一种玻璃壁管测量装置的制作方法

本发明涉及测量设备技术领域，具体涉及一种玻璃壁管测量装置。

背景技术：

目前使用针对透明管材、壁厚管检测设备存在检测单一，无法同时检测外径长度、壁厚、外观缺陷、圆跳动等检测，并且多为手工完成，针对壁厚检测一般采用卡尺测量，人工记录，测量时对内壁几个点进行测量，然后推算出壁厚，这种测量方式存人精度低、效率低等问题，本发明可自动同时检测外径、壁厚、表面缺陷、长度、圆跳动度等并自动记录、存储测试结果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种玻璃壁管测量装置，实现玻璃管的自动检测棒外径、壁厚、外观缺陷和圆跳动，大大提高测试精度，提高测试效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃壁管测量装置，包括底座、行走支架组件、旋转装置、外径测试仪和壁厚测试仪，底座上设有导轨，行走支架组件包括两个沿同一直线布置的置棒架，置棒架设置于导轨上，可沿导轨来回移动，旋转装置、外径测试仪和壁厚测试仪的探头均设置于导轨上，两个置棒架用于放置玻璃管，旋转装置用于带动玻璃管自转，外径测试仪和壁厚测试仪分别用于测试玻璃管的外径和壁厚。

按照上述技术方案，壁厚测试仪还包括循环水系统和出水头，出水头通过管道与循环水系统连接，出水头设置于壁厚测试仪的探头一侧，布置于玻璃管的上方；液体由循环水系统从出水头出来淋至玻璃管外壁上，探头对玻璃管测量时与液体接触，透过液体对玻璃管进行测量，测量时探头与玻璃管之间无空气。

按照上述技术方案，循环水系统包括水箱、泵和接水盘，接水盘设置于底座上，布置于玻璃管放置位的下方，水箱的出口与泵的进口连接，泵的出口与出水头连接，接水盘的出口与水箱的进口连接。

按照上述技术方案，行走支架组件还包括行走电机和丝杆，两个置棒架依次设置于导轨上，丝杆的两端通过轴承设置于底座上，丝杆的一端于行走电机连接，置棒架与丝杆连接，行走电机驱动丝杆转动，丝杆带动置棒架沿导轨移动。

按照上述技术方案，旋转装置包括两个对称布置于置棒架上的转动轮，转动轮连接有旋转电机，旋转电机带动两个转动轮同向旋转。

按照上述技术方案，外径测试仪包括两个测量块，两个测量块分别布置于玻璃管的两侧；两个测量块从玻璃管的两侧对形成夹持，从而测量出玻璃管的直径。

按照上述技术方案，测量块设置于置棒架上，置棒架上设有横向滑槽，测量块连接由销轴，销轴设置于滑槽内，测量块可沿滑槽来回移动调整位置。

按照上述技术方案，置棒架上设有升降组件，壁厚测试仪的探头设置于升降组件上，升降组件带动壁厚测试仪上下移动。

按照上述技术方案，升降组件包括升降电机和丝杠，升降电机与丝杠连接，丝杠竖直布置，丝杠上套设有支架，壁厚测试仪的探头设置于支架上。

按照上述技术方案，底座上设有照明组件。

本发明具有以下有益效果：

通过外径测试仪和壁厚测试仪检测玻璃管的外径和壁厚，通过旋转装置带动玻璃管自转，通过行走组件带动外径测试仪和壁厚测试仪沿导轨方向来回移动从而测量玻璃管的不同位置，实现玻璃管的自动检测棒外径、壁厚、外观缺陷和圆跳动，大大提高测试精度，提高测试效率；可用于解决壁厚管、透明玻璃管、石英光棒、壁厚管材等等的外径、缺陷、壁厚、圆跳动度等测量应用技术领域。

附图说明

图1是本发明实施例中玻璃壁管测量装置的立面图；

图2是本发明实施例中璃壁管测量装置的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图1的局部k视图；

图5是本发明实施例中置棒架的结构示意图；

图中，1-底座，2-上支座，3-玻璃管，4-旋转装置，5-外径测试仪，6-升降组件，7-壁厚测试仪，8-支架，9-循环水系统，10-照明组件，11-行走电机，12-泵，13-行走支架组件，14-水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图5所示，本发明提供的一种实施例中玻璃壁管测量装置，包括底座1、行走支架组件13、旋转装置4、外径测试仪5和壁厚测试仪7，底座1上设有导轨，行走支架组件13包括两个沿同一直线布置的置棒架，置棒架设置于导轨上，可沿导轨来回移动，旋转装置4、外径测试仪5和壁厚测试仪7的探头均设置于导轨上，两个置棒架用于放置玻璃管3，旋转装置4用于带动玻璃管3自转，外径测试仪5和壁厚测试仪7分别用于测试玻璃管3的外径和壁厚。

进一步地，底座1与导轨之间设有上支座2。

进一步地，壁厚测试仪7还包括循环水系统9和出水头，出水头通过管道与循环水系统9连接，出水头设置于壁厚测试仪7的探头一侧，布置于玻璃管3的上方；液体由循环水系统9从出水头出来淋至玻璃管3外壁上，探头对玻璃管3测量时与液体接触，透过液体对玻璃管3进行测量，测量时探头与玻璃管3之间无空气。

进一步地，所述的探头为超声波检测探头。

进一步地，循环水系统9包括水箱14、泵12和接水盘，接水盘设置于底座1上，布置于玻璃管3放置位的下方，水箱14的出口与泵12的进口连接，泵12的出口与出水头连接，接水盘的出口与水箱14的进口连接。

