一种叠板宽度自动测量机构的制作方法

本发明具体涉及一种叠板测量机构，具体是一种叠板宽度自动测量机构。

背景技术：

叠板主要为建筑装修安装的长方体型板材，还有一些波浪形的异性板材，在实际生产过程中为了检测叠板的规格或生产合格率需要对不同尺寸的叠板进行宽度的测量，传统的方式为人工抽检手动测量，测量速度慢，人工消耗量大，在叠板的流水线生产过程中，很多情况需要对叠板进行单个测量检测，一般的自动检测宽度设备无法配合流水线进行快速自动的检查，测量效率较低。

因此，针对这类问题，我们需要一种配合生产线对叠板进行快速自动测量其宽度的测量机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叠板宽度自动测量机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种叠板宽度自动测量机构，包括测量台和纵向挡板组件，所述测量台上横向设有用于传输叠板的输送带，所述输送带的上方悬挂有竖直设置有移动挡板，所述移动挡板的左右两端通过用于带动移动挡板纵向前后移动的导轨机构安装在测量台上，所述输送带沿输送方向的边侧竖直设有一块与移动挡板竖直平行相对的固定挡板，所述固定挡板安装在测量台上，所述移动挡板与测量台之间设有用于带动移动挡板自动在输送带上方纵向移动电机驱动机构，移动挡板与固定挡板之间设有用于检查压力的压力传感器和用于测量移动挡板和固定挡板间距的测距传感器，所述测量台上设有用于接收压力传感器和测距传感器输入信号并控制输送带、电机驱动机构和测距传感器动作的控制器。

进一步的方案：所述测量台的左右两侧纵向固定有两根纵向横梁，所述导轨机构包括纵向固定在纵向横梁底面的悬挂导轨和固定在移动挡板左右两侧顶部的导轨卡块，所述导轨卡块滑动卡扣在悬挂导轨上。

更进一步的方案：所述电机驱动机构包括驱动电机、传动轴、行程齿轮和行程齿条，所述移动挡板的侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴传动连接有传动轴，所述移动挡板的背面板与固定挡板前面板相对，所述传动轴通过多个轴承座横向转动固定在移动挡板的前面板顶部位置，所述传动轴的左右两端固定有行程齿轮，两根所述测量台相对侧壁上纵向固定有齿槽向下的行程齿条，所述行程齿轮与行程齿条啮合相接。

更进一步的方案：所述压力传感器均匀设置在移动挡板和固定挡板相对的面板上，所述压力传感器为贴片式压力传感器。

更进一步的方案：所述测量台上设有用于检查叠板进入输送带位置的光电感应传感器，光电感应传感器与控制器的输入端电气相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过测量台的输送带和移动挡板与固定挡板之间的配合可以适用生产流水线对叠板进行持续不断的自动测量宽度检测操作，大大提高了叠板的测量速度，减少了人工消耗。

附图说明

图1为叠板宽度自动测量机构的结构示意图。

图2为叠板宽度自动测量机构中移动挡板的结构示意图。

图3为叠板宽度自动测量机构中行程齿轮和行程齿条的结构示意图。

图中：测量台1、纵向横梁10、行程齿条11、悬挂导轨12、输送带2、移动挡板3、驱动电机30、传动轴31、轴承座32、行程齿轮33、卡块座34、导轨卡块35、固定挡板4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种叠板宽度自动测量机构，包括测量台1和纵向挡板组件，所述测量台1上横向设有用于传输叠板的输送带2，所述输送带2的上方悬挂有竖直设置有移动挡板3，所述移动挡板3的左右两端通过用于带动移动挡板3纵向前后移动的导轨机构安装在测量台1上，所述输送带2沿输送方向的边侧竖直设有一块与移动挡板3竖直平行相对的固定挡板4，所述固定挡板4安装在测量台1上，所述移动挡板3与测量台1之间设有用于带动移动挡板3自动在输送带2上方纵向移动电机驱动机构，移动挡板3与固定挡板4之间设有用于检查压力的压力传感器和用于测量移动挡板3和固定挡板4间距的测距传感器，所述测量台1上设有用于接收压力传感器和测距传感器输入信号并控制输送带2、电机驱动机构和测距传感器动作的控制器。

