一种三坐标用检测工装的制作方法

本发明属于工装技术领域，具体涉及一种三坐标用检测工装。

背景技术：

在对工件进行生产制造的过程后，需要使用三坐标检测装置对工件的三坐标进行检测，确保生产后工件的三坐标达标，现有的三坐标检测装置在对工件进行检测的过程中多数步骤需要手动操作，便捷程度不够的问题，为此我们提出一种三坐标用检测工装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三坐标用检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三坐标用检测工装，包括底座，所述底座的顶壁中部开设有矩形凹槽，所述凹槽内侧靠近内壁位置处均安装有侧向测量机构，所述凹槽的内侧安装有承载板，所述承载板的底部安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底部安装有第二扩张弹簧，所述底座的内侧安装有套设在第一螺纹柱外侧的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外侧安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮通过传动轴连接有收卷轮，所述收卷轮的外侧壁上收卷有绳索，所述绳索的末端与侧向测量机构传动连接，所述底座的顶壁且位于凹槽的一侧安装有升降机构，所述升降机构的侧壁上安装有纵向测量机构。

优选的，所述侧向测量机构包括固定板、第一扩张弹簧、伸缩管套以及第一测量板，所述固定板的内侧壁上安装有伸缩管套，所述伸缩管套的末端安装有第一测量板，所述绳索的末端与第一测量板固定连接，且所述第一测量板与固定板之间安装有第一扩张弹簧。

优选的，所述升降机构包括固定管套和上下移动管套，所述上下移动管套插设在固定管套的内侧，所述上下移动管套的底部安装有限位块，所述固定管套内侧底壁上安装有电机，所述电机的输出端连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱插设在上下移动管套的内侧，所述固定管套的内侧壁上沿轴线安装有限位条，所述上下移动管套的顶部转动连接有转盘。

优选的，所述纵向测量机构包括连接杆、第二测量板以及气缸，所述连接杆末端的底壁上安装有气缸，所述气缸的输出端上安装有第二测量板。

优选的，所述底座的内侧开设有收纳第一斜齿轮、第二斜齿轮、传动轴、收卷轮以及绳索对应的第一收纳槽，所述固定板的内侧开设有与绳索对应的第二收纳槽，所述第一收纳槽与第二收纳槽连通，所述第二收纳槽内安装有滑轮。

优选的，所述绳索经过滑轮的外侧，所述绳索呈l形排布。

优选的，所述第一斜齿轮通过轴承与底座转动连接，所述第一斜齿轮与轴承的外圈固定连接，所述底座与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述伸缩管套有外管套和内管套组成，所述内管套插设在外管套的内侧。

优选的，所述承载板为矩形板，且所述侧向测量机构的总数为四个，四个所述侧向测量机构分别分布在承载板的四周。

优选的，所述限位块的外侧壁上开设有与限位条对应的限位槽，所述限位槽与限位条配合使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置了承载板，当工件放置在承载板上，利用工件的重量即会下压承载板，下压的同时利用传动部件即可使得第一测量板与工件的表面贴合，即可对工件平面坐标进行检测，利用纵向测量机构的下压，即可对工件的纵坐标进行检测，其中平面坐标为自动检测，方便快捷。

2.通过设置了转盘，纵向测量机构可以升降机构的中点为原定进行转动，从而实现纵向测量机构位置的改变，以便于工件放置在承载板上，增加了工件放置的便捷性。

3.通过设置了电机和气缸，使得工件的纵坐标测量范围增大，可进一步增加装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底座的结剖视图；

