一种瓶装拉环盖的检测装置的制作方法

本发明属于拉环盖参数检测技术领域，具体涉及一种瓶装拉环盖的检测装置。

背景技术：

在实际生产过程中，测量瓶装拉环盖的开启力，都是直接使用拉力计拉动盖上的拉环从而读取拉力数值；但是，这种方式中，由于使用拉环盖的瓶装产品的规格不尽相同，因此在实际测量时，对拉环盖的施力角度或检测标准并不一样；而且人工测量时，存在施力角度难以统一标准，测试人员的用力大小也不容易控制等原因，使得不同测试人员测量出的数值的偏差较大，而无法对产品参数进行有效控制。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种瓶装拉环盖的检测装置，可以实现在不同的施力角度下进行对瓶装产品拉环盖的开启力测试，提高对产品参数的标准化控制。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓶装拉环盖的检测装置，包括装置架体，所述装置架体的一端可转动地设置有供待测产品放置的安装座，所述装置架体的另一端设置有施力装置；

所述装置架体上在所述安装座与所述施力装置之间设置有滑动装置，所述滑动装置可相对所述装置架体滑动，所述滑动装置与所述施力装置传动连接；所述滑动装置上可拆卸地设置有拉力检测器，所述拉力检测器的位置高度可调节，所述拉力检测器的检测端与所述待测产品的拉环连接；

所述装置架体上还设置有用于调节所述安装座的转动幅度的调节机构。

作为优选，所述安装座朝向所述滑动装置的一侧设置有第一开口，所述第一开口上设置有横跨所述第一开口且松紧度可调的缚紧带。

作为优选，所述安装座的顶端设置有第二开口，所述第二开口上方设置有位置高度可调节的压紧环，所述压紧环可相对所述安装座滑动地设置在所述安装座上。

作为优选，所述压紧环设置有连接杆，所述安装座上设置有供所述连接杆滑动的连接杆套，所述连接杆套上设置有用于固定所述连接杆的第一固定件。

作为优选，所述施力装置包括绳轮、用于转动所述绳轮的手柄，所述绳轮上卷设有施力绳，所述施力绳的自由端连接所述滑动装置或所述拉力检测器。

作为优选，所述滑动装置包括滑动底座和安装架；

所述装置架体上设置有若干与所述滑动底座滑动连接的滑动杆；

所述拉力检测器可拆卸地设置在所述安装架上，所述安装架可上下滑动地设置在所述滑动底座上。

作为优选，所述安装架包括竖直设置的滑动柄，所述滑动底座上设置有供所述滑动柄穿过的过孔、以及设置在所述滑动底座上用于固定所述滑动柄的第二固定件。

作为优选，所述调节机构包括弧形板，所述弧形板对应所述安装座的转动轨迹设置在所述装置架体上；

所述弧形板与所述安装座之间设置有用于固定所述安装座的转动幅度的限位机构。

作为优选，所述限位机构包括调节螺栓、螺纹连接设置在所述调节螺栓上的调节螺母；

所述调节螺栓的一端螺纹连接设置在所述安装座上，另一端通过所述调节螺母固定在所述弧形板上。

作为优选，所述弧形板上设置有角度刻度值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本方案中在一装置架体上设置有安装座、滑动装置、施力装置以及拉力检测器，整个装置结构简单、设计巧妙，使得对产品环盖拉力的检测可以大大简化，检测时，只需将待测产品安置在安装座内，然后将拉力检测器与待测产品的拉环连接，再通过施力装置带动所述滑动装置进而带动所述拉力检测器进行检测，即可检测到开启拉环的拉力数据，操作简单，并且通过施力装置进行施力的形式，可以有效降低人手直接手动检测时存在的施力误差。

同时，对应安装座还设置有调节机构，使得对待测产品的拉力检测可以实现多角度的拉力数据收集，如当施力角度为90°、210°时的施力数据，进一步提高了对拉环盖的质量控制，避免因拉环盖的开启问题而影响用户体验，提高产品市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明检测装置其一视角下的结构示意图。

图2为本发明检测装置另一视角下的结构示意图。

其中：

1-装置架体，11-安装座，111-第一开口，112-缚紧带，113-第二开口，114-连接杆套，12-施力装置，121-绳轮，122-手柄，123-施力绳，13-滑动装置，131-拉力检测器，132-滑动底座，133-安装架，1331-滑动柄，14-调节机构，141-弧形板，1411-弧形导槽，142-调节螺栓，143-调节螺母，15-压紧环，151-连接杆，16-第一固定件，17-滑动杆，18-第二固定件；

2-待测产品，21-拉环盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例中提供一种瓶装拉环盖的检测装置，主要包括装置架体1，所述装置架体1上设置有安装座11、施力装置12、滑动装置13、拉力检测器131以及调节机构14。

具体地，所述安装座11用于供待测产品2放置，如具有拉环盖21的瓶装啤酒，所述安装座11设置在所述装置架体1的一端；进一步地，所述安装座11架设在所述装置架体1上，并且可进行相对所述装置架体1的转动运动。

