一种便以监测铸件关键尺寸的检具及使用方法与流程

本发明适用于铸件尺寸测量、监控的技术领域，特别是一种能够监测中小型铸件高度方向尺寸的方法。

背景技术：

铸件尺寸控制是铸造难题之一，尤其对于薄壁铸件，经常发生变形、尺寸不均、轮廓尺寸超差等问题。铸件的终成形尺寸直接影响其使用性能，因此，铸件尺寸作为一项必要监控项。其中，铸件的高度方向尺寸能够直观判断铸件局部结构的尺寸以及铸件整体是否存在扭曲、变形的问题。

目前，对于铸件尺寸的监控方法常用的手段有：三维划线、数模测量、3d扫描等，虽然其对铸件的整体尺寸把握有着极高的准确性，但都对场地、环境、设备都有着较高的要求，效率相对较低且成本高，不适合作为监测关键尺寸的常规手段，有必要提出一种能够便以携带，可随时进行监测的检具。

技术实现要素：

本发明介绍了一种能够有效测量铸件高度方向关键尺寸的检具，便以操作，对场地、环境、设备、操作方法无要求，可以随时监控，从而做出准确的判断。

一种便以监测铸件关键尺寸的检具包括：固定基准组件、调节基准组件、移动测量组件及连接组件。

固定基准组件由基准杆主体和两根等高的固定杆构成，基准杆主体两端的端头开设有固定杆配合槽，固定杆根部呈“h”型，两根固定杆通过根部分别卡在固定杆配合槽上，固定杆与固定杆配合槽进行配合相连后可以以基准杆主体中点为中心进行等距滑动以调节两根固定杆之间的跨度。

调节基准组件由调节杆主体和调节杆组成，调节杆主体的一端开设有调节杆配合槽，无开口槽一端固定在基准杆主体的中心位置，从而使得固定基准组件与调节基准组件垂直固定连接。调节杆上设有调节定位块和调节定位块旋钮，调节定位块卡在调节杆配合槽上，调节杆与调节定位块的开口进行配合滑动以实现高度位置调节；当调节杆在调节定位块的高度位置确定后，定位块旋钮与调节定位块配合以固定调节杆，通过旋紧定位块旋钮以顶住调节杆，固定调节杆高度。调节定位块与调节杆配合槽配合滑动时可带动调节杆滑动以调节其水平位置。调节杆上设有刻度，用来读取高度数值。

移动测量组件由测量杆主体和测量杆组成，测量杆主体的一端开设有测量杆配合槽。移动测量组件无开口槽的一端与固定基准组件和调节基准组件通过连接组件连接，且移动测量组件可进行水平方向旋转。测量杆上设有测量定位块卡在测量杆配合槽上，测量杆通过与测量定位块的开口进行配合滑动实现高度位置的调节。测量定位块与测量杆配合槽进行配合滑动时带动测量杆滑动调节水平位置。测量杆上设有刻度，用来读取高度数值。

一种便以监测铸件关键尺寸的检具，其使用方法如下:

1)选择被测铸件基准面上的两个等高点作为固定支点，支点选择在铸件长度或宽度方向的远端为优，滑动固定杆至固定支点上；

2)选择调节点，尽量位于固定支点另一侧远端，确定调节支点与固定支点的理论高度差，在保证检具平面与铸件平行的前提下，按照刻度调节调节杆，调节后通过拧紧调节定位块旋钮将其固定；

3)旋转移动测量组件，并通过测量定位块带动测量杆至测量点后，使测量杆与测量点接触，读取有效高度值，并进行记录。

4)对铸件放置方向的其它高度进行测量记录，通过分析，可确认铸件的变形度以及关键高度方向尺寸。

本发明提供的一种便以监测铸件结构高度尺寸的检具，方便携带，使用方便；对测量场地、环境、设备无要求；可对铸件的变形度以及关键尺寸进行随时监控；使用范围广，一种型号的检具适用于尺寸相近的多类铸件监测。

附图说明

图1：检具示意图

图2：检具使用过程示意图

其中，1-固定基准组件，11-固定杆主体，111-固定杆配合槽，12-固定杆，121-固定杆”h”型根部，2-调节基准组件，21-调节杆主体，211—调节杆配合槽，22-调节杆，221-调节杆定位块，222-定位块旋钮，3-移动测量组件，31-测量杆主体，311-测量杆配合槽，32-测量杆，321-测量杆定位块，4-连接组件，5-被测铸件，51-支点1，52-支点2，53-支点3，54-测量点

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1，一种便以监测铸件结构高度尺寸的检具包括：固定基准组件(1)、调节基准组件(2)、移动测量组件(3)及连接组件(4)；

其中，固定基准组件(1)由长条形的基准杆主体(11)和两根等高的固定杆(12)构成，固定杆(12)的高度为200mm，基准杆主体(11)端头开设有方形开口的固定杆配合槽(111)，固定杆根部(121)呈“h”型，两根固定杆(12)分别通过固定杆根部(121)卡在固定杆配合槽(111)上进行配合相连，以基准杆主体(11)中点为中心进行等距滑动以调节跨度。

调节基准组件(2)由长条形的调节杆主体(21)和调节杆(22)组成，调节杆主体(21)开设有长条方形开口的调节杆配合槽(211)。调节杆(22)上设有调节定位块(221)和调节定位块旋钮(222)，调节定位块(221)呈“h”型，卡在调节杆配合槽(211)上，调节杆(22)通过调节定位块(221)的方形开口进行配合实现高度位置调节滑动。调节定位块(221)上有螺纹结构，定位块旋钮(222)可与螺纹配合，当调节杆(22)在调节定位块(221)的高度位置确定后，通过旋紧旋钮(222)以顶住调节杆(22)，固定调节杆(22)位置。调节定位块(221)与调节杆开口槽(211)配合滑动时，可带动调节杆(22)水平滑动来调节其水平位置。调节杆(22)上设有刻度，用来读取高度数值。

移动测量组件(3)由长条形测量杆主体(31)和测量杆(32)组成，测量杆主体(31)开设有长条方形开口的测量杆配合槽(311)。测量杆(32)上设有测量定位块(321)，其呈“h”型，卡在测量杆配合槽(311)上，测量杆(32)通过测量定位块(321)的方形开口进行配合进行高度位置滑动。测量定位块(321)与测量杆开口槽(311)配合进行水平滑动，可带动测量杆(32)滑动调节水平位置。测量杆(32)上设有刻度，用来读取高度数值。

固定基准组件(1)与调节基准组件(2)固定连接；连接组件(4)为中心轴；移动测量组件(3)与基准组件(1)和调节基准组件(2)通过连接组件(4)连接，可进行水平方向旋转。

如图2，铸件(5)需要对所示平面的变形度及关键部位的尺寸进行测量，铸件长度为2500mm，宽度为2000mm，使用本发明检具进行测量的方法如下：

s01:将固定杆(12)跨度调节至1900mm左右，支点1(51)、支点2(52)位于铸件的等高平面上作为固定点；

s02:将调节杆(22)滑动调节至长度方向远端支点3(53)上，由于调节杆(22)支点低于固定杆支点(51)20mm，按照刻度将调节杆有效高度调节至220mm，并将调节定位块旋钮(222)拧紧固定；

s03:通过连接组件(4)旋转移动测量组件(3)，测量定位块(321)带动测量杆(32)至测量点(54)后，读取有效高度值，并进行记录；

s04:如上相同方法，对铸件放置方向的其它高度进行测量记录，通过分析，可确认铸件的变形度以及关键高度方向尺寸。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。