前后两端对应与所述第一导辊604顶部及多根所述传动轮带a205前端相邻近设置。

基于上述所述，可以理解的是，本发明的所述来料背面覆膜装置60的工作原理大致为：

首先、在所述传动轮带a205将绝缘性能检测合格并打有产品标识码501的真空镀膜手机后盖来料2000或绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料2000传输至所述传动轮带c617上时，同步通过所述主控制器10控制所述驱动电机c614工作，以使所述传动轮带c617继续向前输送绝缘性能检测合格并打有产品标识码501的真空镀膜手机后盖来料2000或绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料2000；

其次、将所述卷筒602上所收卷的保护膜3000进行放卷，以使其一端经所述保护膜导杆603导向后将其塞进所述第一覆膜间隙内；

再次、通过所述主控制器10控制所述驱动电机b608工作，以使带动所述第一导辊604及所述第二导辊605同步逆时针转动；

再者、在所述传动轮带c617继续向前输送绝缘性能检测合格并打有产品标识码501的真空镀膜手机后盖来料2000或绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料2000时，绝缘性能检测合格并打有产品标识码501的真空镀膜手机后盖来料2000或绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料2000即可自动依次进入所述第一覆膜间隙及所述第二覆膜间隙，在其经过所述第一覆膜间隙时，所述保护膜3000一端下底面即会受所述第一压辊606的碾压而自动贴敷于相应真空镀膜手机后盖来料2000上端面(相应真空镀膜手机后盖来料2000背面)，在上端面覆有保护膜3000的相应真空镀膜手机后盖来料2000经过所述第二覆膜间隙时，所述第二压辊607即可继续碾压保护膜3000而使得其能进一步被贴敷紧于相应真空镀膜手机后盖来料2000上端面(相应真空镀膜手机后盖来料2000背面)；

最后、相应真空镀膜手机后盖来料2000上端面(相应真空镀膜手机后盖来料2000背面)覆好保护膜3000后即被继续向前输送而离开所述第二覆膜间隙，在其离开所述第二覆膜间隙到达所述导料板612的一瞬，所述主控制器10即控制所述升降气缸c工作，以使所述切刀向下运动来自动切断保护膜3000，保护膜3000切断后，所述主控制器10又控制所述升降气缸c工作，以使所述切刀向上运动而复位至初始状态。

如此，即完成真空镀膜手机后盖来料2000绝缘性能的检测及背面覆膜工序。

针对上文所述，可以总结：在所设置的所述来料背面覆膜装置60中，因其包括有用以导真空镀膜手机后盖来料2000的第一导辊604、用以导真空镀膜手机后盖来料2000的第二导辊605、用以覆保护膜3000至真空镀膜手机后盖来料2000背面的第一压辊606及用以覆保护膜3000至真空镀膜手机后盖来料2000背面的第二压辊607等构件，所述第一压辊606与所述第一导辊604之间构成为以供保护膜3000及真空镀膜手机后盖来料2000经过的第一覆膜间隙；所述第二压辊607与所述第二导辊605之间构成为以供保护膜3000及真空镀膜手机后盖来料2000经过的第二覆膜间隙，使得真空镀膜手机后盖来料2000背面在经所述第一覆膜间隙完成一次覆膜后又能进一步通过所述第二覆膜间隙来巩固一次覆膜，使得覆膜质量能得到大大提高。

需要补充的是，在具体实施时，本发明还包括一除尘风机70、一用以放置真空镀膜手机后盖来料2000的第一放置平台80及一用以放置背面覆膜后真空镀膜手机后盖来料2000的第二放置平台90；

所述除尘风机70与所述主控制器10相连，其出风方向朝下，并架设于所述左护围a2011前上沿与所述右护围a2012前上沿之间；

所述第一放置平台80搁置于所述来料输送装置20后端或旁侧；

所述第二放置平台90沿左右方向搁置于所述来料背面覆膜装置60前侧，其上端面与所述导料板612相齐平并相衔接，其上端面右侧形成为成品收集区901，其上端面左侧形成为不良品收集区902。

由此，可以明确：所设置的除尘风机70便于除却真空镀膜手机后盖来料2000背面灰尘来减少静电及能保持产品的干净无尘，所设置的第一放置平台80便于搁置真空镀膜手机后盖来料2000而以备对其进行绝缘性能的测量及背面的覆膜，所设置的第二放置平台90上设有成品收集区901及不良品收集区902，使得便于对应收集绝缘性能检测合格并打有产品标识码501的真空镀膜手机后盖来料2000及绝缘性能检测不合格的真空镀膜手机后盖来料2000，使得成品和不良品能得到有效分开而使不易弄混。

进而，本发明的有益效果能达到最佳。

其他实施例等，在此，则不做一一举例说明。

综上所述，本发明整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，制造成本低，使得本发明必然具有很好的市场推广价值，本发明会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非而因此限制了本发明的专利保护范围，凡是利用本发明的说明书及附图内容所作出的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。