一种倾角测试工装的制作方法

1.本发明涉及测试工装技术领域，具体涉及一种倾角测试工装。


背景技术：

2.目前由于自动驾驶及智能航海自动导航系统和高精度导航在工业及民用领域逐年攀升，其使用的核心倾角芯片以及使用倾角芯片的板卡和成品，都需要进行精度测试，具体如何测试成为难题，现有技术中，仅有用于测试倾角的测试工装，该测试工装类似四节万向节，靠调节一个万向节来改变一个方向的倾角。但通过此种测试工装在进行倾角测试时，测试结果往往不够精准，测试操作不便且费时，并且测试精度有待考量。
3.因此，如何提供一种倾角测试工装，在对待测产品进行倾角功能测试时，可简化测试操作、提高测试效率以及测试精度，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种倾角测试工装，在对待测产品进行倾角功能测试时，可简化测试操作、提高测试效率以及测试精度。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种倾角测试工装，包括顶板、底座以及设于所述底座上端面的支撑轴和支撑座；所述底座的上端面设有支架，所述支架的顶端设有支撑面，所述底座的下端面设有高度调节件，用于调节所述支撑面与水平面平行；所述支撑座设有四个沿所述支撑轴的周向均匀间隔设置的倾斜面，各所述倾斜面与所述支撑面之间均呈预设夹角；所述顶板的上端面设有用于放置待测产品的放置区，且当所述顶板放置于所述倾斜面时，所述支撑轴的顶端能够抵接所述顶板的下端面。
6.支撑面和高度调节件均用于校正该底座的水平位置，在测试之前，先将顶板放置于支撑面上，然后将水平仪放置于该顶板的放置区以测试放置区是否水平，进而判断该支撑面是否水平，并根据水平仪的结果实时通过高度调节件调节直至水平，支撑面与水平面平行，倾角测试前的校正完成，此时，各倾斜面与水平面之间的夹角均呈上述预设角度。
7.支撑座设有四个倾斜面，并且这四个倾斜面沿支撑柱的周向均匀间隔设置，也就是说，相邻两个倾斜面的设置位置之间的夹角呈90
°
，如此一来，四个倾斜面能够测试待测产品的前后左右四个方向的倾角功能，具体在测试时，将待测产品固定于顶板的放置区，然后将顶板的一端放置于一个倾斜面，另一端抵靠于支撑轴的顶端即可测试该待测产品的一个方向的倾角功能，然后翻转顶板使其抵靠在另一个倾斜面以从另一个方向测试该待测产品的倾角功能直至四个方向的倾角功能均测试完毕，由于支撑面水平，每个倾斜面的与水平面之间的倾角一定，因此，如此即可检测待检测的待测产品的倾角功能的精确性。
8.通过该倾角测试工装对待测产品进行测试时，先对支撑面的水平情况进行校准，如此可保证倾角测试精度，然后将待测产品固定于放置区，并将顶板分别放置于各倾斜面以对待测产品的倾角功能进行测试，操作较为方便且高效。
9.可选地，所述底座包括底板和托板，所述托板位于所述底板的上方并可相对于所
述底板绕所述支撑轴的轴线转动；所述支撑轴和所述支撑座均设于所述托板的上端面，所述高度调节件设于所述底板的下端面。
10.可选地，所述底板的上端面和所述托板的下端面之间，一者设有与所述支撑轴同轴的凸起柱，另一者设有与所述凸起柱相适配的配合孔。
11.可选地，所述托板的下端面设有所述配合孔，所述底板的上端面设有所述凸起柱，所述配合孔的上端面还固设有安装板，所述安装板设有安装孔，所述支撑轴的底端设有外螺纹并通过两个螺母与所述安装板固定，两个所述螺母分别位于所述安装板的两侧。
12.可选地，所述安装孔的下端面还设有沉孔，所述沉孔的孔径小于所述配合孔的孔径，设于所述安装板下方的所述螺母位于所述沉孔内。
13.可选地，所述支撑座还包括支撑板，所述支撑板设有通孔，所述支撑轴能够穿过所述通孔并通过固定件与所述支撑板固定。
