一种圆柱齿轮精加工后噪声检测装置的制作方法

本发明涉及精加工检测技术领域，具体地说是一种圆柱齿轮精加工后噪声检测装置。

背景技术：

通常在齿轮进行精加工后需要检测，齿轮在工作状态会产生噪声，通过噪声检测装置对噪声进行分析检测，能够知道该齿轮的噪声是否达到标准，同时也能够判断出齿轮是否合格，但传统的检测设备没有固定的对照组，这就使得每次检测的结果相互之间没有参考度，不能得出一个系统的数据，同时对齿轮进行检测前还需先彻底清洁齿轮，以减少检测误差，这样就降低了检测效率，同时在啮合过程中也有可能混入灰尘等杂物，从而影响检测结果。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种圆柱齿轮精加工后噪声检测装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种圆柱齿轮精加工后噪声检测装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝前的检测腔，所述检测腔的上端壁内固定有噪音检测器，所述检测腔的左端壁内设置有开口朝右的清洁腔，所述清洁腔内设置有清扫装置，所述清洁腔的下侧设置有驱动腔，所述驱动腔的右侧设置有间断腔，所述间断腔的右侧上方设置有移动腔，所述移动腔的左端壁内设置有主电机，所述移动腔内设置有切换装置，所述切换装置包括滑动设置于所述移动腔内的移动块，所述移动块左侧安装有固定设置于所述移动腔左端壁内的移动弹簧，所述检测腔的下端壁内设置有滑动腔，所述滑动腔的下端壁部分与所述移动腔相通，所述滑动腔内设置有转动装置，所述转动装置包括滑动设置于滑动腔内的滑动台，所述滑动台上转动安装有主轴，所述主轴的上侧能够安装精加工齿轮，所述检测腔的右端壁内设置有对照装置，所述检测腔的下侧设置有位于所述移动腔右侧的中间腔，所述移动腔的下方左侧设置有位于所述间断腔右侧的开口朝上的升降腔，所述检测腔的后端壁右侧设置有开口朝前的毛刷腔。

优选地，所述清扫装置包括转动设置于所述清洁腔前端壁和后端壁的清洁轴，所述清洁轴上固定安装有清洁齿轮，所述清洁齿轮的右侧固定有可对所述精加工齿轮的齿进行清洁的清洁头，所述清洁齿轮的左侧啮合有滑动设置于所述清洁腔下端壁内的齿条，所述齿条的下侧延伸至所述驱动腔内，所述主电机上动力连接有右端延伸至所述移动腔内且左端贯穿所述间断腔并延伸至所述驱动腔内的电机轴，所述电机轴的左侧固定有偏心轮，所述偏心轮的左侧偏心处固定有偏心杆，所述偏心杆上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的上侧铰接在所述齿条的下侧，所述毛刷腔的左端壁内固定设置有毛刷电机，所述毛刷电机的右侧动力连接有转动设置于所述毛刷腔右端壁内的毛刷轴，所述毛刷轴上固定有毛刷轮，所述检测腔的下端壁内固定有位于所述滑动腔左侧的磁吸块。

优选地，所述切换装置包括设置在所述移动块内的开口朝上的齿轮腔，所述移动块的下端面设置有能够与所述升降腔对齐的卡槽，所述电机轴上固定有位于所述间断腔内的转轮，所述转轮的外侧固定有一个间断杆，所述转轮的下方设置有能够通过所述间断杆间歇驱动的间断齿轮，所述间断齿轮的右侧固定有转动设置于所述间断腔右端壁内的卡块轴，所述卡块轴的右侧延伸至所述升降腔内且固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮的后侧啮合有滑动设置于所述升降腔内且上侧能够进入所述卡槽内的卡块齿条，所述卡块齿条的右侧固定有若干固定杆，所述固定杆上转动设置有限制块，所述限制块与所述固定杆之间安装有扭簧，所述升降腔的右端壁内设置有开口朝左的限制腔，所述限制腔的后端壁内设置有开口朝前的滑槽，所述滑槽内滑动设置有不可转动的限制轴，所述限制轴上固定有可限制所述卡块齿条向上移动的限制轮，所述卡块齿条的下侧安装有固定在所述升降腔下端壁内的升降弹簧。

