一种EPS转向器四齿蜗杆快速检测工装套件的制作方法

本发明涉及eps转向器生产技术领域，具体为一种eps转向器四齿蜗杆快速检测工装套件。

背景技术：

目前，eps转向器四齿蜗杆a是电动助力转向系统中的重要部件之一，其各项尺寸的精准度直接影响着整个电动助力转向系统的稳定运行，因此，在eps转向器四齿蜗杆a生产好后，需对其各项尺寸进行检测，以保证eps转向器四齿蜗杆a的生产质量。

其中，eps转向器四齿蜗杆a需检测的尺寸主要包括以下三个方面：

1、卡簧槽a1的位置以及宽度，由于生产时因对刀不准以及刀具制造误差和刀具磨损误差，所以会导致加工出的卡簧槽的位置以及宽度尺寸波动较大，因此，需检测卡簧槽a1的位置以及宽度，如检测出的卡簧槽a1的位置尺寸在合格eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽最小位置尺寸和卡簧槽最大位置尺寸之间，则加工出的卡簧槽a1的位置合格，如检测出的卡簧槽a1的宽度尺寸在合格eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽最小宽度尺寸和卡簧槽最大宽度尺寸之间，则加工出的卡簧槽a1的宽度合格，但由于卡簧槽的端面尺寸和宽度尺寸均较小，所以现有的检测工器具无法满足检测需求；

2、四齿a2的尺寸，四齿的尺寸又主要包括四齿宽度、空间异面尺寸和角度等尺寸，同样地，由于生产时因对刀不准以及刀具制造误差和刀具磨损误差，所以会导致加工出的四齿的尺寸出现误差，而四齿宽度、空间异面尺寸和角度等尺寸很难通过常规的检测工器具检测，且检测量大，如一个一个尺寸检测，也需要消耗大量的时间，严重影响了生产效率；

3、四齿位置度，由于生产时因对刀不准以及刀具制造误差和刀具磨损误差，所以会导致加工出的四齿位置度出现误差，而现有的检测工器具无法满足检测需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种eps转向器四齿蜗杆快速检测工装套件，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种eps转向器四齿蜗杆快速检测工装套件，包括，

卡簧槽位置检测套筒组件，所述卡簧槽位置检测套筒组件用于检测所述eps转向器四齿蜗杆的卡簧槽的位置；

卡簧槽宽度检测卡板组件，所述卡簧槽宽度检测卡板组件用于检测所述eps转向器四齿蜗杆的卡簧槽的宽度；

四齿尺寸检测工具，所述四齿尺寸检测工具用于检测所述eps转向器四齿蜗杆的四齿的尺寸；

四齿位置度检测工具，所述四齿位置度检测工具用于检测所述eps转向器四齿蜗杆的四齿的位置度。

通过卡簧槽位置检测套筒组件和卡簧槽宽度检测卡板组件可以快速准确地检测出eps转向器四齿蜗杆的卡簧槽的位置以及宽度尺寸是否合格，通过四齿尺寸检测工具和四齿位置度检测工具可以快速准确地检测出eps转向器四齿蜗杆的四齿尺寸以及位置度是否合格；同时，本快速检测工装套件结构简单，且成本低。

优选的，所述卡簧槽位置检测套筒组件包括卡簧槽最小位置检测套筒和卡簧槽最大位置检测套筒，所述卡簧槽最小位置检测套筒的内径与所述eps转向器四齿蜗杆的对应待检测位置的直径相配合，所述卡簧槽最小位置检测套筒的长度与合格的所述eps转向器四齿蜗杆的卡簧槽最小位置尺寸一致；

所述卡簧槽最大位置检测套筒的内径与所述eps转向器四齿蜗杆的对应待检测位置的直径相配合，所述卡簧槽最大位置检测套筒的长度与合格的所述eps转向器四齿蜗杆的卡簧槽最大位置尺寸一致。

优选的，所述卡簧槽宽度检测卡板组件包括卡簧槽最小宽度检测卡板和卡簧槽最大宽度检测卡板，所述卡簧槽最小宽度检测卡板包括卡簧槽最小宽度检测卡板本体，所述卡簧槽最小宽度检测卡板本体的下端中部设有卡簧槽最小宽度检测卡口，所述卡簧槽最小宽度检测卡口的厚度与合格的所述eps转向器四齿蜗杆的卡簧槽最小宽度尺寸一致，所述卡簧槽最小宽度检测卡口的宽度与所述卡簧槽的直径相配合；

