零件雾化喷涂工艺的制作方法

本发明涉及渗透探伤技术，具体地，涉及一种零件雾化喷涂工艺。

背景技术：

在制造行业中，原材料和零件表面的表面缺陷，往往使得产品质量不能满足客户的要求。检测这些表面缺陷，业内较多采用荧光渗透检测技术，荧光渗透探伤是指含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的多余渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，再进行显像，典型的显像方法是将均匀的白色粉末喷撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到试件表面，这时，在暗处用黑光灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光，渗透探伤是工业发展过程中所衍生出来的一种应用检测技术。

目前，在进行荧光渗透探伤检测时，由于试件渗透液清除不完全，尤其是有孔洞或盲孔﹑气膜孔等试件，在待检试件表面会残留虚假的荧光痕迹，形成表面缺陷假象，导致得出错误的判断，从而影响荧光渗透探伤的准确性。

因此，如何保证荧光渗透探伤的准确性仍然是本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种零件雾化喷涂工艺，该零件雾化喷涂工艺能够保证对表面缺陷的判断的准确性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种零件雾化喷涂工艺，其中，包括如下步骤：s1、渗透：对待检试件表面进行雾化喷涂施加渗透液；s2、去除表面多余渗透液：去除所述待检试件表面的多余渗透液；s3、干燥：对所述待检试件表面动态吹扫烘干；s4、显像：对所述待检试件喷涂显像剂；s5、检验：在黑光灯的照射下观察是否存在缺陷。

优选地，在步骤s1中，采用雾化喷头进行渗透液喷涂。

更优选地，在步骤s1中，在对待检试件喷涂渗透液后，使多余渗透液从所述待检试件表面上滴落。

优选地，在步骤s2中，对所述待检试件进行水清洗、水补洗以及水喷洗。

进一步地，所述水清洗、水补洗以及水喷洗的压力不大于0.27mpa。

优选地，所述水喷洗为动态水喷洗。

具体地，在步骤s3中，沿所述待检试件的运输方向对所述待检试件进行吹扫烘干。

具体地，在步骤s3中，沿垂直于所述待检试件的运输方向对所述待检试件进行吹扫烘干。

优选地，在步骤s3中，通过能够移动的烘干装置从多个角度对所述待检试件动态热空气循环烘干。

具体地，采用平面输运或立体吊运的方式运输所述待检试件。

通过上述技术方案，本发明在渗透检测中，有别于常规的定向烘干的方式，采用对待检试件动态吹扫烘干的方式，这种动态吹扫烘干的方式，利用动态吹风的特点，能够较为彻底地除去待检试件的表面残留的渗透液，降低烘干后的待检试件的表面上残留虚假的荧光痕迹的几率，减小误判断的概率，保证显像中缺陷判断的准确性。

有关本发明的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的零件雾化喷涂工艺的步骤框图；

图2是本发明具体实施方式的零件雾化喷涂生产线的结构示意图之一；

图3是本发明具体实施方式的零件雾化喷涂生产线的结构示意图之二；

图4是本发明具体实施方式的烘干装置的结构示意图，其中，烘干装置沿输送机构的传输方向移动；

图5是本发明具体实施方式的烘干装置的结构示意图，其中，烘干装置垂直于输送机构的传输方向移动；

图6是本发明具体实施方式的抓取装置的结构示意图。

附图标记说明

1渗透室11渗透区

12滴落区101第一渗透雾化喷头

102第二渗透雾化喷头2清洗室

21清洗喷头3烘干室

31烘干室的侧壁32导轨

33滑块34烘干室的顶棚

4显像室41显像喷头

5待检试件6烘干装置

71平面输运机构711立柱

712加强结构72立体输运机构

721抓取装置8下料区

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要理解的是，为了便于描述本发明和简化描述，术语“顶、底”一般是指零件雾化喷涂生产线自身的内部和外部，例如，渗透室1的顶棚与底部；术语为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；而且，对于本发明的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。

如图1所示，本发明基本实施方式的零件雾化喷涂工艺，包括如下步骤：

s1、渗透：对待检试件5表面进行雾化喷涂施加渗透液；

s2、去除表面多余渗透液：去除所述待检试件5表面的多余渗透液；

s3、干燥：对所述待检试件5表面动态吹扫烘干；

s4、显像：对所述待检试件5喷涂显像剂；

s5、检验：在黑光灯的照射下观察所述待检试件5表面是否存在缺陷。

在本发明的上述基本技术方案中，“对所述待检试件表面动态吹扫烘干”是指对待检试件5进行吹扫烘干的设备能够相对该待检试件5移动，在移动状态中，对待检试件5进行吹风烘干。

