适用于显示屏节能生产线的抽检装置的制作方法

本发明涉及自动化设备领域，具体涉及显示屏质检。

背景技术：

显示器（display）通常也被称为监视器。显示器是电子产品的输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

显示屏按显示方式区分有crt显示屏、lcd显示屏、led显示屏等，按具体产品和尺寸区分也有电视显示屏、电脑显示屏、平板显示屏和手机显示屏。以led显示屏为例，如公开号为cn201921535075.4的中国专利文件公开了一种led显示屏，其包含多个部件，如外护罩、防护玻璃、led屏体、透光玻璃板、led灯板和固定支架等。在生产过程中需要人工或者使用自动化设备将各个部件组装拼接。

在这个过程中，时而发生由于部件漏拼或安装不到位的情况，这些情况对于产品质量的稳定产生了不利的影响，现有的生产线有的不存在质检，有的采用人工质检，但是依然质检精度低，存在人工错检的可能。

也有部分生产线加装质检工作站，但是往往功能单一，例如防水溅级别测试。但在实际生产、拼接、加工、组装过程中，出现的质量问题多种多样，单一的检测设备无法满足多样化的检测内容,需要安装和驱动多个质检工作站，能耗大，费用高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供适用于显示屏节能生产线的抽检装置，能采用自动化设备对生产线上产品进行随机质检，抽检装置包含多个质检模块，能对产品进行不同层面的综合性质量合格性检测。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于显示屏节能生产线的抽检装置，包含主输送装置、副输送装置和用于将货品从主输送装置转移到所述副输送装置上的转移装置，所述副输送装置包含质检台，所述质检台上安装有用于对货品称重的重量检测装置和用于对货品的缝隙进行扫描的缝隙光感扫描装置，所述重量检测装置包含称重台和用于驱动所述称重台升降的顶升柱。

作为本发明的优选，所述主输送装置包含主机架和安装在所述主机架上的多个主输送辊筒，所述转移装置包含升降台、控制升降台升降的升降器和安装在所述升降台上且在相邻的所述主输送辊筒间隙中穿过的传送链。

作为本发明的优选，所述传送链的传送方向与所述主输送装置的传送方向垂直，与所述副输送装置的传送方向相同。

作为本发明的优选，还包含用于对所述称重台表面进行风力清洁的风清装置。

作为本发明的优选，所述风清装置包含安装在所述称重台下表面的基座和与所述基座连接的吹风管。

作为本发明的优选，所述缝隙光感扫描装置包含与所述质检台连接的连接块，所述连接块上开设有在水平方向延伸的横向轨，所述横向轨上滑动连接有十字滑动块，所述十字滑动块上开设有在竖直方向延伸的竖向轨，移动传感器滑动连接在所述竖向轨上。

作为本发明的优选，还包含用于拍摄放置在所述称重台上货品画面的视觉捕捉装置。

作为本发明的优选，所述视觉捕捉装置包含背板、安装在所述背板下表面的摄像头和补光灯。

作为本发明的优选，在所述视觉捕捉装置两侧各安装有一个装配检测装置。

作为本发明的优选，所述装配检测装置包含连接基块、用于对检测货品进行下压操作的压块和一端连接所述基块另一端驱动所述压块升降的下降件。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、通过转移装置将主输送装置上的显示屏自动运输到支输送装置，进行样品抽检。

2、一个质检台可以对漏装少装、是否存在缝隙影响密闭性、拼装是否到位、外观漆面状况进行综合检测，检测效率高，检测功能丰富齐全。

3、转移装置的运行与主输送装置不存在物理上的干涉。

4、风清装置对称重台进行风力清洁，减少杂质对重量检测结果的影响，提升检测精准性。

附图说明：

图1是实施例一的示意图；

图2是支输送装置的示意图；

图3是图2中的局部放大示意图；

图4是缝隙光感扫描装置的示意图。

图中：

1、主输送装置，11、主机架，2、支输送装置，21、质检台，22、支线辊筒，3、转移装置，31、升降器，32、升降台，33、传送链，4、重量检测装置，41、称重台，42、顶升柱，5、风清装置，51、基座，52、吹风管，6、缝隙光感扫描装置，61、连接块，611、横向轨，62、十字滑动块，621、竖向轨，63、移动传感器，7、装配检测装置，71、连接基块，72、下降件，73、压块，8、视觉捕捉装置，81、背板，82、补光灯，83、摄像头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示，适用于显示屏节能生产线的抽检装置，如图1所示，包含主输送装置1和支输送装置2。主输送装置包含主机架11，其上安装有多个相互平行的主输送辊筒，在诸如电机之类的驱动部件下旋转，从而带动货品，如显示屏前行。

转移装置3包含升降器31，升降器31可使用气缸等部件，推动升降台32升降。升降台32上课安装有传送链33，传送链33的传送方向可与主输送辊筒的传送方向垂直。例如传送链33的传送方向为水平左右方向，而主输送辊筒则为水平前后方向。传送链33的位置在相邻的主输送辊筒之间的间隙处，从而保证传送链33在升降过程中不会与主输送辊筒发生干涉。