所述卡簧槽最大宽度检测卡板包括卡簧槽最大宽度检测卡板本体，所述卡簧槽最大宽度检测卡板本体的下端中部设有卡簧槽最大宽度检测卡口，所述卡簧槽最大宽度检测卡口的厚度与合格的所述eps转向器四齿蜗杆的卡簧槽最大宽度尺寸一致，所述卡簧槽最大宽度检测卡口的宽度与所述卡簧槽的直径相配合。

优选的，所述卡簧槽最小宽度检测卡板本体的上端设有错位布置的卡簧槽最小宽度检测卡板手持部，所述卡簧槽最大宽度检测卡板本体的上端设有错位布置的卡簧槽最大宽度检测卡板手持部。加设的手持部方便了宽度检测卡板的拿放和检测。

优选的，所述卡簧槽最小宽度检测卡口和所述卡簧槽最大宽度检测卡口的下部均倒有圆角。通过在宽度检测卡口的下部加设圆角，这样能避免检测时卡板刮伤零件表面，同时也方便了宽度检测卡板的卡入。

优选的，所述四齿尺寸检测工具包括四齿尺寸检测工具手持部，所述四齿尺寸检测工具手持部的一端设有四齿最小尺寸检测卡块，所述四齿最小尺寸检测卡块用于检测所述四齿的最小尺寸，所述四齿尺寸检测工具手持部的另一端设有四齿最大尺寸检测卡块，所述四齿最大尺寸检测卡块用于检测所述四齿的最大尺寸。通过将四齿最小尺寸检测卡块和四齿最大尺寸检测卡块分别设置在四齿尺寸检测工具手持部的两端，这样能减少检测工具的数量，同时方便了检测，而且能避免四齿最小尺寸检测卡块和四齿最大尺寸检测卡块发生丢失。

优选的，所述四齿最小尺寸检测卡块和所述四齿最大尺寸检测卡块均通过螺纹连接方案安装在所述四齿尺寸检测工具手持部上。

优选的，所述四齿尺寸检测工具手持部的表面设有防滑纹。

优选的，所述四齿位置度检测工具为圆柱结构，所述四齿位置度检测工具上沿圆周方向设有与所述四齿相配合的套装孔，所述套装孔与所述四齿位置度检测工具的外圆同轴。

优选的，所述套装孔为通孔，所述套装孔的两端分别倒有圆角，所述四齿位置度检测工具的中部设有减重孔。通过在套装孔的两端分别加工圆角，这样方便了四齿位置度检测工具的检测，同时也能避免对零件表面产生损伤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过卡簧槽位置检测套筒组件和卡簧槽宽度检测卡板组件可以快速准确地检测出eps转向器四齿蜗杆的卡簧槽的位置以及宽度尺寸是否合格，通过四齿尺寸检测工具和四齿位置度检测工具可以快速准确地检测出eps转向器四齿蜗杆的四齿尺寸以及位置度是否合格；

2、本快速检测工装套件结构简单，且成本低；

3、加设的手持部方便了宽度检测卡板的拿放和检测；

4、通过在宽度检测卡口的下部加设圆角，这样能避免检测时卡板刮伤零件表面，同时也方便了宽度检测卡板的卡入；

5、通过将四齿最小尺寸检测卡块和四齿最大尺寸检测卡块分别设置在四齿尺寸检测工具手持部的两端，这样能减少检测工具的数量，同时方便了检测，而且能避免四齿最小尺寸检测卡块和四齿最大尺寸检测卡块发生丢失；