所述测量台1的左右两侧纵向固定有两根纵向横梁10，所述导轨机构包括纵向固定在纵向横梁10底面的悬挂导轨12和固定在移动挡板3左右两侧顶部的导轨卡块35，所述导轨卡块35滑动卡扣在悬挂导轨12上，设置的移动挡板3通过左右两侧导轨卡块35与悬挂导轨12的配合悬挂在两根纵向横梁10之间，从而移动挡板3可以在两根纵向横梁10之间纵向滑动。

所述电机驱动机构包括驱动电机30、传动轴31、行程齿轮33和行程齿条11，所述移动挡板3的侧壁安装有驱动电机30，所述驱动电机30的电机轴传动连接有传动轴31，所述移动挡板3的背面板与固定挡板4前面板相对，所述传动轴31通过多个轴承座32横向转动固定在移动挡板3的前面板顶部位置，所述传动轴31的左右两端固定有行程齿轮33，两根所述测量台1相对侧壁上纵向固定有齿槽向下的行程齿条11，所述行程齿轮33与行程齿条11啮合相接，设置的驱动电机30工作时带动传动轴31转动，传动轴31带动行程齿轮33转动，行程齿轮33配合行程齿条11整体带动移动挡板3沿着纵向横梁10纵向移动。

所述测量台1上设有用于检查叠板进入输送带2位置的光电感应传感器，光电感应传感器与控制器的输入端电气相连，这里设置的光电感应传感器主要用于控制器方便测量过程对输送带2的动作进行控制。

本发明的工作原理是：工作时，叠板顺着输送带2进入测量台1内进行检查，光电感应传感器用于对叠板位置进行定位确定，当叠板完全进行输送带2内时，光电感应传感器将信号输入给控制器，控制器停止输送带2动作，并将移动挡板3向固定挡板4一侧靠拢，开始测宽动作，移动挡板3在叠板进入输送带2前通过控制器自动复位至远离固定挡板4一侧，当叠板进入输送带2内后，驱动电机30动作，移动挡板3上行程齿轮33与行程齿条11的配合带动移动挡板3向固定挡板4一侧靠拢，当移动挡板3和固定挡板4将叠板抵紧完成后，压力传感器检测到压力值信号并传递给控制器，控制器驱动驱动电机30停止动作，测距传感器动作，测出叠板宽度数值传输给控制器，控制器配合外部的显示设备即可快速自动得出叠板的宽度值，测距传感器测完数值后，控制器驱动驱动电机30动作，移动挡板3朝着远离固定挡板4方向运动松开叠板，控制器驱动输送带2动作，叠板从输送带2另一端移动出，下一块叠板重新进入输送带2内进行测量，由此，本发明通过测量台1的输送带2和移动挡板3与固定挡板4之间的配合可以适用生产流水线对叠板进行持续不断的自动测量宽度检测操作，大大提高了叠板的测量速度，减少了人工消耗。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述移动挡板3的顶部左右两侧固定有一块卡块座34，所述卡块座34纵向并排固定有多个导轨卡块35，设置多个导轨卡块35主要保证移动挡板3悬挂的稳定性。

所述悬挂导轨12为截面为工字型的金属条，所述导轨卡块35为顶部设有配合工字型开口通道的金属块，悬挂导轨12整体滑动穿过导轨卡块35的工字型开口通道，保证导轨卡块35不会与悬挂导轨12脱扣。

所述压力传感器均匀设置在移动挡板3和固定挡板4相对的面板上，所述压力传感器为贴片式压力传感器，设置的贴片压力传感器可以在移动挡板3和固定挡板4将叠板靠拢对接压紧时，检测到压力信号并传输给控制器，控制器控制电机驱动机构停止动作，并驱动测距传感器对移动挡板3和固定挡板4的间距，即可得出叠板的纵向宽度值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。