一种服用织物掉毛性能的测试方法与流程

本发明涉及纺织品检测领域，特别涉及一种服用织物掉毛性能的测试方法。

背景技术：

1、目前国内针对服用织物掉毛性能的测试方法较少，现有方法存在较多的缺陷。目前已有的qb/t4736-2014《手工羊毛地毯脱毛量试验方法》、gb/t25880-2010《毛皮掉毛测试方法掉毛测试仪法》、fz/t60029-1999《毛毯脱毛测试方法》、qb/t1278-1991《毛皮成品掉毛测试方法》、gb/t22798-2009《毛巾产品脱毛率测试方法》都无法满足织物掉毛纤性能的考核。gtttm074-2017《织物掉毛性能测试：掉毛测试仪法》也存在诸多问题，本发明是基于以上方法的改进和再创造。

上述技术的缺点如下：

缺点1:qb/t4736-2014《手工羊毛地毯脱毛量试验方法》主要原理是吸除称重法，毛毯主要为长绒毛产品，纱线较粗，结合力比服用织物纱线牢度低，吸除效果较为明显，但运用于服用织物无法还原掉毛情况。gb/t25880-2010《毛皮掉毛测试方法掉毛测试仪法》存在的问题与qb/t4736-2014类似。

缺点2:fz/t60029-1999《毛毯脱毛测试方法》主要原理为刷毛称重法。方法较为粗糙，对毛毯产品较为适用，但运用于服用织物进行试测主要存在三个问题：一是毛刷刚性太大，对服用织物的破坏性较强，不能保证服用织物在试验过程中的完整性；二是服用织物比地毯薄掉毛也比地毯少，收集掉毛不方便；三是短绒类服用织物掉下的毛极难收集，方法局限性太大。qb/t1278-1991《毛皮成品掉毛测试方法》存在的问题与fz/t60029-1999类似。

缺点3：

gb/t22798-2009《毛巾产品脱毛率测试方法》主要原理为洗涤称重法。该方法在实际运用中本身数据重现性较差。样品调试时间的长短比掉毛量对不确定度的贡献还大，实际测试中洗涤完常常出现重量倒涨情况。所以该方法精度不高并不可取。

缺点4：

gtttm074-2017《织物掉毛性能测试：掉毛测试仪法》主要原理为粘毛评级法。仪器无法做到多次粘起，方向固定，对于某些需要进行应力消除的产品效果有限，对顺毛产品不易考核等。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种操作简便，测试参数控制方便，检测耗时短，而且测试结果重现性好、稳定性高的服用织物掉毛性能的测试方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种服用织物掉毛性能的测试方法，包括步骤：

s1、制备待测样品，并准备测试用透明胶带；

s2、将制备好的测试样品放入双轮疲劳试验机的主动轮上，并将所述透明胶带放置于所述双轮疲劳试验机的从动轮上；

s3、对所述从动轮加压进行测试，得到测试后的透明胶带；

s4、根据所述测试后的透明胶带和标准样照进行对比，确定所述待测样品的评级。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：通过制备待测样品，并准备测试用透明胶带；将制备好的测试样品放入双轮疲劳试验机的主动轮上，并将所述透明胶带放置于所述双轮疲劳试验机的从动轮上；对所述从动轮加压进行测试，得到测试后的透明胶带；根据所述测试后的透明胶带和标准样照进行对比，确定所述待测样品的评级，不仅操作简便，测试参数控制方便，检测耗时短，而且测试结果重现性好、稳定性高。