优选地，所述转动装置包括转动设置于所述齿轮腔左端壁内的左滑动轴，所述左滑动轴的左侧延伸至所述移动腔内且与所述电机轴花键连接，所述左滑动轴的右侧固定有左锥齿轮，所述主轴的下侧延伸至所述齿轮腔内且转动设置于所述齿轮腔的下端壁内，所述左锥齿轮的下侧啮合有固定在所述主轴上的输入锥齿轮，所述输入锥齿轮的右侧啮合有右锥齿轮，所述右锥齿轮的右侧固定有转动设置于所述齿轮腔右端壁内的右滑动轴，所述右滑动轴的右侧延伸至所述移动腔内。

优选地，所述对照装置包括转动设置于所述移动腔右端壁内且能够与所述右滑动轴花键连接的中间轴，所述中间轴的右侧延伸至所述中间腔内且固定有中间锥齿轮，所述中间锥齿轮的下侧啮合有对照锥齿轮，所述对照锥齿轮的上侧固定有转动设置于所述中间腔上端壁内的对照轴，所述对照轴的上侧延伸至所述对照腔内且固定有对照台，所述对照台的上侧设置有固定在所述对照轴最上侧的对照齿轮。

有益效果为：该发明能够将精加工后齿轮的齿间的铁屑等杂物全部扫出，保证齿轮在后续检测过程中不会因为杂物的混入影响检测结果，提高了检测质量；

该发明能够使清洁与检测无缝衔接，减少了二次装夹所产生的误差，同时使用唯一的对照齿轮，保证了对照组的统一性，从而提高了检测的准确度，减少了误差。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种圆柱齿轮精加工后噪声检测装置结构示意图；

图2为本图1中a处的放大结构图；

图3为本图1中b-b方向的结构剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种圆柱齿轮精加工后噪声检测装置，包括机体10，所述机体10内设置有开口朝前的检测腔15，所述检测腔15的上端壁内固定有噪音检测器14，所述检测腔15的左端壁内设置有开口朝右的清洁腔55，所述清洁腔55内设置有清扫装置，所述清洁腔55的下侧设置有驱动腔51，所述驱动腔51的右侧设置有间断腔44，所述间断腔44的右侧上方设置有移动腔29，所述移动腔29的左端壁内设置有主电机42，所述移动腔29内设置有切换装置，所述切换装置包括滑动设置于所述移动腔29内的移动块39，所述移动块39左侧安装有固定设置于所述移动腔29左端壁内的移动弹簧66，所述检测腔15的下端壁内设置有滑动腔27，所述滑动腔27的下端壁部分与所述移动腔29相通，所述滑动腔27内设置有转动装置，所述转动装置包括滑动设置于滑动腔27内的滑动台16，所述滑动台16上转动安装有主轴26，所述主轴26的上侧能够安装精加工齿轮17，所述检测腔15的右端壁内设置有对照装置，所述检测腔15的下侧设置有位于所述移动腔29右侧的中间腔30，所述移动腔29的下方左侧设置有位于所述间断腔44右侧的开口朝上的升降腔61，所述检测腔15的后端壁右侧设置有开口朝前的毛刷腔21。