14.可选地，所述支架包括固定于所述底座上端面的四根支撑柱，各支撑柱的高度相同并沿所述底座的周向均匀间隔设置。
15.可选地，所述顶板的下端面与所述支撑轴对应的位置以及与各所述支撑柱对应的位置分别设有磁铁。
16.可选地，所述倾斜面的底端还设有阻挡面，所述阻挡面和所述倾斜面垂直。
17.可选地，所述支撑座包括两个间隔并列设置的第一支座和两个间隔并列设置的第二支座，所述第一支座的长度方向与所述第二支座的长度方向垂直，所述第一支座的两端分别设有所述倾斜面，所述第二支座的两端分别设有所述倾斜面。
18.可选地，所述支撑轴的顶端设有球面结构。
附图说明
19.图1是本发明实施例所提供的倾角测试工装的结构示意图；
20.图2是顶板下端面的结构示意图；
21.图3是底板的结构示意图；
22.图4是托板的结构示意图；
23.图5是第一支座的结构示意图；
24.图6是第二支座的结构示意图。
25.附图1-6中，附图标记说明如下：
26.1-底座，11-底板，12-托板，13-支撑柱，14-高度调节件，15-凸起柱；
27.2-顶板，21-磁铁；
28.3-支撑座，31-倾斜面，32-阻挡面，33-支撑板，34-第一支座，35-第二支座；
29.4-支撑轴，41-球面结构
30.5-安装板；
31.6-螺母。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
33.请参考图1-6，图1是本发明实施例所提供的倾角测试工装的结构示意图；图2是顶板下端面的结构示意图；图3是底板的结构示意图；图4是托板的结构示意图；图5是第一支座的结构示意图；图6是第二支座的结构示意图。
34.本发明实施例提供了一种倾角测试工装，如图1所示，该倾角测试工装包括顶板2、底座1以及设于底座1的上端面的支撑轴4和支撑座3，其中，底座1的上端面设有支架，该支架的顶端设有支撑面，底座1的下端面设有高度调节件14，支撑座3设有四个沿支撑轴4的周向均匀间隔设置的倾斜面31，各倾斜面31均与支撑面之间呈预设夹角，支撑轴4的顶端设有位于各倾斜面31的延伸面的支撑点；顶板2与支架相适配，且该顶板2的上端面设有用于放置待测产品的放置区，当将该顶板2放置于倾斜面31以对待测产品的倾角功能进行测试时，支撑轴4的顶端能够抵接顶板2的下端面，从而对该顶板2提供支撑。
35.具体的，支撑面和高度调节件14均用于校正该底座1的水平位置，在测试之前，先将顶板2放置于支撑面上，然后将水平仪放置于该顶板2的放置区以测试放置区是否水平，进而判断该支撑面是否水平，并根据水平仪的结果实时通过高度调节件14调节直至水平，支撑面与水平面平行，倾角测试前的校正完成，此时，各倾斜面31与水平面之间的夹角均呈上述预设角度。
36.支撑座3设有四个倾斜面31，并且这四个倾斜面31沿支撑柱13的周向均匀间隔设置，也就是说，相邻两个倾斜面31的设置位置之间的夹角呈90
°
，如此一来，四个倾斜面31能够测试待测产品的前后左右四个方向的倾角功能，具体在测试时，将待测产品固定于顶板2的放置区，然后将顶板2的一端放置于一个倾斜面31，另一端抵靠于支撑轴4的顶端即可测试该待测产品的一个方向的倾角功能，然后翻转顶板2使其抵靠在另一个倾斜面31以从另一个方向测试该待测产品的倾角功能直至四个方向的倾角功能均测试完毕，由于支撑面水平，每个倾斜面31的与水平面之间的倾角一定，因此，如此即可检测待检测的待测产品的倾角功能的精确性。具体的，本实施例中，对于上述预设角度不做限制，如可以设置为30
°
、40
°
等均可。
