一种自锁螺丝的径向切槽尺寸检测装置的制作方法

本发明具体涉及一种自锁螺丝的径向切槽尺寸检测装置。

背景技术：

随着无线通讯(通信)、电子技术的发展，滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备在卫星通信、移动通信、导航、雷达等领域得到广泛应用，尤其是5g通信领域对滤波器等调谐滤波设备的设计提出了更高的要求，具有更高技术指标的滤波器等调谐滤波设备的设计方案越来越受到国内外通讯设备厂商的关注。

在通讯(通信)、电子等领域中的滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备中，自锁螺丝是很重要的调谐元件，其用于滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备的盖板上并与盖板上的铆接螺母进行锁紧，中国专利zl201320627850.5公布的自锁螺丝的轴线上分布有螺纹段一、螺纹段二，螺纹段一、螺纹段二之间具有一定距离的轴向偏移；螺纹段一、螺纹段二之间有一段光杆，且光杆的直径小于螺纹段一、螺纹段二的小径，光杆轴向上分布有两条对称且相互错开一定距离的径向切槽，两条径向切槽的加工深度大于光杆半径，且加工深度是决定自锁扭力大小的主要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整；两条径向切槽之间的距离是决定扭力变化幅度的重要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整。当自锁螺丝旋进盖板上对应的铆接螺母时，由于两段螺纹之间具有的轴向偏移，而导致自锁螺丝的外螺纹与铆接螺母的内螺纹的螺旋不对齐，在进一步旋入力的作用下使切槽产生轴向弹性变形而使外螺纹被迫旋入内螺纹中，从而消除了螺纹副之间的间隙并产生摩擦力达到防松自锁的目的。

上述结构调谐自锁螺丝的生产工艺包括铜棒切割、倒角、车丝、切槽、检测等多道工序。其中，经径向切槽后，径向切槽的深度、轴向宽度等尺寸精度尤其重要，会直接影响到自锁螺丝的自锁性能，因此自锁螺丝生产后需要对径向切槽的深度、轴向宽度等进行检测，以保证产品的质量，而现有技术中通常为人工手动拿着刻度尺进行测量，手臂容易发生抖动，检测时可能存在不稳定的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自锁螺丝的径向切槽尺寸检测装置，解决了人工手动检测不稳定的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种自锁螺丝的径向切槽尺寸检测装置包括：

底座；

凹槽，所述凹槽开设于所述底座的内部，所述凹槽内壁的正面和背面均固定连接有滑轨，两个所述滑轨相对的一侧之间分别滑动连接有第一卡紧板和第二卡紧板，所述第一卡紧板的内部转动连接有第一卡槽，所述第二卡紧板的内部转动连接有第二卡槽；

第一滑动板，所述第一滑动板的两侧分别滑动连接于所述凹槽内壁的两侧，所述第一滑动板顶部的两侧均活动连接有活动杆，两个活动杆的另一端分别活动连接于第一卡紧板和第二卡紧板的一侧，所述第一滑动板的底部固定连接有u型架，所述凹槽内壁的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿所述u型架并延伸至所述u型架的顶部，螺纹杆与u型架螺纹连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有蜗轮，所述凹槽内壁的底部且位于所述螺纹杆的左侧固定连接有旋转电机，旋转电机通过控制开关与外界电源连接，旋转电机为伺服电机可以正反转，所述旋转电机的输出轴固定连接有蜗杆。

优选的，所述第二卡槽的右侧固定连接有转柄，所述转柄的内部开设有通孔，所述第二卡紧板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部滑动连接有插销，插销与通孔相适配，所述插销的底端贯穿所述固定块并延伸至所述固定块的底部。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，电动伸缩杆的数量为两个，两个所述支撑杆相对的一侧之间滑动连接有第二滑动板，两个电动伸缩杆的另一端与第二滑动板的顶部固定连接。

优选的，所述第二滑动板的底部滑动连接有移动板，所述移动板的底部从左至右分别设置有第一检测装置和第二检测装置。

优选的，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。

优选的，所述第一检测装置包括第一安装板，第一安装板上设置有刻度，所述第一安装板的正面固定连接有第一安装块，所述第一安装块的内部滑动连接有第一检测针，所述第一检测针的顶部固定连接有指示块，所述指示块与所述第一安装块相对的一侧之间固定连接有第一伸缩弹簧。

优选的，所述第二检测装置包括第二安装板，第二安装板上设置有刻度，所述第二安装板的正面固定连接有第二安装块，所述第二安装块的内部滑动连接有两个第二检测针，所述第二安装块底部的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧与两个所述第二检测针相离的一侧之间均设置有第二伸缩弹簧，两个所述第二检测针相离的一侧均固定连接有拉块。