有益地，所述清扫装置包括转动设置于所述清洁腔55前端壁和后端壁的清洁轴11，所述清洁轴11上固定安装有清洁齿轮12，所述清洁齿轮12的右侧固定有可对所述精加工齿轮17的齿进行清洁的清洁头13，所述清洁齿轮12的左侧啮合有滑动设置于所述清洁腔55下端壁内的齿条54，所述齿条54的下侧延伸至所述驱动腔51内，所述主电机42上动力连接有右端延伸至所述移动腔29内且左端贯穿所述间断腔44并延伸至所述驱动腔51内的电机轴48，所述电机轴48的左侧固定有偏心轮50，所述偏心轮50的左侧偏心处固定有偏心杆49，所述偏心杆49上转动安装有驱动杆52，所述驱动杆52的上侧铰接在所述齿条54的下侧，所述毛刷腔21的左端壁内固定设置有毛刷电机18，所述毛刷电机18的右侧动力连接有转动设置于所述毛刷腔21右端壁内的毛刷轴19，所述毛刷轴19上固定有毛刷轮20，所述检测腔15的下端壁内固定有位于所述滑动腔27左侧的磁吸块53，该装置能够将精加工后齿轮的齿间的铁屑等杂物全部扫出，保证齿轮在后续检测过程中不会因为杂物的混入影响检测结果，提高了检测质量。

有益地，所述切换装置包括设置在所述移动块39内的开口朝上的齿轮腔28，所述移动块39的下端面设置有能够与所述升降腔61对齐的卡槽40，所述电机轴48上固定有位于所述间断腔44内的转轮47，所述转轮47的外侧固定有一个间断杆46，所述转轮47的下方设置有能够通过所述间断杆47间歇驱动的间断齿轮45，所述间断齿轮45的右侧固定有转动设置于所述间断腔44右端壁内的卡块轴43，所述卡块轴43的右侧延伸至所述升降腔61内且固定有扇形齿轮41，所述扇形齿轮41的后侧啮合有滑动设置于所述升降腔61内且上侧能够进入所述卡槽40内的卡块齿条56，所述卡块齿条56的右侧固定有若干固定杆64，所述固定杆64上转动设置有限制块63，所述限制块63与所述固定杆64之间安装有扭簧65，所述升降腔61的右端壁内设置有开口朝左的限制腔57，所述限制腔57的后端壁内设置有开口朝前的滑槽59，所述滑槽59内滑动设置有不可转动的限制轴60，所述限制轴60上固定有可限制所述卡块齿条56向上移动的限制轮58，所述卡块齿条56的下侧安装有固定在所述升降腔61下端壁内的升降弹簧62，该装置能够使清洁与检测无缝衔接，减少了二次装夹所产生的误差，从而提高了检测的准确度。

有益地，所述转动装置包括转动设置于所述齿轮腔28左端壁内的左滑动轴38，所述左滑动轴38的左侧延伸至所述移动腔29内且与所述电机轴48花键连接，所述左滑动轴38的右侧固定有左锥齿轮37，所述主轴26的下侧延伸至所述齿轮腔28内且转动设置于所述齿轮腔28的下端壁内，所述左锥齿轮37的下侧啮合有固定在所述主轴26上的输入锥齿轮36，所述输入锥齿轮36的右侧啮合有右锥齿轮35，所述右锥齿轮35的右侧固定有转动设置于所述齿轮腔28右端壁内的右滑动轴34，所述右滑动轴34的右侧延伸至所述移动腔29内。

有益地，所述对照装置包括转动设置于所述移动腔29右端壁内且能够与所述右滑动轴34花键连接的中间轴33，所述中间轴33的右侧延伸至所述中间腔30内且固定有中间锥齿轮32，所述中间锥齿轮32的下侧啮合有对照锥齿轮31，所述对照锥齿轮31的上侧固定有转动设置于所述中间腔30上端壁内的对照轴22，所述对照轴22的上侧延伸至所述对照腔23内且固定有对照台25，所述对照台25的上侧设置有固定在所述对照轴22最上侧的对照齿轮24，该装置能够与固定规格的齿轮进行啮合，保证了对照组的唯一性，有利于提高检测结果的准确性，减少误差。