6、通过在套装孔的两端分别加工圆角，这样方便了四齿位置度检测工具的检测，同时也能避免对零件表面产生损伤。

附图说明

图1为本发明检测时的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图1的侧视结构示意图；

图5为图1的另一侧视结构示意图；

图6为卡簧槽位置检测套筒组件的结构示意图；

图7为卡簧槽宽度检测卡板组件的结构示意图；

图8为图7的侧视结构示意图；

图9为图1的主视结构示意图；

图10为四齿尺寸检测工具的结构示意图；

图11为图10的侧视结构示意图；

图12为图11的剖面结构示意图；

图13为四齿位置度检测工具的结构示意图；

图14为图13的俯视结构示意图；

图15为图14的剖面结构示意图；

图16为eps转向器四齿蜗杆的结构示意图；

图17为图16的主视结构示意图。

图中：1、卡簧槽位置检测套筒组件；1a、卡簧槽最小位置检测套筒；1b、卡簧槽最大位置检测套筒；2、卡簧槽宽度检测卡板组件；2a、卡簧槽最小宽度检测卡板；2a1、卡簧槽最小宽度检测卡板本体；2a2、卡簧槽最小宽度检测卡口；2a3、卡簧槽最小宽度检测卡板手持部；2b、卡簧槽最大宽度检测卡板；2b1、卡簧槽最大宽度检测卡板本体；2b2、卡簧槽最大宽度检测卡口；2b3、卡簧槽最大宽度检测卡板手持部；3、四齿尺寸检测工具；3a、四齿尺寸检测工具手持部；3b、四齿最小尺寸检测卡块；3c、四齿最大尺寸检测卡块；4、四齿位置度检测工具；4a、套装孔；4b、减重孔；a、eps转向器四齿蜗杆；a1、卡簧槽；a2、四齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-17，本发明提供一种技术方案：一种eps转向器四齿蜗杆快速检测工装套件，包括卡簧槽位置检测套筒组件1，卡簧槽位置检测套筒组件1用于检测eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽a1的位置；卡簧槽宽度检测卡板组件2，卡簧槽宽度检测卡板组件2用于检测eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽a1的宽度；四齿尺寸检测工具3，四齿尺寸检测工具3用于检测eps转向器四齿蜗杆a的四齿a2的尺寸；四齿位置度检测工具4，四齿位置度检测工具4用于检测eps转向器四齿蜗杆a的四齿a2的位置度。通过卡簧槽位置检测套筒组件1和卡簧槽宽度检测卡板组件2可以快速准确地检测出eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽a1的位置以及宽度尺寸是否合格，通过四齿尺寸检测工具3和四齿位置度检测工具4可以快速准确地检测出eps转向器四齿蜗杆a的四齿尺寸以及位置度是否合格；同时，本快速检测工装套件结构简单，且成本低。

上述卡簧槽位置检测套筒组件1包括卡簧槽最小位置检测套筒1a和卡簧槽最大位置检测套筒1b，卡簧槽最小位置检测套筒1a的内径与eps转向器四齿蜗杆a的对应待检测位置的直径相配合，卡簧槽最小位置检测套筒1a的长度与合格的eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽最小位置尺寸一致；卡簧槽最大位置检测套筒1b的内径与eps转向器四齿蜗杆a的对应待检测位置的直径相配合，卡簧槽最大位置检测套筒1b的长度与合格的eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽最大位置尺寸一致。

上述卡簧槽宽度检测卡板组件2包括卡簧槽最小宽度检测卡板2a和卡簧槽最大宽度检测卡板2b，卡簧槽最小宽度检测卡板2a包括卡簧槽最小宽度检测卡板本体2a1，卡簧槽最小宽度检测卡板本体2a1的下端中部设有卡簧槽最小宽度检测卡口2a2，卡簧槽最小宽度检测卡口2a2的厚度与合格的eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽最小宽度尺寸一致，卡簧槽最小宽度检测卡口2a2的宽度与卡簧槽a1的直径相配合；卡簧槽最大宽度检测卡板2b包括卡簧槽最大宽度检测卡板本体2b1，卡簧槽最大宽度检测卡板本体2b1的下端中部设有卡簧槽最大宽度检测卡口2b2，卡簧槽最大宽度检测卡口2b2的厚度与合格的eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽最大宽度尺寸一致，卡簧槽最大宽度检测卡口2b2的宽度与卡簧槽a1的直径相配合。卡簧槽最小宽度检测卡板本体2a1的上端设有错位布置的卡簧槽最小宽度检测卡板手持部2a3，卡簧槽最大宽度检测卡板本体2b1的上端设有错位布置的卡簧槽最大宽度检测卡板手持部2b3。加设的手持部方便了宽度检测卡板的拿放和检测。卡簧槽最小宽度检测卡口2a2和卡簧槽最大宽度检测卡口2b2的下部均倒有圆角。通过在宽度检测卡口的下部加设圆角，这样能避免检测时卡板刮伤零件表面，同时也方便了宽度检测卡板的卡入。