当需要对某一个显示屏进行抽检的时候，控制升降器31升高，显示屏就从主输送辊筒上转移到了传送链33上。为了不对显示屏表面形成损伤，传送链33外侧可包裹柔性保护材料。显示屏被传送链33输送到了支输送装置2上。

支输送装置2包含质检台21和多个支线辊筒22，显示屏就在此处完成多个功能的质检。

显示屏被传送链33输送到了支线辊筒22上，支线辊筒22的传送方向可与传送链33一致。显示屏最后传送到了重量检测装置4上，且停住。用户可以在称重台41的部分位置安装可升降的限位片，从而使得显示屏停住的稳定性和位置的确定性得到增加。

如图2和图3所示，顶升柱42可采用气缸或常见的其他顶升结构，控制称重台41顶起。在称重台41中安装有测重器，测重器可以使用现有技术中的产品，用于测量称重台41上新放置的显示屏的重量。测重器的数据可通过通讯模块传输给车间内的控制台。控制台中用户可以设置一个重量阈值，当称重台41读取到的重量值低于该重量阈值，则控制台就判定出错，如某一部件发生了漏装，控制台进行警示，判定为质检不通过。

若质检通过，则顶升柱42再次下降，使得显示屏回到支线辊筒22上，被传送至指定位置。

由于称重台41是通过对显示屏称重来判定是否存在部件漏装，故对其上的重量测算要求精确。若在侧重之前存在一些车间的杂物杂质在称重台41上，有时候会影响结果的精准性。在本案中，特别设立风清装置5，具体的，如图3所示，基座51安装在称重台41下表面，基座51里的容腔用于安装吹风装置，吹风装置可直接购买现有技术中的成熟产品。吹风管52导出，指向称重台41的上表面。在测量之前，可控制风清装置5对称重台41的表面进行吹风清洁，吹除杂物杂质。

如图3和图4所示，在本案中，质检台21上还安装有缝隙光感扫描装置6。连接块61安装在质检台21上，其上开设有在水平方向延伸的横向轨611。十字滑动块62可在其中横向滑动。而十字滑动块62的竖直部分开设有竖向轨621，移动传感器63可在其中数值方向滑动。

移动传感器63可以为光学传感器，例如红外传感器。其在特定的预设位置发射红外线，若显示屏的指定位置没有缝隙，则光路被阻挡，若存在缝隙，则光路未被阻挡。移动传感器63将自己的光路数据同样传送给控制台，控制台根据移动传感器63的光路情况即能判断显示屏上是否存在缝隙，即安装是否正确。在这个过程中，移动传感器63或缝隙光感扫描装置6的具体数量、安装位置、滑动方式是数控自动还是操作人员手动调节，这里不做具体限制。

如图2和图3所示，质检台21上还安装有装配检测装置7和视觉捕捉装置8。这两个装置均位于称重台41的上方，其中视觉捕捉装置8位于中间，装配检测装置7数量为两个，位于视觉捕捉装置8两侧。

视觉捕捉装置8包含背光板81，其下表面安装有摄像头83和两侧的补光灯82，摄像头83拍下显示屏的照片且传送给总控台。总控台中安装有现有技术中的视觉比较软件，该种软件通过预设的程序对图像进行智能化识别，可进行简单的划痕检测、显示屏漆面完整度检测。该种视觉比较软件属于现有技术内容，例如智能捕虫机通过捕虫纸上的尸体图片自动检测害虫的种类，例如自动苹果收割机通过机器上的画面数据来判定苹果的成熟度从而决定是否进行收割，本文不再详细赘述。

装配检测装置7包含连接基块71，连接基块71安装在质检台21上。（在附图中，为了个部件的清晰，质检台21的部分台板做了隐藏处理。）连接基块71通过下降件72（例如伸缩螺杆、气缸），驱动压块73下压，从而对一些有可能采用卡扣、插接的位置进行再次的按压，确保装配正确。下压的压力值通过系统初始设定，避免过度下压造成显示屏的损坏。该处对于两个值进行实时监测，一个值是在下压过程中的压力值，这个值可以通过加装压力传感器进行监测。另一个值是在该压力值下，下降件72的总下降值。总下降值同样可以通过多种方式进行获取，例如红外测距，例如下降件72采用螺杆下降，则通过连接的齿轮的旋转参数获取到下降值。总下降值和压力值都会通讯传送过总控台，总控台里的预写程序对这两个数值进行判断，若在某一压力值的状态下，总下降值在预设范围内，则判断组装正常。若在某一压力值的状态下，总下降值大于预设值，这表示原本的拼装过松，没有拼装到位，此时判定为拼装不合格。

通过上文的技术方案，实现一个质检台对漏装少装、是否存在缝隙影响密闭性、拼装是否到位、外观漆面状况进行综合检测，检测效率高，检测功能丰富齐全。