附图说明

图1为本发明实施例的服用织物掉毛性能的测试方法流程图；

图2为本发明实施例的服用织物掉毛性能的测试方法的第5级标准样照；

图3为本发明实施例的服用织物掉毛性能的测试方法的第4级标准样照；

图4为本发明实施例的服用织物掉毛性能的测试方法的第3级标准样照；

图5为本发明实施例的服用织物掉毛性能的测试方法的第2级标准样照；

图6为本发明实施例的服用织物掉毛性能的测试方法的第1级标准样照；

图7为本发明实施例的服用织物掉毛性能的测试方法的双轮疲劳试验机的工作示意图；

图8为本发明实施例的部分试样透明胶带粘毛情况示意图。

【附图标记说明】

1：从动轮；

2：主动轮。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例一

请参照图1至8，一种服用织物掉毛性能的测试方法，包括步骤：

s1、制备待测样品，并准备测试用透明胶带；

步骤s1具体为：

沿待测样品长度方向切取长度为540±10mm、宽度为55±2mm的测试样品，并准备宽度为45±1mm，初粘力为10.0±1.0n/mm的透明胶带。

步骤s1还包括：

通过低功率吸尘器吸去切取好的待测样品边缘的脱散毛。

步骤s1还包括：

去除脱散毛后，将待测样品放置在温度为20±2℃、相对湿度为65±4％的环境中调节24小时以上。

具体地，透明胶带使用前应放置在温度为20±2℃、相对湿度为65±4％的环境中调节4h以上。每批次透明胶带都应进行初粘力的检测。

s2、将制备好的测试样品放入双轮疲劳试验机的主动轮2上，并将所述透明胶带放置于所述双轮疲劳试验机的从动轮1上；

步骤s2具体为：

s21、将制备好的测试样品的两端分别叠夹入所述双轮疲劳试验机的主动轮2上的固定装置内，保持测试面朝外；

具体地，所述双轮疲劳试验机的型号为wf-ndp-b型双轮疲劳试验机，厂商为温州市万丰检测设备有限公司，需要注意控制夹持力度使试样不产生变形，夹持完成后使用低功率吸尘器小心吸去操作过程中掉落的脱散毛。

s22、将所述透明胶带采用头尾叠拼贴合的方式固定在所述双轮疲劳试验机的从动轮1上，粘面朝外。

具体地，需要在固定时保证透明胶带无粘面完全贴合在从动轮1表面，且测试前不允许有任何物品触碰到粘面。透明胶带撕开后必须在5min内开始测试。

s3、对所述从动轮1加压进行测试，得到测试后的透明胶带；

步骤s3具体为：

s31、根据试验参数将负荷压块放置在所述从动轮1上对所述从动轮1加压，使得所述从动轮1和主动轮2之间存在压力；

具体地，例如，0.5n/mm表示两个转轮对透明胶带每毫米宽度施加0.5n的力(45mm宽的胶带，加压压力为22.5n)。

s32、设置所述主动轮2的旋转速率及反转时间进行测试，取下并截取所述透明胶带中间10mm长的部分作为测试后的透明胶带。

具体地，将仪器主动轮2的旋转速率设定为60r/min，且每30s反转一次。旋转时间根据试验要求进行设置。启动仪器运转，旋转至规定时间后停止。

s4、根据所述测试后的透明胶带和标准样照进行对比，确定所述待测样品的评级。

步骤s4具体为：

s4、根据所述测试后的透明胶带和5级标准样照进行对比，确定所述待测样品的评级。

具体地，从仪器上小心取下透明胶带，截取中间10cm长的部分和5级标准样照进行对比，确定所述待测样品的评级，所述5级标准样照具体参见图2至6。

实施例二

本实施例将结合具体的应用场景，进一步说明本发明上述服用织物掉毛性能的测试方法是如何实现的：

由于毛衫面料的成分和工艺结构较多，本文采用表1中几种典型毛衫面料作为样品进行试验。其中1c、2c、3c为企业在成品投放市场后消费者反馈掉毛比较严重的产品。这几种典型毛衫面料均无法采用fz/t72002-1993《针织人造毛皮》中传统的织物脱毛测试仪进行测试。

表1待测样品

s1、制备待测样品，并准备测试用透明胶带；

步骤s1具体为：

沿待测样品长度方向切取长度为540±10mm、宽度为55±2mm的测试样品3条，并准备宽度为45±1mm，初粘力为10.0±1.0n/mm的透明胶带。

步骤s1还包括：

通过低功率吸尘器吸去切取好的待测样品边缘的脱散毛。

步骤s1还包括：

去除脱散毛后，将待测样品放置在温度为20±2℃、相对湿度为65±4％的环境中调节24小时以上。

具体地，透明胶带使用前应放置在温度为20±2℃、相对湿度为65±4％的环境中调节4h以上。每批次透明胶带都应进行初粘力的检测。

s2、将制备好的测试样品放入双轮疲劳试验机的主动轮2上，并将所述透明胶带放置于所述双轮疲劳试验机的从动轮1上；

步骤s2具体为：

s21、将制备好的测试样品的两端分别叠夹入所述轮疲劳试验机的主动轮2上的固定装置内，保持测试面朝外；

具体地，所述双轮疲劳试验机的型号为wf-ndp-b型双轮疲劳试验机，厂商为温州市万丰检测设备有限公司，需要注意控制夹持力度使试样不产生变形，夹持完成后使用低功率吸尘器小心吸去操作过程中掉落的脱散毛。