与相关技术相比较，本发明提供的自锁螺丝的径向切槽尺寸检测装置有如下有益效果：

1)通过旋转电机的启动，旋转电机转动带动蜗杆旋转，蜗杆配合蜗轮的使用，带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动u型架向下运动，进而使得第一滑动板向下运动，第一滑动板向下运动通过两个活动杆带动第一卡紧板和第二卡紧板相离运动，将待检测的自锁螺丝放置在第一卡槽和第二卡槽之间，随后通过旋转电机的方向旋转，进而间接使得第一滑动板向上运动，从而间接使得第一卡紧板和第二卡紧板相对运动，对待检测自锁螺丝进行卡紧，使得待检测自锁螺丝能够被固定住，方便了工作人员腾出双手进行后续的检测工作，并且不会出现晃动情况，导致检测不准确；

2)通过手动滑动移动板，使得第一检测装置与待检测自锁螺丝的径向切槽对齐后，通过电动伸缩杆的启动，电动伸缩杆伸展带动第二滑动板向下运动，进而带动第一检测装置向下运动，使得第一安装板向下运动抵住待检测自锁螺丝，随后手动按压指示块，使得第一检测针插入到待检测自锁螺丝径向切槽内，通过指示块与第一安装板上的刻度进行对比，测得待检测自锁螺丝径向切槽的深度，随后通过电动伸缩杆的收缩，带动第二滑动板向上运动后，滑动移动板使得第二检测装置与待检测自锁螺丝径向切槽对齐，随后通过电动伸缩杆的伸展，间接带动第二检测装置向下运动，使得两个第二检测针插入待检测自锁螺丝径向切槽内，通过拉动两个拉块，使得两个第二检测针相离运动，触碰到待检测自锁螺丝径向切槽的内壁后，两个第二检测针之间的距离与第二安装板上的刻度进行对比，测得待检测自锁螺丝径向切槽的轴向宽度，方便了自锁螺丝径向切槽深度、轴向宽度的检测，相对人工手动检测更加的稳定，不会出现抖动现象。

附图说明

图1为本发明的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的底座的俯视图；

图3为图1所示的a部放大示意图；

图4为图1所示的第一检测装置的结构示意图；

图5为图1所示的第二检测装置的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、凹槽；3、滑轨；4、第一卡紧板；5、第二卡紧板；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、第一滑动板；9、活动杆；10、u型架；11、螺纹杆；12、蜗轮；13、旋转电机；14、蜗杆；15、转柄；16、通孔；17、固定块；18、插销；19、支撑杆；20、顶板；21、电动伸缩杆；22、第二滑动板；23、移动板；24、第一检测装置；241、第一安装板；242、第一安装块；243、第一检测针；244、指示块；245、第一伸缩弹簧；25、第二检测装置；251、第二安装板；252、第二安装块；253、第二检测针；254、连接块；255、第二伸缩弹簧；256、拉块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1-5，本发明提供的一种自锁螺丝的径向切槽尺寸检测装置包括：

底座1；

凹槽2，凹槽2开设于底座1的内部，凹槽2内壁的正面和背面均固定连接有滑轨3，两个滑轨3相对的一侧之间分别滑动连接有第一卡紧板4和第二卡紧板5，第一卡紧板4的内部转动连接有第一卡槽6，第二卡紧板5的内部转动连接有第二卡槽7；

第一滑动板8，第一滑动板8的两侧分别滑动连接于凹槽2内壁的两侧，第一滑动板8顶部的两侧均活动连接有活动杆9，第一滑动板8的底部固定连接有u型架10，凹槽2内壁的底部转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端贯穿u型架10并延伸至u型架10的顶部，螺纹杆11的外表面固定连接有蜗轮12，凹槽2内壁的底部且位于螺纹杆11的左侧固定连接有旋转电机13，旋转电机13的输出轴固定连接有蜗杆14。

第二卡槽7的右侧固定连接有转柄15，转柄15的内部开设有通孔16，第二卡紧板5的右侧固定连接有固定块17，固定块17的顶部滑动连接有插销18，插销18的底端贯穿固定块17并延伸至固定块17的底部，通过转柄15的设置方便了第二卡槽7的旋转，进而使得当待检测自锁螺丝卡于第一卡槽6和第二卡槽7之间时，旋转第二卡槽7就会使得待检测自锁螺丝进行旋转，方便了待检测自锁螺丝另一侧径向切槽的检测，不用重新卸下待检测自锁螺丝，通过插销18插入到通孔16内，使得转柄15固定，进而使得待检测自锁螺丝固定。

底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆19，两个支撑杆19的顶部之间固定连接有顶板20，顶板20的底部固定连接有电动伸缩杆21，两个支撑杆19相对的一侧之间滑动连接有第二滑动板22，电动伸缩杆21为现有较为成熟的技术，对第二滑动板22进行驱动，方便第二滑动板22向上或者向下运动。