初始状态下，滑动台16位于滑动腔27最左侧，移动块39位于移动腔29左侧，移动弹簧66被压缩，右滑动轴34与中间轴33未连接，卡块齿条56的上侧位于卡槽40内从而限制移动块39的移动，限制轴60位于滑槽59的最左侧，主轴26的上侧未安装有精加工齿轮17。

开始工作时，将精加工后的精加工齿轮17安装在主轴26的上侧，而后启动主电机42，从而带动电机轴48转动，从而通过电机轴48带动带动转轮47和偏心轮50转动，从而使偏心轮50带动偏心杆49做圆周运动，从而通过驱动杆52带动齿条54做上下往复运动，从而带动清洁齿轮12做小角度的正反向转动，从而带动清洁头13做上下往复运动，同时，电机轴48通过左滑动轴38带动左锥齿轮37转动，从而带动输入锥齿轮36转动，从而通过主轴26带动精加工齿轮17转动，进而使清洁头13对精加工齿轮17的齿进行清洁，扫出的铁屑被磁吸块53所吸附，同时，转轮47带动间断杆46转动，从而通过间断杆46带动间断齿轮45做间歇转动，从而带动卡块轴43转动，从而带动扇形齿轮41转动，从而使卡块齿条56向下间歇性移动，当卡块齿条56向下移动时，升降弹簧62被压缩，限制块63与限制轮58接触并使限制块63以固定杆64为中心逆时针转动，当扇形齿轮41与卡块齿条56脱离啮合时，卡块齿条56在升降弹簧62的作用下将向上移动，但此时限制块63会卡住限制轮58，从而限制住卡块齿条56向上的移动，待扇形齿轮41与卡块齿条56再次啮合后卡块齿条56将继续向下移动，当清洁头13将精加工齿轮17清洁完毕后，卡块齿条56的上侧恰好从卡槽40中移出，从而使移动块39在移动弹簧66的作用下向右侧移动，从而通过主轴26带动滑动台16和精加工齿轮17向右侧移动，进而使精加工齿轮17与对照齿轮24啮合，右滑动轴34与中间轴33花键连接，此时精加工齿轮17与对照齿轮24的啮合处恰好位于毛刷轮20的前侧。使毛刷轮20可将对照齿轮24与精加工齿轮17啮合后的位置进行清洁，从而使输入锥齿轮36带动右锥齿轮35转动，从而通过右滑动轴34带动中间轴33转动，从而带动中间锥齿轮32转动，从而带动对照锥齿轮31转动，从而通过对照轴22带动对照齿轮24转动且对照齿轮24与精加工齿轮17的转速相同转向相反，同时启动毛刷电机18，通过毛刷轴19带动毛刷轮20转动，进而将对照齿轮24与精加工齿轮17啮合后的位置进行清洁，保证两齿轮在啮合中齿间不会进入杂物影响检测结果，最终噪音检测器14对两齿轮啮合时的噪音进行收集处理并输出最终的检测结果，检测完毕后主电机42与毛刷电机18关闭，此时卡块齿条56恰好运动至升降腔61下侧，升降弹簧62处于极限压缩状态，扇形齿轮41与卡块齿条56未啮合，而后手动将限制轴60向右拉动，从而使限制轮58向右移动，从而使卡块齿条56接触限制在升降弹簧62的作用下向上复位，复位完毕后将限制轮58向左拉动至起始位置即可，而后手动将滑动台16向左拉动，进而使移动块39向左移动，最终使卡块齿条56的上侧进入卡槽40内，由此往复。

有益效果为：该发明能够将精加工后齿轮的齿间的铁屑等杂物全部扫出，保证齿轮在后续检测过程中不会因为杂物的混入影响检测结果，提高了检测质量；该发明能够使清洁与检测无缝衔接，减少了二次装夹所产生的误差，同时使用唯一的对照齿轮，保证了对照组的统一性，从而提高了检测的准确度，减少了误差。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。