一种固体药品检测用研磨装置的制作方法

本发明涉及药品研磨装置技术领域，具体为一种固体药品检测用研磨装置。

背景技术：

固体药品研磨装置，是将固体颗粒状的药品进行压缩研磨呈粉末的一种装置，其目的是方便检测人员对固体颗粒状药品的检测，例如对比文件申请号：201920226244.x、授权公告日：2019.11.08的一种药品研磨装置，其中就介绍了对药品研磨装置的结构。

但是现有的固体药品检测用研磨装置，在使用的过程中，对固体药物的研磨效果差，且部分固体药物较硬，不方便对其破碎处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固体药品检测用研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的固体药品检测用研磨装置，在使用的过程中，对固体药物的研磨效果差，且部分固体药物较硬，不方便对其破碎处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体药品检测用研磨装置，包括研磨装置、握持架、按钮开关、充电口和研磨盒，所述研磨装置的顶部螺钉连接有密封板，且密封板的顶部设置有握持架，并且握持架的一侧下部固定有按钮开关，同时按钮开关的两个接线端分别通过导线与锂电池和电机相连接，所述电机螺栓固定在安装板上，且电机的输出端与转动套相连接，并且转动套的底部开设有连接槽，同时连接槽的内侧设置有限位槽，所述限位槽与转动杆顶部的限位条相连接，且转动杆的上部设置有限位块，并且限位块的下方设置有支撑架，同时支撑架的两端与限位板螺栓连接，所述支撑架的中部开设有滑动口，所述转动杆的顶部与连接槽之间设置有弹簧，且转动杆的底部焊接有研磨头，并且研磨头的下端面焊接有第一研磨刀和第二研磨刀，所述研磨装置的外侧设置有充电口，且充电口通过导线与锂电池相连接，并且研磨装置的外侧设置有标签口，同时研磨装置的底部螺纹连接有研磨盒，所述支撑架的上方设置有凸起。

优选的，所述密封板的安装结构为可拆卸结构，且密封板的外径与研磨装置的外径相同。

优选的，所述研磨盒位于密封板的底部，且研磨盒内底面的边缘为圆弧状结构。

优选的，所述安装板与研磨装置的内壁之间为焊接连接，且安装板为水平设置。

优选的，所述转动套与安装板之间为轴承连接，且转动套顶部的直径小于其下部的直径，并且转动套底部连接槽内壁与转动杆之间相贴合。

优选的，所述转动杆的安装结构为上下移动结构，且转动杆与限位块之间为焊接连接，并且转动杆贯穿于支撑架。

优选的，所述限位板与研磨装置之间采用焊接连接，且限位板的个数一共设置有2个，并且2个限位板之间的高度相同。

优选的，所述限位槽呈环状分布在连接槽的内部，且限位槽的长度与连接槽的槽深相同，并且限位槽与限位条之间相贴合。

优选的，所述限位条等距排列在转动杆的上部，且限位条与连接槽内部的限位槽对应设置，并且限位条与转动杆之间为一体成型结构。

优选的，所述第一研磨刀和第二研磨刀之间互为交错分布，且第一研磨刀的长度大于第二研磨刀的长度，并且第一研磨刀的个数为第二研磨刀个数的两部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该固体药品检测用研磨装置，可实现对固体药物进行破碎的作用，并可提高对固体药物的研磨效果，提高研磨效率；

1、在转动杆的上方设置有转动套，转动套底部的连接槽内设置有限位槽，起到与转动杆顶部的限位条进行配合连接的作用，有利于对转动套带动转动杆转动；

2、在支撑架的上方设置有多个凸起，在转动杆带动限位块转动时，可对限位块进行间歇性顶起，进而使转动杆在转动的同时带动研磨头上下移动，有利于对固体药物的捣碎研磨处理。