第二滑动板22的底部滑动连接有移动板23，移动板23的底部从左至右分别设置有第一检测装置24和第二检测装置25，移动板23的设置方便第一检测装置24和第二检测装置25的交替使用。

蜗杆14的外表面与蜗轮12的外表面啮合。

第一检测装置24包括第一安装板241，第一安装板241的正面固定连接有第一安装块242，第一安装块242的内部滑动连接有第一检测针243，第一检测针243的顶部固定连接有指示块244，指示块244与第一安装板241相对的一侧之间固定连接有第一伸缩弹簧245，第一伸缩弹簧245的设置方便第一检测针243检测完毕后的复位。

第二检测装置25包括第二安装板251，第二安装板251的正面固定连接有第二安装块252，第二安装块252的内部滑动连接有两个第二检测针253，第二安装块252底部的两侧均固定连接有连接块254，两个连接块254相对的一侧与两个第二检测针253相离的一侧之间均设置有第二伸缩弹簧255，两个第二检测针253相离的一侧均固定连接有拉块256，第二伸缩弹簧255的设置方便了第二检测针253检测完毕后的复位。

本发明的工作原理如下：

通过旋转电机13的启动，旋转电机13转动带动蜗杆14旋转，蜗杆14配合蜗轮12的使用，带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11旋转带动u型架10向下运动，进而使得第一滑动板8向下运动，第一滑动板8向下运动通过两个活动杆9带动第一卡紧板4和第二卡紧板5相离运动，将待检测的自锁螺丝放置在第一卡槽6和第二卡槽7之间，随后通过旋转电机13的方向旋转，进而间接使得第一滑动板8向上运动，从而间接使得第一卡紧板4和第二卡紧板5相对运动，对待检测自锁螺丝进行卡紧；

通过手动滑动移动板23，使得第一检测装置24与待检测自锁螺丝的径向切槽对齐后，通过电动伸缩杆21的启动，电动伸缩杆21伸展带动第二滑动板22向下运动，进而带动第一检测装置24向下运动，使得第一安装板241向下运动抵住待检测自锁螺丝，随后手动按压指示块244，使得第一检测针243插入到待检测自锁螺丝径向切槽内，通过指示块244与第一安装板241上的刻度进行对比，测得待检测自锁螺丝径向切槽的深度，随后通过电动伸缩杆21的收缩，带动第二滑动板22向上运动后，滑动移动板23使得第二检测装置25与待检测自锁螺丝径向切槽对齐，随后通过电动伸缩杆21的伸展，间接带动第二检测装置25向下运动，使得两个第二检测针253插入待检测自锁螺丝径向切槽内，通过拉动两个拉块256，使得两个第二检测针253相离运动，触碰到待检测自锁螺丝径向切槽的内壁后，两个第二检测针253之间的距离与第二安装板251上的刻度进行对比，测得待检测自锁螺丝径向切槽的轴向宽度。

本发明通过旋转电机13的启动，旋转电机13转动带动蜗杆14旋转，蜗杆14配合蜗轮12的使用，带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11旋转带动u型架10向下运动，进而使得第一滑动板8向下运动，第一滑动板8向下运动通过两个活动杆9带动第一卡紧板4和第二卡紧板5相离运动，将待检测的自锁螺丝放置在第一卡槽6和第二卡槽7之间，随后通过旋转电机13的方向旋转，进而间接使得第一滑动板8向上运动，从而间接使得第一卡紧板4和第二卡紧板5相对运动，对待检测自锁螺丝进行卡紧，使得待检测自锁螺丝能够被固定住，方便了工作人员腾出双手进行后续的检测工作，并且不会出现晃动情况，导致检测不准确；

通过手动滑动移动板23，使得第一检测装置24与待检测自锁螺丝的径向切槽对齐后，通过电动伸缩杆21的启动，电动伸缩杆21伸展带动第二滑动板22向下运动，进而带动第一检测装置24向下运动，使得第一安装板241向下运动抵住待检测自锁螺丝，随后手动按压指示块244，使得第一检测针243插入到待检测自锁螺丝径向切槽内，通过指示块244与第一安装板241上的刻度进行对比，测得待检测自锁螺丝径向切槽的深度，随后通过电动伸缩杆21的收缩，带动第二滑动板22向上运动后，滑动移动板23使得第二检测装置25与待检测自锁螺丝径向切槽对齐，随后通过电动伸缩杆21的伸展，间接带动第二检测装置25向下运动，使得两个第二检测针253插入待检测自锁螺丝径向切槽内，通过拉动两个拉块256，使得两个第二检测针253相离运动，触碰到待检测自锁螺丝径向切槽的内壁后，两个第二检测针253之间的距离与第二安装板251上的刻度进行对比，测得待检测自锁螺丝径向切槽的轴向宽度，方便了自锁螺丝径向切槽深度、轴向宽度的检测，相对人工手动检测更加的稳定。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。