图3为本发明a部位的放大结构示意图；

图4为本发明伸缩管套的结构示意图；

图5为本发明固定管套的内部结构示意图；

图6为本发明限位块的结构示意图；

图中：1、底座；2、固定板；3、凹槽；4、侧向测量机构；5、升降机构；6、纵向测量机构；7、承载板；8、传动轴；9、收卷轮；10、绳索；11、滑轮；12、限位槽；13、第一扩张弹簧；14、伸缩管套；15、第一测量板；16、第一螺纹柱；17、第二扩张弹簧；18、第一斜齿轮；19、第二斜齿轮；20、外管套；21、内管套；22、限位块；23、固定管套；24、限位条；25、电机；26、上下移动管套；27、第二螺纹柱；28、连接杆；29、第二测量板；30、气缸；31、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种三坐标用检测工装，包括底座1，底座1的顶壁中部开设有矩形凹槽3，凹槽3内侧靠近内壁位置处均安装有侧向测量机构4，凹槽3的内侧安装有承载板7，承载板7为矩形板，且侧向测量机构4的总数为四个，四个侧向测量机构4分别分布在承载板7的四周，承载板7的底部安装有第一螺纹柱16，第一螺纹柱16的底部安装有第二扩张弹簧17，底座1的内侧安装有套设在第一螺纹柱16外侧的第一斜齿轮18，第一斜齿轮18通过轴承与底座1转动连接，第一斜齿轮18与轴承的外圈固定连接，底座1与轴承的内圈固定连接，第一斜齿轮18的外侧安装有第二斜齿轮19，第二斜齿轮19通过传动轴8连接有收卷轮9，收卷轮9的外侧壁上收卷有绳索10，绳索10的末端与侧向测量机构4传动连接，底座1的顶壁且位于凹槽3的一侧安装有升降机构5，升降机构5的侧壁上安装有纵向测量机构6，将工件放置在承载板7上，即可使得承载板7和第一螺纹柱16向下移动，第一螺纹柱16的螺纹带动第一斜齿轮18和第二斜齿轮19转动，通过第二斜齿轮19带动收卷轮9转动，收卷轮9转动时即会放出绳索10，使得绳索10未被收卷轮9收卷部分的长度增加，由于绳索10的末端与第一测量板15连接，此时第一测量板15在第一扩张弹簧13的作用下即会向工件的一侧移动，直至工件四周的第一测量板15与工件的表面贴合，从而实现平面坐标的测量，通过设置了承载板7，当工件放置在承载板7上，利用工件的重量即会下压承载板7，下压的同时利用传动部件即可使得第一测量板15与工件的表面贴合，即可对工件平面坐标进行检测，利用纵向测量机构6的下压，即可对工件的纵坐标进行检测，其中平面坐标为自动检测，方便快捷。

本实施例中，优选的，侧向测量机构4包括固定板2、第一扩张弹簧13、伸缩管套14以及第一测量板15，固定板2的内侧壁上安装有伸缩管套14，伸缩管套14的末端安装有第一测量板15，绳索10的末端与第一测量板15固定连接，且第一测量板15与固定板2之间安装有第一扩张弹簧13。

本实施例中，优选的，升降机构5包括固定管套23和上下移动管套26，上下移动管套26插设在固定管套23的内侧，上下移动管套26的底部安装有限位块22，固定管套23内侧底壁上安装有电机25，电机25的输出端连接有第二螺纹柱27，第二螺纹柱27插设在上下移动管套26的内侧，固定管套23的内侧壁上沿轴线安装有限位条24，限位块22的外侧壁上开设有与限位条24对应的限位槽12，限位槽12与限位条24配合使用，上下移动管套26的顶部转动连接有转盘31。

本实施例中，优选的，纵向测量机构6包括连接杆28、第二测量板29以及气缸30，连接杆28末端的底壁上安装有气缸30，气缸30的输出端上安装有第二测量板29。

本实施例中，优选的，底座1的内侧开设有收纳第一斜齿轮18、第二斜齿轮19、传动轴8、收卷轮9以及绳索10对应的第一收纳槽，固定板2的内侧开设有与绳索10对应的第二收纳槽，第一收纳槽与第二收纳槽连通，第二收纳槽内安装有滑轮11。

本实施例中，优选的，绳索10经过滑轮11的外侧，以便于绳索10的移动，绳索10呈l形排布。

本实施例中，优选的，伸缩管套14有外管套20和内管套21组成，内管套21插设在外管套20的内侧，伸缩管套14可对第一测量板15的位置进行限位。

本发明的工作原理及使用流程：将工件放置在承载板7上，即可使得承载板7和第一螺纹柱16向下移动，第一螺纹柱16的螺纹带动第一斜齿轮18和第二斜齿轮19转动，通过第二斜齿轮19带动收卷轮9转动，收卷轮9转动时即会放出绳索10，使得绳索10未被收卷轮9收卷部分的长度增加，由于绳索10的末端与第一测量板15连接，此时第一测量板15在第一扩张弹簧13的作用下即会向工件的一侧移动，直至工件四周的第一测量板15与工件的表面贴合，从而实现平面坐标的测量；然后通过电机25的转动或者气缸30的工作，即可使得第二测量板29向下移动，直至与工件的顶壁贴合，从而实现对总坐标的测量，且通过设置了转盘31，纵向测量机构6可以升降机构5的中点为原定进行转动，从而实现纵向测量机构6位置的改变，以便于工件放置在承载板7上，增加了工件放置的便捷性；且通过设置了电机25和气缸30，使得工件的纵坐标测量范围增大，可进一步增加装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。