两个宽度至少为70mm的圆形转轮，一个直径为(160.0±0.5)mm(主动轮2)，另一个直径为(162.5±0.5)mm(从动轮1)，主动轮2在其宽度方向上有一长度为(55±2)mm的切槽，用于固定试样。两个转轮相互挨靠安装，且轴线相互平行。

小直径转轮(主动轮2)旋转速率为(60±5)r/min，且每(30±5)s反转一次。大直径转轮(从动轮1)通过试样与小直径转轮的物理接触受到驱动，从而带动其自然旋转。两个转轮对试样施加的力可调。转轮工作原理见图7。

s22、将所述透明胶带采用头尾叠拼贴合的方式固定在所述双筒疲劳试验机的从动轮1上，粘面朝外。

具体地，需要在固定时保证透明胶带无粘面完全贴合在从动轮1表面，且测试前不允许有任何物品触碰到粘面。透明胶带撕开后必须在5min内开始测试。

s3、对所述从动轮1加压进行测试，得到测试后的透明胶带；

步骤s3具体为：

s31、根据试验参数将负荷压块放置在所述从动轮1上对所述从动轮1加压，使得所述从动轮1和主动轮2之间存在压力；

具体地，例如，0.5n/mm表示两个转轮对透明胶带每毫米宽度施加0.5n的力(45mm宽的胶带，加压压力为22.5n)。

s32、设置所述主动轮2的旋转速率及反转时间进行测试，取下并截取所述透明胶带中间10mm长的部分作为测试后的透明胶带。

具体地，将仪器主动轮2的旋转速率设定为60r/min，且每30s反转一次。旋转时间根据试验要求进行设置。启动仪器运转，旋转至规定时间后停止。

s4、根据所述测试后的透明胶带和标准样照进行对比，确定所述待测样品的评级。

步骤s4具体为：

s4、根据所述测试后的透明胶带和5级标准样照进行对比，确定所述待测样品的评级。

具体地，从仪器上小心取下透明胶带，截取中间10cm长的部分。用表1的视觉描述结合5级标准样照进行评级。如果试样介于两个相邻级数之间，可以评半级，如3.5级。取3块测试样的算数平均值作为该样品最终结果报出。如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，并用“-”表示，如3-4级。

表2视觉描述评级

采用双筒疲劳试验机结合设计的压力值和旋转时间对3类9个样品进行了测试，测试结果如表3所示，部分试样透明胶带粘毛情况见图8。

表39个样品测试级数结果～

结合表3和图8的测试结果可知，利用本发明方法测试毛衫类面料测试结果轻重趋势与客户反馈的情况基本保持一致。4种参数组合中，客户反馈掉毛严重的1c、2c、3c试样条件2、条件3和条件4的测试结果均能保持在2-3级及以下。条件1由于压力小、时间短，测试结果都在3级以上，考核效果不理想。条件4由于压力大、时间长，测试结果大部分偏重，结果区分性较差，不利于客观反映产品掉毛情况，所以考核效果也不算理想。由条件2和条件3测试结果比较可知，压力比时间对测试结果的影响更大，这是由于胶带在1min的试验过后粘力下降较严重，随着时间的推移测试结果不再加重。条件3也能够清晰区分各品类、各层级样品的掉毛情况。综上，可得出条件3(压力为1.0n/mm、旋转时间为1min)的测试条件最为理想。在测试结果中，以上9个样品各自3块测试样的结果之差均未超过0.5级。这可以说明本方法测试结果的稳定性和重现性均较好。

本发明服用织物掉毛性能的测试方法具有以下优点：

(1)测试方法操作简便，测试参数控制方便，检测耗时短；

(2)双轮经过多次旋转以及正反转，保证了试样与胶带多次、双向充分的接触，能够更加准确反映样品实际使用过程中的掉毛情况；

(3)通过文字描述结合5级标准样照的综合方式进行评级，结果评价较为准确、客观；

(4)测试结果的重现性好、稳定性高，在压力为1.0n/mm、旋转时间为1min的条件下测试效果与成品在使用过程中的情况吻合度最高；

(5)仪器、耗材成本低，利于推广。

毛衫面料的掉毛现象一直是困扰业界的痛点，也是消费者投诉的热点。本发明提出的采用双筒疲劳试验机测试毛衫产品掉毛的新测试方法优点众多，且适用范围广，后续可继续研究引申至所有面料掉毛的检测，是一种高效准确、经济科学的检测方法。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。