进一步地，行走支架组件13还包括行走电机11和丝杆，两个置棒架依次设置于导轨上，丝杆的两端通过轴承设置于底座1上，丝杆的一端于行走电机11连接，置棒架与丝杆连接，行走电机11驱动丝杆转动，丝杆带动置棒架沿导轨移动。

进一步地，两个置棒架仅一个与丝杆连接，另一个固定，或两个置棒架均与丝杆连接，丝杆带动两个置棒架相向移动。

进一步地，两个置棒架上设有旋转装置4，外径测试仪5和壁厚测试仪7设置于其中一个置棒架上。

进一步地，旋转装置4包括两个对称布置于置棒架上的转动轮，转动轮连接有旋转电机，旋转电机带动两个转动轮同向旋转；从而带动玻璃管3旋转。

进一步地，两个旋转轮之间通过齿轮或链条连接，其中一个旋转轮与旋转电机连接，旋转电机带动两个旋转轮同向转动，旋转轮设置于置棒架上。

进一步地，外径测试仪5包括两个测量块，两个测量块分别布置于玻璃管3的两侧；两个测量块从玻璃管3的两侧对形成夹持，从而测量出玻璃管3的直径。

进一步地，测量块设置于置棒架上，置棒架上设有横向滑槽，测量块连接由销轴，销轴设置于滑槽内，测量块可沿滑槽来回移动调整位置。

进一步地，外径测试仪5还包括测量电机和测量丝杠，测量电机通过测量丝杠与测量块连接，通过测量丝杠带动测量块沿滑槽移动，测量电机与控制器连接。

进一步地，置棒架上设有升降组件6，壁厚测试仪7的探头设置于升降组件6上，升降组件6带动壁厚测试仪7上下移动。

进一步地，升降组件6包括升降电机和丝杠，升降电机与丝杠连接，丝杠竖直布置，丝杠上套设有支架，壁厚测试仪7的探头设置于支架上；调节壁厚测试仪7的探头高度，从而适应不同玻璃管3直径的测量。

进一步地，底座1上设有照明组件10，通过照明组件10照射到玻璃管3上，便于肉眼观察玻璃管3表面是否由破损或其他外观缺陷。

进一步地，出水头和照明组件10均设置于升降组件6的支架上。

进一步地，控制器与旋转装置4、外径测试仪5、壁厚测试仪7和行走组件连接；控制器通过外径测试仪5和壁厚测试仪7检测玻璃管3的外径和壁厚，并记录，控制器通过旋转装置4带动玻璃管3自转，玻璃管3放置于沿直线布置多对置棒轮，置棒轮属于本装置之外的设备，控制器通过行走组件带动外径测试仪5和壁厚测试仪7沿导轨方向来回移动从而测量玻璃管3的不同位置，并进行记录，通过控制器实现玻璃管3的自动检测棒外径、壁厚、外观缺陷和圆跳动，并自动记录存储测试结果，进一步可判断玻璃管3是否合格，大大提高测试精度，提高测试效率；可用于解决壁厚管、透明玻璃管3、石英光棒、壁厚管材等等的外径、缺陷、壁厚、圆跳动度等测量应用技术领域。

进一步地，控制器与旋转电机、行走电机11、测量电机和探头连接，控制旋转电机、行走电机11和测量电机运转，控制器通过测量电机转动调节测量块的移动位置并记录，从而测量出玻璃管3的外径，控制器通过探头测量玻璃管3的壁厚。

进一步地，控制器与升降组件6的升降电机连接，控制调节壁厚测试仪7的探头高度。

本发明的工作原理：

在装有导轨的底座1上，行走支架组件13用丝杠与底座1连接，在测试支架两端分别装有测试仪，在支架其中一端装有升降组件6及壁厚测试仪7，循环水系统9接水管与升降组件6的支架相连，照明组件10置于底座1一侧。测量时，将玻璃棒置于旋转装置4旋转轮上，由旋转驱动使玻璃管3旋转，打开循环水开关，壁厚测量仪通过循环水与玻璃棒保持紧密贴合，行走支架组件13沿导轨运动，升降组件6自动调节探头与玻璃间隙，该装置可自动同时检测外径、壁厚、表面缺陷、长度、圆跳动度等并自动记录、存储测试结果。此测量装置结构紧凑，使用方便，可用于各种透明玻璃棒、壁厚管、石英棒外观、直径壁厚等测量。

外径测试仪5安装在行走支架组件13两端支架上，升降组件6安装在行走支架组件13后端用支架相连，壁厚测试仪7探头安装在升降组件6上，通过升降组件6可自动调节测试探头与棒体表面距离，循环水接头安装在升降组件6支架上，照明箱10安装于底座1用于检测棒体表面缺陷。

本发明是一种玻璃管3壁测量装置，其主要特点是采用在底座1上装有行走组件及升降组件6、旋转装置4、外径测试仪5和壁厚测试仪7，通过丝杠驱动移动组件移动，测量时，将棒体放置于置棒架上，通过旋转轮带动玻璃管3棒体旋转，移动支架驱动测径仪沿棒体方向移动，通过多个测试点数值测试圆跳动度与长度，测试点可根据用户需求选择测多个测试点，如果需要高精度则选择多个测量点；测壁厚时，先打开循环水，通过升降组件6自动调节测试探头与玻璃管3棒体表面高度，置棒架沿棒体行走测试棒体壁厚，测试点可根据用户需求选择测多个测试点，如果需要高精度则选择多个测量点，根据需要，可同时测量棒体长度、圆跳动度、壁厚、及表面缺陷等，可一键操作，自动测量并保存测试数据。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。