37.通过本实施例所提供的倾角测试工装对待测产品进行测试时，先对支撑面的水平情况进行校准，如此可保证倾角测试精度，然后将待测产品固定于放置区，并将顶板2分别放置于各倾斜面31以对待测产品的倾角功能进行测试，操作较为方便且高效。另外，本实施例中，对于该倾角测试工装的大小不做限制，具体可根据待测产品的大小而定，通过该倾角测试工装对待测产品进行测试时，测试性能稳定、对测试员的安全性更高，工装成本更低廉，简化安装调试操作、便于使用。同时，由于本实施例中的底座1、支撑座3和顶板2均可采用防静电电木材质，具有较好的防静电效果。
38.在上述实施例中，底座1包括托板12和底板11，托板12位于底板11的上方并可相对于底板11绕支撑轴4的轴线顺时针或逆时针转动，支撑轴4和支撑座3均设于托板12的上端面，高度调节件14设于底板11的下端面，也就是说，将顶板2放置于托板12上，托板12能够带着顶板2以及设于顶板2上端面的待测产品一同转动，从而对待测产品进行陀螺功能测试。因此，本实施例所提供的倾角测试工装既可用于待测产品的倾角功能测试也可以用于测试待测产品的陀螺功能测试。具体在进行陀螺功能测试时，操作人员可通过手动操作转动支撑柱13使得托板12相对于底板11转动即可，操作较为方便。另外，本实施例中，在进行陀螺测试时，顶板2可固定于支撑面后进行，也可以将该顶板2放置于倾斜面31后进行，也就是
说，倾角测试和陀螺测试的负荷测试，具体可根据实际情况进行选择。
39.进一步的，底板11的上端面和托板12的下端面中，一者设有凸起柱15，另一者设有配合孔，该配合孔与凸起柱15相适配，并且当凸起柱15和配合孔配合时，托板12能够相对于底板11绕凸起柱15的轴线转动。
40.具体的，托板12在相对于底板11转动时，为保证测试精度，该托板12可以是与底板11之间贴紧，以保证托板12转动后的位置稳定，不会发生相对于底板11倾斜的情况，此时，可在托板12和底板11之间还可以设置润滑油层以减小二者之间的摩擦阻力；或者，还可以在凸起柱15和配合孔之间设置轴承，以保证稳定性均可。具体的，配合孔可以是通孔也可以是盲孔均可，在此不做具体限制。
41.底板11和托板12之间可以有两种设置方式，第一种是底板11的上端面设置有上述凸起柱15(如图3所示)，托板12设置有上述配合孔，第二种是底板11设置有配合孔，托板12的下端面设置有凸起柱15。上述两种设置方式均可保证凸起柱15和配合孔配合后能够使得托板12相对于底板11稳定地转动。
42.更进一步的，本实施例中，托板12和底板11之间是以上述第一种设置方式设置的，并且配合孔的上端面还设有安装板5，该安装板5设有与配合孔同轴的安装孔，支撑轴4的底端设有外螺纹并通过两个螺母6与安装板5固定，具体的，支撑轴4的底部结构类似螺柱，该螺柱穿过安装孔并且两个与螺母6配合，两个螺母6分别位于安装孔的两侧端面，从而将该支撑轴4与安装板5相对固定，即支撑轴4与底座1相对固定。
43.当然，也可以将支撑轴4的底端设置为与底座1是一体式结构或者通过螺栓等连接固定均可，而通过两个螺母6和安装板5与底座1固定时，可对该支撑轴4相对于底座1的高度进行调节，安装时，便于调节其高度使其能够对放置于倾斜面31的顶板2提供支撑。
44.在上述实施例中，安装孔的下端面还设有沉孔，该沉孔的孔径小于配合孔的孔径，并且位于安装板5下方的螺母6位于该沉孔内，具体的，该沉孔的设置便于为支撑轴4的底部安装提供空间，避免与凸起柱15之间发生干涉，便于实现支撑轴4的高度调节。
45.在上述实施例中，支撑座3还包括支撑板33，该支撑板33设有通孔，支撑轴4能够穿过该通孔并通过固定件与支撑板33固定，该支撑板33能够从中部位置对该支撑轴4提供支撑，当待测产品的重量较大时，在进行倾角测试的过程中，该支撑板33的设置能够避免顶板2对支撑轴4顶端的压力较大使支撑轴4发生弯折的情况。具体的，本实施例中，对于固定件的结构不做限制，如可将其设置为双螺母的结构，支撑后对应的位置设有外螺纹，两个螺母分别位于支撑板33的上下两端接，或者还可以将该固定件设置为卡接板，能够卡接固定在支撑轴4和支撑板33之间即可。