作为一种优选的方案，所述安装座11的侧面上设置有第一开口111，并且对应所述第一开口111，设置有横跨所述第一开口111且松紧度可调的缚紧带112；具体地，所述第一开口111设置在朝向所述施力装置12或滑动装置13的一侧，以使得在进行拉环盖21的拉力测试时，所述安装座11的内侧壁与待测产品2的瓶身之间的受力强度更高；而第一开口111的设置，可以使得所述安装座11能进行更多规格的产品的检测，通过所述缚紧带112进行调节，即可固定不同瓶身径宽值的产品，实现径向限位，同时提高了整个装置的适用性。

本实施例中，所述缚紧带112可选用具有齿形结构的卡带，将所述缚紧带112的一端固定在所述第一开口111的一侧，而在所述第一开口111的另一侧设置弹性卡扣，通过该弹性卡扣与卡带上齿形结构的配合，以实现对所述缚紧带112作用于所述第一开口111上时的松紧调节。本实施例中所述卡带及弹性卡扣的结构形式可参见现有技术，此处不作赘述。

作为一种优选的方案，所述安装座11的顶端设置有第二开口113，所述第二开口113上方设置有位置高度可调节的压紧环15，所述压紧环15可相对所述安装座11滑动地设置在所述安装座11上。设置的所述压紧环15，可以根据不同规格的待测产品2进行高度调节，以使得所述压紧环15能紧紧套设在待测产品2的瓶颈上，此时固定所述压紧环15即可实现对待测产品2的轴向限位。

进一步地，所述压紧环15设置有连接杆151，所述安装座11上设置有供所述连接杆151滑动的连接杆套114，所述连接杆套114上设置有用于固定所述连接杆151的第一固定件16。本实施例中，所述第一固定件16为螺栓，所述螺栓螺纹连接在所述连接杆套114上，并且通过旋拧所述螺栓，即可实现所述螺栓对所述连接杆151的顶抵接触，从而实现对所述连接杆151的固定、限位，使用简单、方便。

所述施力装置12即相对所述安装座11设置在所述装置架体1的另一端。本实施例中，所述施力装置12包括架设在所述装置架体1上的绳轮121、用于转动所述绳轮121的手柄122，所述绳轮121上卷设有施力绳123，所述施力绳123的自由端连接所述滑动装置13或所述拉力检测器131。通过所述手柄122以转动所述绳轮121，从而带动拉力检测器131对拉环盖21进行拉力检测，即通过力传动的方式从而避免人为手动施力时所存在的施力误差，使得施加的力可以更便于稳定和均匀控制。

此外，所述滑动装置13设置在所述安装座11与所述施力装置12之间的所述装置架体1上，所述滑动装置13可相对所述装置架体1滑动，所述滑动装置13与所述施力装置12传动连接。

作为一种优选的方案，所述滑动装置13包括滑动底座132和安装架133；所述装置架体1上设置有若干与所述滑动底座132滑动连接的滑动杆17，本实施例中，所述滑动杆17设置有两根，并且相互平行的设置在所述装置架体1上；所述拉力检测器131即可拆卸地设置在所述安装架133上，所述安装架133可上下滑动地设置在所述滑动底座132上，使得对所述安装架133与所述滑动底座132进行相对位置的调节时，即可实现所述拉力检测器131的位置高度可调节。

进一步地，所述安装架133包括竖直设置的滑动柄1331，所述滑动底座132上设置有供所述滑动柄1331穿过的过孔、以及设置在所述滑动底座132上用于固定所述滑动柄1331的第二固定件18。本实施例中，所述第二固定件18亦设置为螺栓，通过旋拧该螺栓使得其与所述滑动柄1331顶抵接触，从而实现对所述安装架133的固定、限位，结构简单、制作成本低。

所述拉力检测器131的检测端则与所述待测产品2的拉环盖21连接。

更进一步地，所述调节机构14用于调节所述安装座11的转动幅度。作为一种优选的方案，所述调节机构14包括弧形板141，所述弧形板141对应所述安装座11的转动轨迹设置在所述装置架体1上；本实施例中，所述弧形板141的长度至少应大于其周长的四分之一长度。

此外，所述弧形板141与所述安装座11之间还设置有用于固定所述安装座11的转动幅度的限位机构。所述限位机构包括调节螺栓142、螺纹连接设置在所述调节螺栓142上的调节螺母143；所述调节螺栓142的一端螺纹连接设置在所述安装座11上，另一端通过所述调节螺母143固定在所述弧形板141上。

具体地，所述安装座11上凸出设置有一供所述调节螺栓143安装的螺纹过孔，所述调节螺栓143即安装在该螺纹过孔内并且使得所述调节螺栓143的伸出长度可调节；所述弧形板141的中部设置有一弧形导槽1411，所述调节螺栓142的另一端穿过所述弧形导槽1411设置，所述调节螺母143即设置在所述弧形导槽1411背向所述安装座11的一侧。

此外，作为一种优选的方案，所述弧形板141的侧面上还设置有角度刻度值(图中未示出)，以便于操作者调整所述安装座11的转动幅度。

本方案设计巧妙，数据获取准确度高，并且便于搬动使用，有效提高了对瓶盖质量的管控和改进。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。