附图说明

图1为本发明一种固体药品检测用研磨装置的研磨装置结构示意图；

图2为本发明一种固体药品检测用研磨装置的研磨装置剖视结构示意图；

图3为本发明一种固体药品检测用研磨装置的支撑架板仰视结构示意图；

图4为本发明一种固体药品检测用研磨装置的图2中a点放大结构示意图；

图5为本发明一种固体药品检测用研磨装置的转动套仰视结构示意图；

图6为本发明一种固体药品检测用研磨装置的研磨头仰视结构示意图。

图中：1、研磨装置；2、密封板；3、握持架；4、按钮开关；5、充电口；6、标签口；7、研磨盒；8、安装板；9、锂电池；10、电机；11、导线；12、转动套；13、转动杆；14、限位块；15、支撑架；16、限位板；17、研磨头；18、滑动口；19、连接槽；20、限位槽；21、限位条；22、弹簧；23、第一研磨刀；24、第二研磨刀；25、凸起。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种固体药品检测用研磨装置，包括研磨装置1、密封板2、握持架3、按钮开关4、充电口5、标签口6、研磨盒7、安装板8、锂电池9、电机10、导线11、转动套12、转动杆13、限位块14、支撑架15、限位板16、研磨头17、滑动口18、连接槽19、限位槽20、限位条21、弹簧22、第一研磨刀23、第二研磨刀24和凸起25，研磨装置1的顶部螺钉连接有密封板2，且密封板2的顶部设置有握持架3，并且握持架3的一侧下部固定有按钮开关4，同时按钮开关4的两个接线端分别通过导线11与锂电池9和电机10相连接，电机10螺栓固定在安装板8上，且电机10的输出端与转动套12相连接，并且转动套12的底部开设有连接槽19，同时连接槽19的内侧设置有限位槽20，限位槽20与转动杆13顶部的限位条21相连接，且转动杆13的上部设置有限位块14，并且限位块14的下方设置有支撑架15，同时支撑架15的两端与限位板16螺栓连接，支撑架15的中部开设有滑动口18，转动杆13的顶部与连接槽19之间设置有弹簧22，且转动杆13的底部焊接有研磨头17，并且研磨头17的下端面焊接有第一研磨刀23和第二研磨刀24，研磨装置1的外侧设置有充电口5，且充电口5通过导线11与锂电池9相连接，并且研磨装置1的外侧设置有标签口6，同时研磨装置1的底部螺纹连接有研磨盒7，支撑架15的上方设置有凸起25。

密封板2的安装结构为可拆卸结构，且密封板2的外径与研磨装置1的外径相同，这样设置起到对研磨装置1顶部进行密封的作用，有利于对研磨装置1顶部的打开拆卸。

研磨盒7位于密封板2的底部，且研磨盒7内底面的边缘为圆弧状结构，这样设置起到放置研磨盒7的作用，有利于对固体药物的研磨。

安装板8与研磨装置1的内壁之间为焊接连接，且安装板8为水平设置，这样设置起到安装锂电池9和电机10的作用，有利于对锂电池9和电机10的支持。

转动套12与安装板8之间为轴承连接，且转动套12顶部的直径小于其下部的直径，并且转动套12底部连接槽19内壁与转动杆13之间相贴合，这样设置起到与转动杆13连接的作用，有利于带动转动杆13的转动。

转动杆13的安装结构为上下移动结构，且转动杆13与限位块14之间为焊接连接，并且转动杆13贯穿于支撑架15，这样设置起到带动研磨头17上下移动的作用，有利于对固体药物捣碎研磨的作用。

限位板16与研磨装置1之间采用焊接连接，且限位板16的个数一共设置有2个，并且2个限位板16之间的高度相同，这样设置起到对支撑架15进行限位固定的作用，有利于对支撑架15的固定安装。

限位槽20呈环状分布在连接槽19的内部，且限位槽20的长度与连接槽19的槽深相同，并且限位槽20与限位条21之间相贴合，这样设置起到与转动杆13进行配合连接的作用，有利于带动转动杆13的转动。

限位条21等距排列在转动杆13的上部，且限位条21与连接槽19内部的限位槽20对应设置，并且限位条21与转动杆13之间为一体成型结构，这样设置起到与连接槽19内部的限位槽20配合连接的作用，有利于转动杆13的正常转动。

第一研磨刀23和第二研磨刀24之间互为交错分布，且第一研磨刀23的长度大于第二研磨刀24的长度，并且第一研磨刀23的个数为第二研磨刀24个数的两部，这样设置起到对固体药物进行捣碎和研磨的作用，有利于对固体药物的研磨。

工作原理：在使用该固体药品检测用研磨装置时，如图1-2所示，先转动研磨盒7，研磨盒7的顶部与研磨装置1底部分离，然后，将需要研磨的固体药物颗粒放入到研磨盒7内，然后，再次将研磨盒7旋紧在研磨装置1底部，然后，用手握紧握持架3，并按动按钮开关4，电机10得电后带动转动套12转动，此时，如图2和图4-5所示，转动套12通过限位槽20和限位条21带动转动杆13转动，进而使转动杆13带动限位块14和研磨头17转动，如图2-3所示，当限位块14转动支撑架15上部的凸起25处时，凸起25将限位块14向上顶起，进而带动转动杆13及其顶部限位条21进入到连接槽19和限位槽20内，研磨头17向上移动，待限位块14通过凸起25处时，连接槽19内部的弹簧22向下推动转动杆13，转动杆13带动研磨头17下移，如图6所示，研磨头17通过其底部的第一研磨刀23和第二研磨刀24对研磨盒7底部的固体药物进行捣碎，并在研磨头17转动的过程中，通过第一研磨刀23和第二研磨刀24又可对研磨盒7内部捣碎的药物进行研磨处理，然后，旋开研磨盒7将药粉倒出即可；

如图1所示，使用者可通过充电口5为研磨装置1内部的锂电池9进行充电，可将标签贴在标签口6处，进而对研磨装置1进行分类，可对不同的药物区分使用；

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。