46.在上述实施例中，支撑架包括四根固定于底座1上端面的支撑柱13，各支撑柱13的高度相同并沿底座1的周向均匀间隔设置，各支撑柱13的顶端形成上述支撑面，相邻两个支撑柱13与底座1的中心位置的连线之间的夹角大致在90
°
左右即可，保证支撑面的各方向支撑稳定。同时，高度调节件14的数量也是四个，并且四个高度调节件14分别与四根支撑柱13对应，也就是说每根支撑柱13所在的位置下方都设有一个高度调节件14，具体的，高度调节件14可以对应设置在支撑柱13的正下方，也可以不是在支撑柱13的正下方，保证每一个高度调节件14能够单独用于调节与其对应的支撑柱13所在位置的高度即可。
47.在测试前，先将顶板2放置于四根支撑柱13的顶端，检测支撑面的水平度，然后通
过四个高度调节件14对应调节支撑柱13所在的高度，以使支撑面水平。当然，本实施例中，对于支撑架的具体结构不做限制，将其设置为四根支撑柱13时可简化整体结构，每个支撑柱13的顶端形成一个用于支撑顶板2的顶点，即便是底座1的位置不平，各支撑柱13的顶点也能够分别对顶板2提供支撑，并且，在通过四根高度调节件14进行高度调节时可简化校正操作。具体的，高度调节件14可通过螺纹配合实现高度的调节，结构简单且操作较为方便。
48.在上述实施例中，如图2所示，顶板2的下端面与支撑轴4对应的位置以及与各支撑柱13对应的位置分别设有磁铁21，其中，支撑轴4和各支撑柱13均为金属材质，磁铁21的设置能够使得当将顶板2放置于支撑面时，顶板2与支撑轴4以及各支撑柱13之间通过磁力作用使得顶板2与托板12之间的相对位置稳定，从而保证在进行陀螺测试的过程中，托板12带动支撑座3和顶板2转动时，顶板2不会发生移位甚至脱落的情况。
49.在上述实施例中，倾斜面31的底端还设有阻挡面32，该阻挡面32和倾斜面31垂直设置，也就是说，该阻挡面32和倾斜面31之间呈垂直设置，在进行倾角测试时，顶板2放置于倾斜面31后，该顶板2的端部能够抵接阻挡面32，如此设置，便于阻挡面32能够对顶板2的抵接稳定性，并可保证将顶板2放置于倾斜面31时的位置稳定。
50.在上述实施例中，支撑座3包括两个第一支座34和两个第二支座35，其中两个第一支座34间隔并列设置，两个第二支座35间隔并列设置，第一支座34的长度方向与第二支座35的长度方向垂直设置，并且第一支座34的两端分别设有倾斜面31，第二支座35的两端分别设有倾斜面31，也就是说，每个第一支座34(如图5所示)和第二支座35分别设有两个支撑面，由于两个第一支座34并列设置，两个第二支座35并列设置，如此一来，当将顶板2放置于支撑座的一侧的倾斜面31时，同时与两个支座的倾斜面31抵接，如此可保证该顶板2的稳定性，或者，本实施例中，还可以将该支撑座3设置为一个整体式结构，并将整体式结构的四个方向分别设置有倾斜面31，倾斜面31的面积较大即可保证倾角测试时顶板2的稳定性，而将支撑座3设置为包括第一支座34和第二支座35的方案可简化整体结构，并减小该倾角测试工装的整体重量、降低成本。另外，本实施例中，如图4所示，第二支座35为分段式结构，该第二支座35包括两段(每一段如图6所示)，分别位于两个第一支座34的两侧，如此可进一步减轻整体重量。
51.在上述实施例中，支撑轴4的顶端设有球面结构41，当将顶板2放置于倾斜面31时，顶板2的下端面能够与倾斜面31贴紧，球面结构41能够对顶板2的下端面提供支撑点，以保证该顶板2的支撑稳定性。当然，还可以将支撑轴4的顶端设置与各倾斜面31对应的支撑点，而将支撑轴4的顶端设置为球面结构41时，可简化该支撑轴4的顶部结构的设计工艺。
52.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。