为了帮助理解，以下结合图2和图3的用于实现本发明的零件雾化喷涂工艺的一种具体结构的零件雾化喷涂生产线，来进一步说明本发明零件雾化喷涂工艺的上述基本技术方案。

如图2和图3所示，在上述具体结构的零件雾化喷涂生产线中，输送机构穿过依次布置的渗透室1、清洗室2、烘干室3和显像室4，使待检试件5能够依次经历渗透、清洗、烘干以及显像等渗透探伤流程；在烘干室3内，布置烘干装置6对待检试件5进行动态吹风烘干。

作为驱动烘干装置6的一种具体实施方式，如图4所示，在烘干室3的侧壁31上设置导轨32，导轨32沿着输送机构的传输方向布置，烘干装置6通过滑块33安装在导轨32上，通常，利用伺服电机等驱动机构控制烘干装置6随滑块33按照一定速度移动，对待检试件5往复吹风，即沿待检试件5的运输方向对待检试件5进行吹扫烘干。或者，作为驱动烘干装置6的另一种具体实施方式，如图5所示，也可以将烘干装置6设置在烘干室3的顶棚34上，在顶棚34上设置导轨32，使导轨32沿着垂直于输送机构的传输方向布置，烘干装置6通过滑块33与导轨32连接，通过伺服电机等驱动机构控制烘干装置6随滑块33按照一定速度移动，对待检试件5往复吹风，即沿垂直于待检试件5的运输方向对待检试件5进行吹扫烘干，以降低对待检试件5的表面缺陷的误判的概率。

其中，烘干装置6可以为现有的吹风装置，如工业用吹风机，或者，也可以为工业用风扇；而且，还可以将工业用风扇设计为摇摆风扇，也可以实现对待检试件5的往复吹风。

需要说明的是，在上述技术方案中，烘干装置6的数量并不局限于一个，例如，在烘干室3的侧壁31上沿竖直方向布置多个烘干装置6，同时，各个烘干装置6的吹风方向也可以不同，并且，分布在烘干室3的相对的两个侧壁31上，对待检试件5进行多角度的吹风；或者，在烘干室3的顶棚34上沿输送机构的传输方向布置多个烘干装置6，各个烘干装置6的吹风方向也可以不同，参照图3，在烘干室3的底部区域一般会设置烘干热风机，利用热风烘干的方式对待检试件5进行烘干，与烘干室3的顶棚34上布置的烘干装置6配合使用，能够得到较好的吹扫烘干效果；或者，在烘干室3的侧壁31和顶棚34上均布置烘干装置6，使得对待检试件5进行多角度的动态吹风，而且，由于烘干热风机将空气加热形成热空气，从而在吹扫的过程中，能够从多个角度对待检试件5动态的热空气循环烘干。

然而，在现有的荧光渗透探伤过程中，通常，在对零件表面的渗透液清洗后，需要对零件进行烘干，保证零件表面干燥，避免对检测的精确度造成影响；但是，对零件表面清洗后，零件表面可能仍然存在渗透液的残液，经过烘干后，会在零件表面形成易引起误判的痕迹，在喷涂显像剂后，在黑光灯照射下，该痕迹发出明亮的荧光，导致对不存在缺陷的位置做出存在缺陷的误判。

由上可见，在本发明零件雾化喷涂工艺的上述基本技术方案中，烘干装置6对待检试件5进行动态吹风，这种动态吹风的方式，区别于常规的吹风方向固定的方式，利用移动的特点，使对待检试件5的吹风没有死角，能够更好地清除待检试件5的表面存在的渗透液残液，使经过烘干的待检试件5表面不会残留易引起误判的荧光痕迹，避免造成误判断。

如图2和图3所示，渗透室1可以分为渗透区11和滴落区12两个部分，待检试件5在渗透区11内被喷涂含有荧光物质的渗透剂，使渗透液在毛细管作用下渗入待检试件5上存在的缺陷内；具体地，在渗透区11内，可以布置第一渗透雾化喷头101和第二渗透雾化喷头102，第一渗透雾化喷头101可以沿输送机构的传输方向布置，且布置在输送机构的两侧，如对称布置或交错布置，第二渗透雾化喷头102可以设置在渗透室1的顶棚上；同时，各个第一渗透雾化喷头101的喷涂方向可以不同，各个第二渗透雾化喷头102的喷涂方向可以不同，从多个角度对待检试件5喷涂渗透液，不留死角。

其中，第一渗透雾化喷头101和第二渗透雾化喷头102为现有的雾化喷头，能够将渗透液喷射到空中，呈雾状涂敷在待检试件5上；随后，将待检试件5运输到滴落区12内，使待检试件5上多余的渗透液滴落；通常地，可以在渗透室1、清洗室2、烘干室3和显像室4内的底部设置回收槽等回收通道，使各个流程中产生的废液能够被收集到废液存储容器中，便于集中处理。