上述四齿尺寸检测工具3包括四齿尺寸检测工具手持部3a，四齿尺寸检测工具手持部3a的一端设有四齿最小尺寸检测卡块3b，四齿最小尺寸检测卡块3b用于检测四齿a2的最小尺寸，四齿尺寸检测工具手持部3a的另一端设有四齿最大尺寸检测卡块3c，四齿最大尺寸检测卡块3c用于检测四齿a2的最大尺寸。通过将四齿最小尺寸检测卡块3b和四齿最大尺寸检测卡块3c分别设置在四齿尺寸检测工具手持部3a的两端，这样能减少检测工具的数量，同时方便了检测，而且能避免四齿最小尺寸检测卡块3b和四齿最大尺寸检测卡块3c发生丢失。四齿最小尺寸检测卡块3b和四齿最大尺寸检测卡块3c均通过螺纹连接方案安装在四齿尺寸检测工具手持部3a上。四齿尺寸检测工具手持部3a的表面设有防滑纹。

上述四齿位置度检测工具4为圆柱结构，四齿位置度检测工具4上沿圆周方向设有与四齿a2相配合的套装孔4a，套装孔4a与四齿位置度检测工具4的外圆同轴。套装孔4a为通孔，套装孔4a的两端分别倒有圆角，四齿位置度检测工具4的中部设有减重孔4b。通过在套装孔4a的两端分别加工圆角，这样方便了四齿位置度检测工具4的检测，同时也能避免对零件表面产生损伤。

eps转向器四齿蜗杆a的检测过程如下：

将卡簧槽最小位置检测套筒1a套装在eps转向器四齿蜗杆a的对应待检测位置，使卡簧槽最小位置检测套筒1a一端面与eps转向器四齿蜗杆a的待检测端面相抵，观察卡簧槽最小位置检测套筒1a另一端面的位置，再将卡簧槽最大位置检测套筒1b套装在eps转向器四齿蜗杆a的对应待检测位置，使卡簧槽最大位置检测套筒1b一端面与eps转向器四齿蜗杆a的待检测端面相抵，观察卡簧槽最大位置检测套筒1b另一端面的位置，若卡簧槽最小位置检测套筒1a另一端面位于卡簧槽a1内的位置，且卡簧槽最大位置检测套筒1b另一端面盖过卡簧槽a1，则eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽位置加工合格，反之均不合格；

将卡簧槽最小宽度检测卡板2a和卡簧槽最大宽度检测卡板2b分别卡入eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽a1内，若卡簧槽最小宽度检测卡板2a能卡入，且卡簧槽最大宽度检测卡板2b不能卡入，则eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽宽度加工合格，反之均不合格；

将四齿最小尺寸检测卡块3b和四齿最大尺寸检测卡块3c依次卡入eps转向器四齿蜗杆a的四齿a2的位置，若四齿最小尺寸检测卡块3b能卡入，且四齿最大尺寸检测卡块3c不能卡入，则eps转向器四齿蜗杆a的四齿a2的尺寸加工合格；

将四齿位置度检测工具4套装在eps转向器四齿蜗杆a的四齿a2上，检测四齿位置度检测工具4的外圆壁与eps转向器四齿蜗杆a的其他圆柱结构的外圆壁的相对位置，从而确认eps转向器四齿蜗杆a的四齿a2的位置度的加工是否合格。

本实施例通过卡簧槽位置检测套筒组件1和卡簧槽宽度检测卡板组件2可以快速准确地检测出eps转向器四齿蜗杆a的卡簧槽a1的位置以及宽度尺寸是否合格，通过四齿尺寸检测工具3和四齿位置度检测工具4可以快速准确地检测出eps转向器四齿蜗杆a的四齿尺寸以及位置度是否合格；本快速检测工装套件结构简单，且成本低；加设的手持部方便了宽度检测卡板的拿放和检测；通过在宽度检测卡口的下部加设圆角，这样能避免检测时卡板刮伤零件表面，同时也方便了宽度检测卡板的卡入。通过将四齿最小尺寸检测卡块3b和四齿最大尺寸检测卡块3c分别设置在四齿尺寸检测工具手持部3a的两端，这样能减少检测工具的数量，同时方便了检测，而且能避免四齿最小尺寸检测卡块3b和四齿最大尺寸检测卡块3c发生丢失；通过在套装孔4a的两端分别加工圆角，这样方便了四齿位置度检测工具4的检测，同时也能避免对零件表面产生损伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。