进一步地，如图3所示，在清洗室2内布置有多个清洗喷头21，清洗喷头21可以按照不同喷射方向进行布置，例如，一部分清洗喷头21可以设置在清洗室2的底部区域，使该部分清洗喷头21能够向上喷射，另一部分清洗喷头21设置在侧壁上，使该清洗喷头21侧向喷射，还可以将设置在侧壁上的部分清洗喷头21设计为弯管结构，使喷头位于待检试件5的上方，对待检试件5的上方进行清洗。一般地，采用水作为清洗试剂；进一步地，还可以将清洗过程分为水清洗、水补洗以及水喷洗，增加冲洗的步骤，使清洗处理更加充分；其中，在水喷洗步骤中，可以采用与上述实现烘干装置6的动态吹风类似的结构，使水喷洗为动态水喷洗，例如，利用导轨滑块机构带动清洗喷头21移动，实现动态水喷洗；为了防止待检试件5上的缺陷内的渗透液被冲洗出来，影响检测结果的准确性，水清洗、水补洗以及水喷洗的冲洗压力不大于0.27mpa。

此外，在显像室4内可以设置多个显像喷头41，各个显像喷头41布置在输送机构的两侧；进一步地，还可以在显像室4的顶棚或其它位置布置显像喷头41；同时，各个显像喷头41的喷射方向可以不同，将显像剂喷涂在待检试件5的表面，通过毛细作用，将渗透液从缺陷内吸出并扩展至待检试件5的表面；在暗室中，在黑光灯灯照射下，缺陷处发出明亮的荧光，从而准确检测出缺陷位置。其中，显像喷头41也可以为雾化喷头，使显像剂呈雾状涂敷在待检试件5的表面。

本发明的零件雾化喷涂生产线能够适用于汽车、火车、船舶、化工、航空航天等多种行业的零件的无损检测，不同的零件，其尺寸也存在较大差别；为此，可以采用平面输运或立体吊运的方式运输待检试件；具体地，可以在零件雾化喷涂生产线中设置平面输运机构71和立体输运机构72；例如，尺寸相对较小的待检试件5可以放置在平面输运机构71上，随着平面输运机构71的传输动作，依次经过渗透室1、清洗室2、烘干室3和显像室4，使待检试件5经过渗透、清洗、烘干以及显像等探伤处理；尺寸相对较大的待检试件5可以吊装在立体输运机构72上，使待检试件5被吊运经过渗透室1、清洗室2、烘干室3和显像室4，进行渗透、清洗、烘干以及显像等探伤处理；使本发明的零件雾化喷涂生产线具有多种运输方式；而且，在荧光渗透探伤过程中，减少人体与荧光渗透液的接触，有利于保护人体的健康。

其中，平面输运机构71可以为现有的流水线输送机构，例如自流式输送系统倍速链输送机；可以通过立柱711将平面输运机构71安装在地面上，为了保证结构强度，可以在立柱711与平面输运机构71的框架的底部之间连接斜向布置的加强结构712。立体输运机构72可以为现有的悬挂线式的流水线输送机构，利用抓取装置721将待检试件5悬挂在立体输运机构72的下方，被立体输运机构72吊运，其中，抓取装置721可以为现有的夹持机构，图6为抓取装置721的一种结构示意图，通过下方的抓取爪对待检试件5进行夹持固定。而且，将进入渗透室1之前的区域划分为下料区8，即在下料区8的范围内，可以将待检试件5摆放在平面输运机构71上或吊挂在立体输运机构72的下方，做好运输待检试件5的准备。此外，立体输运机构72具有椭圆环形状的轨道，其中部分轨道可以设置在渗透室1、清洗室2、烘干室3和显像室4等的外部，一方面，可以提前吊挂多件准备探伤检测的待检试件5，另一方面，可以将经过检测的待检试件5吊运出显像室4。

由上可知，在本发明零件雾化喷涂工艺的技术方案中，通过对待检试件5进行动态吹风烘干，能够有效去除残液，减少烘干后待检试件5表面的虚假的荧光痕迹，降低缺陷假象的几率，从而降低对缺陷做出误判断的概率；而且，在步骤s2中，还可以将水喷洗设计为动态水喷洗，能够进一步地提升去除残液的效果；此外，通过设置平面输运机构71和立体输运机构72，能够运输不同尺寸的待检试件5，适用的零件的范围较为广泛；同时，使渗透探伤检测具有较高的自动化程度，降低工人的劳动强度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。